电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造

针对电机定子铁心硅钢片的工艺特点,在分析级进模具与落料模具优缺点的基础上,设计了一套有弹性卸料装置的精密落料模;并介绍了该模具的结构特点、设计思路以及制造中应注意的问题.     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

有限元分析在冲压模具设计中的应用

通过建立有限元模型，运用成形缺陷模拟和虚拟修模，解决由于不规则的形状而导致塑性流动的不均匀性所产生的拉裂和起皱，并运用在有限元分析过程中得到的工艺参考参数，如板料应力应变分布、厚度分布、成形力和压边力变化曲线等，缩短冲压模具设计周期。     

表用步进电机铁芯冲压工艺及模具设计

介绍了几种进口生产线的铁芯冲压工艺和模具结构 ,对进口铁芯的冲压工艺和模具结构进行了分析,给出了适合国内中小企业使用的模具结构和制造工艺     

电机转子铁芯斜槽冲压工艺及模具设计

通过对电机斜槽转子铁芯的冲压工艺分析,叙述了斜槽转子铁芯的制造工艺、斜槽冲槽机(即数控模架切向进给高速冲槽机)的工作原理及斜槽冲模的设计与结构特点。     

药盒冲压工艺分析及模具设计

分析了药盒成形工艺，介绍了模具结构及设计过程。经试验和使用证明，在普通压力机上完全可以实现此类薄料零件的成形。     

空心铰链轴冲压工艺及模具设计

空心铰链轴冲压工艺及模具设计河南新飞电器有限公司七厂（河南新乡４５３００２）杨安民图１所示零件为某电脑温控型冰箱空心铰链轴，材料为Ｂ２，料厚１．２ｍｍ，其特点是材料相对较厚，零件尺寸较小，卷回部分成形困难；分布于３个叶片上的３个凸起须在叶片折出后打凸...     

滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进

对柴油滤清器外壳的冲压工艺进行了分析,介绍了工艺编排、模具设计时产生的不足,在模具调试过程中遇到的问题及采取的一些解决办法。通过对工艺流程和模具结构进行改进,提高了生产效率,降低了产品成本,保证了产品质量,为滤清器外壳的生产提供了有用的经验。     

支架冲压工艺与模具设计

分析了炊具用支架的冲压工艺,介绍了支架冲压模具的主要结构及工作过程,解决了冲裁支架窄槽的难题。实践证明:模具结构合理,生产的支架满足要求。     

CPU固定筋板冲压工艺分析及其模具设计

根据CPU固定筋板的结构特点,分析了其冲压成形工艺,提出基于自动送料的级进冲压解决方案,即水平方向的"送料"与"复位"以及前后方向的"夹紧"和"松开"。重点分析了该模具的12个冲压工步,并设计了合理的模具结构。经试模生产验证,该冲压工艺合理,产品质量稳定,提高了生产效率。     

上盖冲压工艺与模具设计

根据某上盖零件的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行分析比较,设计了落料-拉深-冲孔-翻边复合模,即在一个工位同时完成落料、拉深、冲孔和翻边4个不同工序的复合模结构.详细介绍了模具的工作过程及设计要点,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.经实际生产验证,此套模具大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了上盖的形状及尺寸精度,提高了企业的经济效益.     

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。     

挖掘机驾驶室某外板件的成形工艺分析及模具设计

根据驾驶室外板零件的结构特点和使用性能,分析了零件的成形工艺性,并制定了零件的冲压成形方案。为获得冲压成形质量良好的外板件,以有限元模拟软件AutoForm为平台,对零件的拉深成形、修边以及翻边工序进行了模拟。以仿真结果为依据,指导实际生产中的模具设计,并详细介绍了拉深成形工序模具设计要求和整体结构。生产实践证明,该零件合格率高,且与数值模拟结果吻合度好,降低了生产成本。     

铁路货车侧门冲压工艺与模具设计

铁路货车侧门是典型的中厚板冲压件,零件结构复杂,质量要求高,开发周期短,在理论分析的基础上,应用Dynaform软件设计了优化工艺方案,可提高铁路货车侧门零件的使用性能和加工可行性,并详细介绍了成形模的结构和模具主要工作零件设计。     

计算机防护盖冲压工艺与级进模设计

分析了计算机防护盖冲压工艺,设计了相应级进模排样方案和模具结构,阐述了模具结构特点及主要零件和关键工位设计应注意的问题,并给出了解决措施。     

高强度钢板拉深模具结构有限元分析与试验研究

高强度钢板在汽车车身结构中的广泛应用,对冲压成形工艺和模具的设计带来了诸多问题和挑战。文章针对高强度钢板DP600的拉深成形过程,基于LS-Dyna和MSC.Marc有限元软件,采用动力算法和静力算法相结合的方法,对拉深模具结构在冲压过程中的应力应变状态进行了有限元分析,得到了模具结构上任意位置应力和应变随冲压行程的变化规律。同时,利用自主开发的冲压模具结构应力应变状态的试验测量系统,在MTS试验机上完成了相应的冲压拉深实验和模具变形测量。实验测量结果与数值计算结果吻合较好。提出的研究方法对进一步开展高强度钢冲压模具的受力分析和设计优化提供了保证。     

基于ANSYS的幅向取向磁环压制模具设计

设计了一种通过NdFeB永磁体环产生幅向取向磁场的压制模具,利用Solidworks软件构建模型,采用ANSYS软件分析了压制模具型腔部分的磁场分布。结果表明,通过ANSYS仿真分析,选择了合理的模具材料和尺寸以及NdFeB永磁体环扇形磁体数目。     

箍圈冲压工艺与模具设计

分析了箍圈的冲压成形工艺,详细介绍了各工序图的设计及弯曲、卷圆、整形模的结构特点。实践证明,模具结构设计巧妙,冲压出的制件质量稳定,可为类似制件的模具设计提供参考。