水性含氟丙烯酸酯共聚物防水防油剂的研究

含氟化合物具有优异的防水防油性能,水性含氟丙烯酸酯共聚物聚合速度快、对环境污染小,乳状液产品可直接应用与生产中、制备和使用成本相对低,因而得到了迅速发展.该文介绍了水性含氟丙烯酸酯共聚物的制备方法,水性含氟丙烯酸酯共聚物作为纸张防水防油剂的作用机理和应用,并总结了有关纸张防水防油性的测定方法.     

含氟丙烯酸酯共聚物防水防油剂专利技术进展

含氟丙烯酸酯共聚物防水防油剂具有优良的防水、防油性,广泛用于纸张、皮革、织物等多种基材的整理。本文对国内外含氟丙烯酸酯共聚物防水防油剂领域的专利发展趋势、申请人分布进行了分析,并综述了含氟丙烯酸酯共聚物防水防油剂技术最新研发进程,以期为企业和科研机构的研发、创新活动以及开展知识产权战略提供参考。     

含氟丙烯酸酯纸张防油剂的制备及应用

以含氟丙烯酸酯单体为主要单体制备纸张防油剂,利用红外光谱和激光粒度仪对合成产物进行表征,通过纸内添加研究了纸浆的打浆度、纸张的紧度、助剂在纸浆中的停留时间及防油剂、防水剂和助留剂的用量对纸张防油性能的影响.     

含氟无皂乳液纸张防油剂的制备及应用

以含氟无规两亲聚合物（ASRF）为稳定剂,甲基丙烯酸六氟丁酯（FA）、苯乙烯、丙烯酸丁酯等为单体,通过无皂乳液聚合制备出含氟丙烯酸酯共聚物无皂乳液防水防油剂（PFAE）。研究了ASRF用量、FA用量、含氟乳液与氧化淀粉（OS）复配体系对纸张防水防油性能的影响,并用TEM研究了PFAE乳胶粒形态。结果表明,适当增加ASRF用量和FA用量,有利于提高纸张的防水防油性能;较佳的ASRF用量和FA用量分别为5%和18.52%,纸张与水的接触角达到117°、与液体石蜡的接触角可达到92.4°;OS含量不宜超过50%。乳胶粒呈球形,粒径分布较窄,约为45nm。     

含氟丙烯酸酯乳液的制备及其用作纸张防油剂的研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为原料.制备了自乳化阳离子含氟丙烯酸酯多元共聚物乳液.将w(DMC)=10%、软硬单体比例n(BA)/n(FM)=1.1、w(NMA)=5%时所合成的乳液以质量分数5%进行表面施胶,施胶量为1.2 g/m2时,抗油渗透时间为62 min,表面强度达4.3 m/s.并通过红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)和透射电镜(TEM)等埘乳液性能和共聚物结构进行了表征.结果表明,共聚物玻璃化转变温度为50%左右,乳液粒子呈规则球形,乳胶粒平均粒径为96～102 nm.     

含氟防水防油剂（IV）：防水防油加工的实际应用

在氟系防水防油加工中，对适应中工的低温焙烘性、防缩剂的适用性以及作为新功能的易去污性的加工实例进行了介绍。     

纸张用含氟防油剂的制备及应用

以全氟聚醚、N-N二甲基丙二胺、磷酸、氢氧化钠、聚乙二醇等原料合成了全氟聚醚型两性氟化合物,经乳化制备了纸张含氟防油剂。利用红外光谱对全氟聚醚型两性氟化合物进行了表征,并通过浆內施胶的方法处理纸张,研究了含氟防油剂用量、防水剂用量、助留剂用量、助留剂停留时间等对纸张防油性能的影响。结果表明,在含氟防油剂用量1.8%、防水剂用量5.0%、助留剂用量2.0%,助留剂停留时间11 min、打浆度30°SR时,含氟防油剂具有良好的防油性能,可用于纸品包装提高防油性能。     

含氟丙烯酸酯共聚物的制备研究

在四口烧瓶内加入预先制备的含氟丙烯酸酯单体质量的１／３ ，再加入溶剂，升温至７０ ～７５ ℃。余下的含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及丙二醇乙醚混合并加入偶氮二异丁腈，溶解后缓慢滴加入四口烧瓶中保温反应４ｈ ，制得含氟丙烯酸酯共聚物。该共聚物溶于对环境无害的溶剂中，用于处理皮革、纺织品、纸张，使它们具有良好的防油防水性能。     

