装可换多边形刀片的盘形铣刀和立铣刀

<正> 苏联别尔高洛德铣刀厂制造并成批生产装可换多边形刀片的铣刀,其中有:直径100～250mm、宽14～32mm的盘形三面刃铣刀(OCT2И—41—7—84);直径50～100mm、工作部份长度60～108mm的立铣刀和按螺旋线配置刀片的立铣刀(TY2—035—1001—85);直径12～50mm、刀片带后角的立铣刀(OCT2И—41—5—84)。这些铣刀可在较大动载荷作用的条件下高效率加工合金钢、铸钢件的硬皮、高强度铸铁、耐热钢、特殊钢和合金。为了保证铣刀能可靠地切削,在计算刀片     

硬质合金三面刃铣刀

1990年底我厂引进美国福乐公司C250-300空压机,急待解决加工空压机转子轴。此轴φ380mm,槽宽8±0.05mm,槽深95_(+0.3)~(+0.5)mm,槽长1302mm,每件轴上8道槽,材质45锻钢。加工此轴关键是铣刀,这种大直径而宽度又窄小的非标铣刀,国内没有生产,若进口一把铣刀需2000美元。为此,我厂成功地设计     

牛头刨床上刃磨锯片铣刀

某小厂承接一批汽化油炉发火圈的加工任务,该发火圈上有15条宽度为0.8mm的切口,采用φ63×φ16×0.8的锯片铣刀加工(齿数56)。由于生产批量很大,铣刀消耗量相当可观。为了降低加工成本,必须对磨损的铣刀加以重新刃磨。由于没有工具磨     

提高球面铣刀寿命

用球面铣刀加工如图1零件圆弧R8_0~(+0.05)mm尺寸,在铣削加工中存在下列几个问题: (1)位于球顶点处(图2中A点)的切削线速度ν_A=0;位于球顶附近处切削刃的线速度很低。     

错齿交叉成形铣刀

我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148°     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

可转位铣刀片重磨工艺

一、新重磨工艺 1.第一次重磨 在普通切削深度下(α_ρ=4～6mm),按铣刀主偏角K_p,切削深度α_ρ=6mm计算钝刀刃的磨损长度1为: l=α_ρ/sinκ_τ =6/sin45° =8.5mm 钝刀刃的磨损长度l,还不到TPCN2204铣刀片实际边长L的一半(L=20mm),见图1。     

机夹可转位玉米圆柱铣刀

我厂要加工一批铸造材质为QT60-2,单位毛重为400kg的高压自动造型生产线上的砂箱,硬度为HB388左右,根据零件几何尺寸的要求,设计了φ132mm机械夹固可转位玉米圆柱铣刀,在T611镗床上进行加工,可一次加工成形,达到了技术要求。     

特殊齿形的锯片铣刀

通用齿形的锯片铣刀(图1),在切槽和印断加工时,由于排屑性能差,常发生崩齿和打刀现象,而侧面交错倒角齿形(图2)锯片铣刀,虽切削性能有较大改善,但铣刀宽度B较大,为3～4mm。因此我们参照国外φ210     

T形槽铣刀

在一次加工T形槽截面尺寸为80×36mm的大型平板工作台时,针对加工余量多,T形槽毛坯边缘布满铸造留下的大铁钉,加工时(?)易引起铁冲击,回弹,缠绕切削刀具的情况。我们设计了一把(?)合金错齿露头T形槽铣刀,顺利地克服了切削困难。     

45钢端面铣刀杆断裂分析及改进措施

我厂B2012A型龙门刨床加工ZG230-450时,需制作一件端面铣刀杆。铣刀杆坯料材质为45钢,规格为φ100mm×400mm,经调质处理后精加工成刀杆(见图1)。当在转速为70r/min的工况下,刀杆使用不到1h就断成两节,断口形貌及断裂部位见图2、图3,现分析如下。     

用小直径指形铣刀加工特大模数少齿数齿轮

指形铣刀属于仿形刀具,使用指形铣刀在铣齿机、铣床上加工大模数、包括特大模数的齿轮不失为一种经济、实用、有效的办法。通常来说,一定模数的齿轮,齿数越少,齿轮齿形曲线的曲率越大。例如,加工-模数为50mm、齿数为17、分度圆压力角为20°的渐开线直齿圆柱齿轮,齿槽两侧面顶端宽度为141.33mm。指形铣刀的设计通常要留有一定的裕量,其最大直径至少要达145mm。制造这样大的指形铣刀是不容易的,这样大的刀具材料也不容易购置。本文提出用小直径指形铣刀加工特大模数少齿数齿轮的两种方     

