共查询到16条相似文献，搜索用时 218 毫秒
1.
针对中压交联电缆导体屏蔽内嵌问题,从导体结构、设备影响因素、导体屏蔽材料的选取、三层共挤模具设计、绝缘线芯生产过程控制等方面分析了产生的原因并提出了解决的方法。 相似文献
2.
主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。 相似文献
3.
相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析 总被引：2，自引：1，他引：1
交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。 相似文献
4.
5.
<正> 随着城市绿化和供电的发展,为了保障供电和生命财产的安全,在城市低压配电网中采用绝缘架空电线,已成为我国今后的发展趋势。就1kV 及以下的塑料绝缘架空电线而言,尤以硅烷交联聚乙烯绝缘电线为佳。现简述如下:1.绝缘架空电线结构架空绝缘电线由导电线芯挤包硅烷交联聚乙烯绝缘而成。其导电线芯可采用铜、铝或铝合金的紧压圆形绞合导体,也可采用紧压圆形钢芯铝绞线芯。经紧压的导电线芯,不仅圆整度提高,而且可以消除导致局部电场畸变的毛刺,减小绝缘线外径(节约绝缘材 相似文献
6.
7.
根据大截面交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的特点,从导电线芯的制造、绝缘线芯的挤制工艺和局部放电的测试等三个方面探讨了大截面交联电缆局部放电的影响因素及防范措施。 相似文献
8.
本文叙述了交联副产物对交联聚乙烯电缆绝缘热老化性能的影响,给出了交联副产物的浓度,指出了对挤包后的交联聚乙烯绝缘线芯进行热处理的必要性。 相似文献
9.
<正> 生产双芯塑料绝缘线的平行护套,通常是用扁平形模芯模套来挤包。加工异形模具,一般用手工操作,工时多而形状尺寸难以保证,而且校正偏心较困难,材料浪费大,另外要在绝缘线芯上涂滑石粉,影响环境卫生。现在我们对挤包BVV型和RVV型电线护套采用了真空成型法,当挤管式塑料从挤出模口出来时,模芯内的真空使塑料紧贴在 相似文献
10.
圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙,无形中增加了电缆外径,也增加了后道工序的材料用量。如果把导体改作扇形,使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形,这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料,同时也降低了成缆外径,使后道工序的材料用量减少,从而降低电缆制造成本。 相似文献
11.
硅烷交联聚乙烯绝缘单线制造可以借鉴聚氯乙烯绝缘单线的制造,然而,其对导体制品的要求和绝缘挤出工艺存在着很多不同之处。本文通过比较和分析,探索传统生产聚氯乙烯绝缘电线电缆的中小型企业,通常产品的产量较小、品种较多、一机多用或品种变化频繁的条件下,增加硅烷交联电线电缆生产时,在绝缘单线制造中应采取相应的对策和注意事项,指出了导体制造、绝缘挤出和交联工艺中质量控制要点。 相似文献
12.
介绍了宽带市话电缆的主要电气指标;侧重描述了该电缆的制造技术的关键;保证绝缘线芯均匀一致,选择极短的对绞节距和采用层绞式单元/缆芯结构。并指出利用单模拉丝机,可以解决非连拉连韧挤塑串联生产线在挤制绝缘线芯时的导体尺寸精度难以控制的问题。 相似文献
13.
本文主要对大尺寸、高发泡度物理发泡绝缘同轴电缆 ,绝缘制造中的发泡过程进行详细的分析 ,并对工艺及其设备要求作了简述。 相似文献
14.
本文就平行集束电缆生产中常见的质量问题提出了相应的措施 ,还设计了一种新型挤出模具 ,可较好的解决绝缘偏心问题 相似文献
15.