用基地式仪表控制冲天炉的风量

一、应用目前工业自动化仪表在铸造方面应用还不甚广泛,本文介绍以基地式气动仪表控制冲天炉的风量,改进冲天炉热工测量和控制技术,以达到提高铁水质量,降低焦耗和改善劳动条件的目的。冲天炉内进行合理的燃烧,除与燃料有关外,主要取决于送入炉内的风量是否符合要求,因为炉内的风量大小影响着整个熔炼过程,它涉及铁水的熔化、过热、生产率以及铁水的化学成分。因此对送入风量     

冲天炉技术

冲天炉是铸铁生产车间的主要熔化设备,一个铸铁车间冲天炉技术水平的高低,直接影响车间的效益,目前我国相当多的冲天炉技术水平比较低,存在着能耗高,铁水温度低,炉况不稳定,冶金质量差,环境污染严重等缺点。 冲天炉技术主要体现在两个方面:一方面是冲天炉系统的结构尤其是冲天炉的结构;另一方面是与冲天炉结构相适应的炉料和熔炼技术,两方面的配合决定了冲天炉的熔炼效果。     

冲天炉内喷粉强化及脱硫

在冲天炉风口中喷入燃料和脱硫剂的混合粉,对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用.喷入还原带的燃料粉,促进了CO的链式燃烧反应,提高炉气燃烧比,从而提高铁水温度和熔化率或降低焦耗量;悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触,可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用.本文分析了强化熔炼和脱硫的机理,阐述了喷粉工艺要点,介绍了喷粉装置的结构类型和实验效果.     

我国中小型铸造车间的机械化与技术改造 第五讲 熔化工部技术改造及机械化

熔化工部的任务是为铸型浇注提供合格的液态金属。目前冲天炉仍是国内外铸铁熔化的主要设备,我国目前90％以上的铸铁用冲天炉熔化。因此,熔化工部的技术改造应围绕着四个方面进行:①如何提高铁水温度,使铸件质量上水平;②提高机械化程度,加强熔炼检测与控制,改善工人劳动条件和为控制熔炼参数达到要求与优化熔炼过程创造条件;③节能,提高经济效益;④环境保护,污染治理。     

如何提高密筋炉胆的使用寿命

近几年来,国内很多单位的冲天炉采用热风熔炼,内热式的垂直密筋炉胆被广泛采用着。这种炉胆由于安装方便、积体小、效果好等特点,而越来越受到各大、中、小铸工车间的欢迎。因为密筋炉胆安置在冲天炉的熔化带区域以上不高的位置,有的甚至就安置在熔化带上,利用热交换提高进风的温度;还在不影响铁水在炉内过热的情况下,降低了还原区的温度,使     

冲天炉冷冻解剖

本文介绍了采用氮气对冲天炉进行冷冻并解剖的新方法。在冲天炉的实体解剖中揭示了熔化过程的一些新现象:即料层分布状态、炉料运动规律、正常熔炼过程中底焦真实高度及形状、各种金属炉料熔化及过热过程等。作者对一些新的发现进行了分析,并提出了冲天炉真实熔化带、铁水过热、炉内温度分布场及炉内气氛等新的看法。     

小冲天炉改造为水冷熔炼

冲天炉改为水冷却可以延长两次打炉之间的熔炼期,减少修护用耐火材料费用。这里介绍的是如何改造直径890mm和1016mm冲天炉和改造后两年的熔炼经验。冲天炉水冷炉壁可延长两次打炉之间的熔炼期至1－3个月,部分减少耐火材料费用。水冷炉壁也使熔化区直径保持常值,促进熔炼操作和铁水成份稳定。但另一方面,将使冷却水费用和为补偿水吸热的燃料费增加。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

冲天炉熔炼的控制滞后及其解决方案

冲天炉熔炼控制滞后这一难题一直影响着冲天炉熔炼控制水平的进一步提高。本研究提出在人工智能控制中，引入前馈控制以及炉气温度和炉气成分两个辅助被控制量来解决熔炼控制滞后的难题，为进一步提高冲天炉熔炼质量，获取优质铸件，提高铸造业生产效率和经济效益打下基础。     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