分离式铣床刀杆

我厂在X6132铣床上,采用三面刃圆盘铣刀加工宽10mm,深10mm的槽时,经常出现刀杆受冲击而弯曲变形。刀杆如图1所示,最大部位的直径为115mm,而最小部位(即安装三面刃圆盘铣刀的位置)直径只有27mm,二者相差极大。而重新加     

锥齿轮开齿成形铣刀

过去,我厂加工图1所示的锥齿轮(m=6),开齿时常用标准模数铣刀(m=3.75)。开齿后,由于盘形齿轮铣刀深度只有8.25mm,宽度只有10mm,锥齿轮齿形上部大端处出现两个凸台(图2),留下的加工余量较大,在刨齿机上加工齿形需经粗刨,再进行精刨,这样既费工又费时。     

引进刀具介绍

六、铝合金镗头铝合金镗头是加工大孔的工具。由于传统的镗头都是钢制的,重量很重,不仅搬运、装卸十分不便,而且影响机床主轴加工精度。而铝合金镗头重量仅为钢镗头的1/3,使用起来十分得心应手,是一种很实用的孔加工工具。图16是直径调节范围为200mm的铝合金镗头,按直径大小可分为四种,分别为400、600、800、1000mm。镗头内可安装两把刀具,刀具规格为40×40×280mm。由于工具直径较大,不能在刀具预调机上调整,故粗加工时两把刀具一般都应进行阶梯装刀切削。精加     

可调式硬质合金三面刃铣刀

我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用,该刀具     

大锥孔铣刀

加工大锥孔、梯形槽,往往需要设计专用铣刀。我们在加工HT100材料的金属模具时,图纸要求加工若干孔径φ80mm,深70mm,锥度为1:2的锥孔和斜度为1:4的梯形槽,为此我设计了一把大锥孔铣刀,使用效果很好。     

半圆键槽铣刀的辅助支承装置

图1是我公司生产的一种型号为cb121卡特曲轴新产品,该曲轴产品在小头端65mm±0·013mm轴颈上,有一个半圆键槽。由于这种曲轴产品是为国外生产的,从产品图样上看,半圆键槽的参数要求比一般曲轴产品图样要求都严格。半圆键槽的直径仅为19+00·018mm,铣键槽用的铣刀直径也非常小。半圆键槽直径所在圆的中心,距离第1主轴颈端面距离为16mm±0·2mm,键槽宽度为5·75mm±0·01mm,半圆键槽对称中心平面的位置度相对于第1、7主轴颈中心线和第1连杆轴颈中心线组成的平面为0·08mm。在实际生产中,要保证此位置度和其他半圆键槽参数要求,难度较大。1…     

大薄锯片铣刀的热处理工艺

大而薄的锯片铣刀是家具厂、装璜公司必用的刀具,长期以来一直靠进口,近几年来国内只有极少数厂家生产。为了适应市场的需要,我厂引进设备,开发了这类产品并投入批量生产。现将关键工序热处理工艺简介如下。 1.技术要求 铣刀外径250～350mm,厚度2mm,钢号为W6Mo5Cr4V2钢板,硬度63～66HRC(也有用户要求62～64HRC),平面度≤0.20mm,端面圆跳动≤0.5mm,齿数300左右,不得有磕碰、掉齿、烧伤、     

HHSMN型端铣刀

目前我国重型厂对特重零件(重量在几吨至几百吨)大平面的加工,普遍存在加工刀具依靠进口,价格昂贵,刀片磨损不均匀,打刀、崩刃现象严重。 为此,有不少生产单位只好采用老办法,应用单齿焊接刀(飞刀)如图1所示.铣削深度a_p≤3～7mm,径向力P_Y大,铣削振动严重,因此铣削生产效率很低,生产成本高。刀体受到冲击力时,刀杆易移位,所以生产上也很难装双刀或多把铣刀头加工大平面。