水煤气变压吸附提纯一氧化碳装置运行及改造

介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳工艺,分析了装置运行中出现的吸附剂失效、原料气带液、管道堵塞、真空泵运行震动超标等问题的原因,阐述了采取的整改措施,以保证系统安全、稳定、长周期效益运行。     

变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。     

稀土复合吸附剂变压吸附净化氢氮气中CO

讨论以活性炭负载Ｃｕ（Ⅰ）为原料,添加适量稀土化合物制备稀土复合吸附剂的条件,以及变压再生的可能性,测定了不同的ＣＯ分压的动态穿透曲线。实验及工厂侧线试验结果表明,稀土复合吸附剂可用于变压吸附过程净化氢氮气中ＣＯ,被净化气体中ＣＯ含量可降至１ｍｇ／ｍ３以下,该吸附剂性能稳定,具有工业应用价值。     

甲苯二异氰酸酯装置配套变压吸附改造总结

CO和H2是合成甲苯二异氰酸酯(TDI)的关键原料,采用铜系吸附剂变压吸附法(PSA)分离CO和H2,可满足TDI生产需要,为企业创造了良好的经济效益,助力企业长远稳定发展.     

变压吸附制氮技术及其设备选型

分析了变压吸附制取氮气的原理、工艺流程,比较了变压吸附制氮与其他制氮方法的优点,并且就变压吸附选型的几个关键的技术和装备进行了介绍。     

我国变压吸附制氧吸附剂及工艺研究进展

新型吸附剂和变压吸附工艺开发是提高变压吸附装置性能的主要途径。本文综述了我国变压吸附制氧吸附剂改性及变压吸附制氧工艺研究进展,并指出目前存在问题:LiLSX型及Li⁺和其他离子的混合型吸附剂具有良好氧氮分离性能,但仍存在离子交换利用率低、成本高等问题;其他离子改性的吸附剂制备过程相对简单,但也有分离系数低或成本高等缺点;基于循环步骤改进的变压吸附制氧工艺优化研究大多以实验室规模制氧装置为主,未深入研究优化工艺的过程性能,难以有效地指导工业级制氧装置工艺优化;快速和双回流变压吸附制氧新工艺具有广阔发展前景,但相关研究欠深入;而多级和耦合变压吸附制氧工艺具有广阔应用前景,但存在流程复杂、能耗较高等缺点。指出未来制氧吸附剂和制氧工艺研究应进一步研究固相离子交换方法,提高LSX吸附剂Li⁺交换利用率,降低成本;开展优化工艺的过程性能研究,指导工业级制氧装置优化;加强快速变压吸附和双回流变压吸附制氧工艺研究,推动工程化应用。     

70000m~3/h变压吸附装置吸附剂粉化原因分析及改造

1概述我公司醋酸Ⅱ期300 kt/a醋酸装置配套的CO生产装置采用成都天立化工科技有限公司的高效多段变压吸附成套专利技术。装置最大处理气量为70 000 m3/h,生产30 000 m3/h CO气体(纯度>97%),同时还副产H2和CO2。装置运行压力为3.2～3.3 MPa,由1 460台程控阀控     

变压吸附(PSA)氢气提纯装置运行工况浅析

介绍了广西石化公司变压吸附(PSA)氢气提纯装置运行分析及解吸气中氢气含量高解决措施。     

真空变压吸附制氧工艺设备选型及设计

从动力设备、程控阀门、吸附塔结构设计和吸附剂四个方面,详细分析了真空变压吸附制氧工艺设备的选型和设计方法,并应用于实际工程项目。指出了在设计选型中的注意事项。     

采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中的水分

介绍了采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中水分的原理及工艺流程。该技术用于20万t/a氯乙烯单体装置的深度脱水处理后,氯乙烯单体的含水质量分数由700μg/g下降到20~50μg/g。该技术脱水能力强、效率高,生产过程中无"三废"排放。     

稀土复合吸附剂的制备及变压吸附CO特性的研究

以活性炭负载Cu（I）为原料,添加适量稀土化合物制备成稀土复合吸附剂。实验测定了CO、CO2、CH4、N2在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的吸附平衡,考察了CO、N2混合体系在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的变压吸附性能。实验结果表明,该吸附剂对CO有很高的选择性,能满足变压吸附的要求,具有工业应用价值。     