食品包装用水性丙烯酸酯防油剂的制备及应用性能研究

以淀粉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸为主要原料,通过自由基聚合法进行接枝共聚制备了水性丙烯酸酯无氟防油剂,对其化学结构、粒径、Zeta电位和成膜性进行了分析。将水性丙烯酸酯防油剂涂布在原纸上制得食品包装用防油纸,对防油纸的动态油接触角、防油防水性能、耐高温性能、抗冷冻性能和再制浆性能进行了研究。结果表明,合成的水性丙烯酸酯防油剂粒径分布均匀,稳定性良好,平均粒径和Zeta电位分别为254.2 nm和-39.74 mV;防油剂可赋予纸张优良的防油性和防水性,当涂布量为7.5 g/m²时,防油等级可达10.2级,Cobb值从原纸的24.2 g/m²降低至1.9 g/m²;且防油纸具有良好的耐高温性能、抗冷冻性能和可再制浆性能。     

含氟防水防油剂（Ⅲ）：防水防油加工的实际应用

本文列出了关于防水防油加工的用途、加工方法及对防水防油剂的性能要求,并结合加工实例对配方、性能进行了介绍。     

含氟丙烯酸酯共聚物表面施胶剂的制备及应用

以2-(N-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St),甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为原料,采用无皂乳液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯四元共聚物乳液.单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成接触角最大可分别达到107.和93.,同时纸张的抗张强度、耐折度、白度分别提高12.46%、68.42%、0.66%.将淀粉和含氟乳液以不同质量比复配应用,讨论了复配体系对纸张防水防油性、强度、白度的影响.最后初步探讨了含氟乳液的施胶机理.     

含氟丙烯酸酯皮革防水剂的制备及性能研究

以丙烯酸全氟辛基乙酯为主要单体,采用溶液聚合法制备了含氟丙烯酸酯皮革防水剂,采用红外光谱对聚合物进行了表征,研究了聚合方法、氟单体含量对聚合物性能的影响,分析了整理后皮革表面的防水防油性、耐洗性和柔软性,并进行了SEM分析。结果表明:用含氟丙烯酸酯共聚物整理后的皮革,具有良好的防水、防油和耐洗性,较好地保持了皮革的柔软性。     

阳离子型短支链全氟烷基拒水拒油整理剂的制备

 针对全氟辛酸类拒水拒油整理剂不符合环保要求的问题,以短链甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸正丁酯(BMA)为单体,含氟表面活性剂FK-300B与十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用乳液聚合法制备了阳离子型短链全氟烷基拒水拒油整理剂(CWOR)。研究了单体配比、引发剂用量和乳化剂用量对所制备整理剂拒水拒油效果的影响。结果表明：当n(FMA): n(MMA): n(BMA)=2:1:1,引发剂用量为单体总质量的0.25%,乳化剂用量为单体总质量的10%时,所制备整理剂整理织物的接触角最大,为131°。红外光谱结果表明整理剂是由上述3种单体组成。粒度分布表明整理剂粒径主要分布在20～110nm之间,具有良好的分散稳定性能。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

含氟丙烯酸酯防油剂的制备及在纸张表面施胶中的应用

以含氟丙烯酸酯为主要单体制备了纸张防油剂,利用红外光谱和激光粒度仪对防油剂进行表征。研究了防油剂、阳离子淀粉、聚乙烯醇对表面施胶纸张防油性能的影响,并对纸张进行SEM电镜分析。采用O il K it Test-TAPPI 557国际通用测试法检测表明,当防油剂用量0.6%、阳离子淀粉用量1.0%、聚乙烯醇用量0.8%时,纸张防油等级可达9级。纸张表面强度、抗张强度、耐折度和耐破指数分别提高45.2%、9.3%、22.2%和7.8%。     

TPX-Ⅱ型聚丙烯拒水拒油纤维整理剂的研制

 根据丙纶纺丝的工艺特点 ,研制了TPX-Ⅱ型聚丙烯拒水拒油纤维整理剂 ,并对该整理剂的拒水拒油性、摩擦性、耐热等性能进行了系统研究。在丙纶纺丝的过程中实现了纤维的拒水拒油整理。     

两性AN/AM/DMC/AA共聚物乳液制备及其对纸张的增强作用

为制备一种能够显著提高纸张干强度和环压指数的增干强剂，研究了采用丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酸(AA)单体进行两性四元共聚物乳液的制备及影响因素。用DSC、FTIR、SEM和纸张物理性能检测的手段对聚合物的结构及应用性能进行了表征。实验证明，制备的两性四元共聚物增干强剂对纸纤维有明显的分散能力，并能通过离子基与纤维结合，形成多个活性点，对提高纸张的干强度及环压指数有明显的作用。     

阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。