一个观看熔化过程中底焦变化的简单方法

在冲天炉熔炼过程中底焦高度保持稳定是保证熔化出优质铁水的主要条件.在熔炼中底焦的消耗由层焦来补充,但若熔化过程中发生故障,如棚料时间过长或因故停风时间过长     

冲天炉过桥连续测温中的一些问题

新疆建筑机械厂铸管车间使用5T/h冷风冲天炉,连续工作两班次,总熔炼时间近15h。以前常因铁水温度低及氧化严重,影响生产率和产品质量。采用微机优化后,铁水质量满足了生产要求,显著地提高了经济效益。过桥连续测温在冲天炉熔炼过程最优化控制中是最重要、又是最薄弱的环节。铁水温度     

浅谈提高冲天炉密筋炉胆的寿命

密筋炉胆在冲天炉上应用已有20多年的历史，是冲天炉的重要部件之一。密筋炉胆预热送风是强化冲天炉熔练的有效措施之一，效果已基本得到公认，它能提高风温200℃左右，提高炉内温度，扩大还原区，提高铁水温度，加快熔化速度，减弱和控制铁水氧化，减少铁水中硅锰烧损，降低焦耗，节约能源。但在使用中，往往由于受热变形损坏炉胆，影响生产的正常进行。炉胆寿命短，成本高，成为冲天炉使用中一个重大的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，已成为大家普遍关心的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，本人认为应从设计、制造和使用三个方面考…     

铁水质量的炉前快速判断

为了稳定与提高铸件质量,加强对铁水的炉前快速判断十分必要。一般铸铁用冲天炉熔化时,往往一次熔炼多种牌号的铁水,这就要求能非常迅速、准确地判断铁水成份。本文简要介绍几种行之有效的快速鉴别铁水质量的方法,供生产中参考。一、冲天炉炉渣观察冲天炉炉渣是复杂的易熔化合物。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

热风对冲天炉熔炼的强化作用

本文就冲天炉熔炼中预热供风对炉膛内焦碳的剧烈燃烧和提高铁水温度的积极作用,从理论上加以阐述;从传热学的基本原理出发,结合实践经验,提出在国内颇有影响的灯罩式典型炉膛对铁水过热具有不利影响的见解;认为炉胆热风在当前国内的冲天炉熔炼中仍不失为提高铁水质量、节约焦碳的有效办法之一。     

冲天炉烟气颗粒层净化试验

国内熔炼铸铁普遍采用焦炭冲天炉,以往绝大多数在其顶上装火花捕集器,其除尘效率很低,对于<100μ的粉尘,根本无效。冲天炉炉气中含有大量粉尘,其中主要是焦炭碎末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。含尘浓度随不同的炉型、操作和炉料等因素而不同,一般按冲天炉实际鼓风量计,为5000～10000毫克/标米。此值大大超出国家三废排放标准200毫克/标米,大致相当于熔化每吨铁水产生5～10公斤粉尘,拿1台5吨冲天炉     

冲天炉微机自动控制系统

作者分析了冲天炉熔炼过程的特点,探讨了微型计算机对天炉熔炼过程的控制方案,给出了试验的有关结果.最后讨论了微型计算机控制冲天炉熔炼过程在设备和操作上应注意的问题,提高铁水温度的原因,冲天炉熔炼水平指标及冲天炉控制的发展方向.     

冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁

抗磨铸铁的生产,通常采用电炉熔炼,目的是能获得稳定的化学成份和较高的铁水温度。我们通过长期生产实践证实,只要控制好熔炼工艺,可以用冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁。所采用的炉子为多排小风口、曲线炉膛、热风、生产率为2吨/小时的小型冲天炉。一、熔炼的原则 1、在冲天炉熔化过程中经常出现串前滞后的现象(一般是锰串前钨滞后)。造成铁水