PSA装置吸附剂粉化分析及处理方法

针对大唐内蒙古多伦煤制烯烃项目中PSA氢回收装置吸附剂粉化的问题,进行了细致分析,并探讨了相应的处理措施,介绍了改造效果。为石油化工、煤化工装置中PSA氢回收装置吸附剂可靠运行提供宝贵经验。     

变压吸附（PSA）过程中吸附剂再生方法应用及比较

山东肥城阿斯德化工有限公司的变压吸附装置自1996年开车以来，先后经历了3次大的变压吸附装置扩能改造，取得了良好的运行效果。笔者根据自己多年积累的变压吸附装置运行经验，就工业上通常采用的变压吸附过程中吸附剂的再生方法总结如下。     

天然气吸附技术及吸附剂的研究进展

介绍了天然气吸附技术的发展及应用概况;对常用天然气吸附剂的制备方法、吸附剂结构、成型工艺、吸附热效应及杂质气体等因素对吸附剂性能的影响进行了分析;展望了天然气吸附技术及吸附剂开发的发展前景。     

俄罗斯吸附剂制造技术研究动态——中俄吸附技术研讨会简介

本文介绍中俄吸附技术研讨会中关于俄罗斯在吸附剂制造及应用技术方面的最新动态及进展。主要介绍吸附活性复合材料合成工艺和新的结构分类、无机碳化合物制炭吸附剂以及吸着剂制备工艺中的电物理方法。     

大型变压吸附副塔吸附剂粉化、损失分析及处理

大型变压吸附装置由于一次吸附容量大、吸附剂装填多,受设备制作的限制,有时采用主、副两塔以增加吸附剂装填量,而这样主塔和副塔的连接方式对变压吸附装置的运行就存在影响。我公司为山西一项目设计了大型变压吸附装置,采用10塔（分为主、副塔,合计20个吸附塔）工艺,2塔吸附、5次均压、真空解吸操作。     

变压吸附脱碳装置的改造及运行

1改造背景 公司2003年投运了1套20000m^3／h（标态）设计处理能力的变压吸附脱碳装置，吸附压力为～0．8MPa，工艺运行方式为8—3—3/Vc装置运行初期，在满负荷状况下，吸附时间约为350s，总回收率约69％。运行1年多以后，吸附时间降为340s左右，总回收率约67％，其原因是均压次数偏少、逆放压力高、放空次数多和没有采取适当的顺放回收工艺，有效气体回收率偏低。     

金属基吸附剂除氟技术及吸附机理研究进展

氟化物是水污染评价的重要指标之一,高浓度氟化物对饮用水安全构成了威胁,因此开发高效、低成本、高选择性的除氟技术是当前研究的重点。在沉淀、膜分离、离子交换、电絮凝和吸附等除氟技术中,吸附除氟是目前最有前景的技术之一。众多吸附材料中,金属基吸附剂因独特的结构和形貌、优异的吸附性能,被广泛应用于水体除氟研究。综述了铝、铁、稀土基等典型金属吸附剂的开发和改性,阐述了金属基吸附剂制备工艺的强化方法,对比分析了各类金属基吸附剂性能的影响因素,总结了金属基吸附剂的吸附机理和再生技术,提出了金属基吸附剂在除氟领域存在困难和未来发展趋势,为后续金属基吸附剂的开发改性、工艺强化提供理论参考。     

磺化太西煤吸附剂的制备及吸附性能研究

以浓硫酸为磺化剂对无烟太西煤进行改性,通过水热反应得到磺化太西煤吸附剂。由FTIR、SEM、XRD测试结果确认该磺化太西煤具有丰富的官能团和多孔结构。采用静态吸附法测定该磺化煤作为吸附剂对Zn~(2+)、Fe~(3+)及苯酚的吸附率,研究了吸附时间、温度、pH值、模拟废水初始浓度对吸附率的影响,并探讨了吸附机理。结果表明,在酸性条件下,磺化太西煤不仅具有传统吸附剂的孔道吸附与离子交换作用,而且其官能团特有的金属络合作用、氢键作用促使该吸附剂对废水中Zn~(2+)、Fe~(3+)和苯酚的吸附率均达到95%以上。     

变压吸附技术(PSA)应用及改造

针对变压吸附技术应用中出现的问题,从设计和操作方面进行了分析,并实施了相应技改措施.