全石墨质阴极炭块实验与研究

介绍了实验室选定骨料配方、确定粘结剂配入量和工艺条件研制全石墨质阴极炭块，同时将所制得工业试验块和国外同类产品性能进行了比较。结果表明，除气孔率外，工业试验炭块完全达到了研制目标要求。     

全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用

通过对全石墨质阴极炭块生产用原料的选择、生产配方的选用、黏结剂用量及生产工艺参数确定等方面的探讨,成功地开发出了全石墨质铝用阴极炭块。将所制得工业试验块应用于306kA电解槽实验,结果表明,工业试验炭块完全达到了研制目标,并优于国外同类产品性能,节电效果显著。     

中国高品质阴极炭块的工业生产及应用

综述了近几年中国高品质阴极炭块的生产技术及现状,研究了石墨含量对阴极炭块各项理化指标的影响,随着石墨含量的增加,阴极炭块的导电、导热性提高,抗电解质侵蚀性能明显增强,耐压强度有所降低。成型技术对石墨化阴极炭块的各向异性有明显的影响,振动成型生产的石墨化阴极炭块的各向异性不明显。总结了高石墨质阴极炭块、石墨化阴极炭块、硼化钛可湿润阴极炭块在大型预焙铝电解槽上的工业试验结果,高品质阴极炭块使大型槽的生产更平稳,能够提高电流效率、降低电耗和延长电解槽寿命。并初步分析了其技术经济性。     

铝电解阴极新技术

在振动成型生产阴极炭块过程中，直接把TiB2复合材料和炭块基体振动压制成为一体化复合阴极，经过焙烧，按常规方法在75kA预焙电解槽上进行砌筑和工业试验，两年来试验槽生产稳定，炉底干净，炉膛规整，易于操作维护，TiB2复合层不脱落，不起层，效果良好。试验槽电流效率提高0．9％，直流电耗吨铝降低188kWh，炉底压降也有所降低，原铝质量毫无影响。     

铝用炭块电解试验

本文在实验室的条件下模似铝电解生产对铝电解槽用阴极炭块进行了试验,介绍阴极炭块电解试验的全过程,并对试验结果作了计算和说明。     

高品质铝用阴极炭块的特性分析与展望

延长槽寿命、提高电解槽单位面积的产能及能量效率是我国铝电解技术急需攻克的综合性课题，因素较多，其中主要影响因素之一就是阴极炭块的质量。因此，研究开发高品质铝用阴极炭块是我国铝行业及炭素行业当务之急。文中按国际普遍采用的工业分类法对无烟煤基炭块、石墨质炭块及石墨化炭块的特性及影响因素进行分析与比较，找出国内外阴极炭块主要特性区别，对我国阴极炭块生产企业提出高品质炭块参考理化指际。石墨化炭块具有抗钠侵蚀性好，电阻率低、热导率高；抗热震性强、质量均匀、使电解槽生产稳定、增产节能等显著优点，是大型电解槽所需阴极炭块的发展趋势。     

石墨碎含量对阴极质量影响的研究

通过实验室、半实验室、工业试验,制备了不同石墨碎含量阴极样品并进行了研究,建立了不同石墨碎含量阴极炭块质量指标曲线,分析了不同石墨碎含量对阴极各项质量指标的影响。     

铝用TiB2—C复合阴极炭块的开发与应用

绍了一体化成型TiB2—C复合层阴极炭块和TiB2—C复合冷捣糊的研制、产品检测，在75kA工业预焙槽上的应用试验以及经济效益与社会效益分析。     

预焙阳极电热焙烧半工业试验

在自行设计的电炉上对预焙阳极的焙烧进行了半工业规模试验,试验结果得出,焙烧阳极的总合格率为95.2％,电耗为1430度/吨炭块,文中对某些试验结果进行了讨论。     

用自焙炭块代替预焙炭块砌筑石墨化炉

石墨化炉底砌有一层400mm~2炭块,其主要作用是保护炉底耐火砖使之不接触1500℃以上的高温,同时炭块与石墨块相比有较高的电阻,从而可减少炉底漏电,故历来用炭块砌筑石墨化炉。七十年代末,我国在矿冶炉上大量采用自焙炭块代替预焙炭块,并取得了良好的效果。石墨化炉底的炭块可否也用自焙炭块来代替?这是一个值得探索的问题。1987年2月大岭冶炼厂在大修8~#炉时,进行此项试验,经过了15炉的运行表明效果良好,达到了预期的目的,现把试验情况简述如下: 1.自焙炭块的试用从七十年代末开始,用自焙炭块来代替焙烧炭块已在矿冶炉上较广泛的应用并取得了成功。它具有成本低,烧结后无缝,炉子的整体性、密封性能好等优点,如电石炉、铁合金炉     

铝用阴极炭块冷加工工艺技术与应用

铝电解槽大型化的发展，对铝用阴极炭块制造加工精度要求越来越高，铝用阴极炭块质量高低，会直接影响铝电解槽的使用寿命以及生产的安全性。本文就有关铝用阴极炭块冷加工工艺技术的创新应用进行了详细介绍，与阴极炭块加工传统用硬质合金刀具加工对比，对金刚石刀具在阴极炭块冷加工中的应用进行推广，从而提高阴极炭块的加工质量和加工效率。     

生产周围糊与炭块频繁更换筛网的工艺技术探讨

对在生产铝用阴极炭块和糊料的破碎筛分生产工序产生的频繁更换筛网而影响企业产能发挥的问题进行了工艺技术探讨及解决.生产实践证明,通过调整周围糊工艺配方的粒度级别与阴极炭块的粒度级别相一致,重新选择生产周围糊的最佳工艺技术配方的措施的实施,效果优良切实可行.     

石墨含量对阴极炭块渗透性的影响

分别对质量分数为20%、30%和100%石墨质阴极炭块的渗透性进行研究,利用酚酞测试法测量其渗透深度,采用扫描电镜法观察电解质渗透到内部的情况。结果表明:随着石墨质阴极材料中石墨含量的增加,Na和电解质的渗透能力减弱。对于全石墨质阴极炭块经过4h的电解渗透后,阴极中有钠、氟、铝等元素,并且钠元素的含量要多于氟元素。从综合性能方面考虑,30%石墨质阴极炭块很适合在工业上推广使用。     

废阴极炭碳热还原法贫化艾萨铜熔炼渣

以电解铝工艺所产生废阴极炭块为还原剂,可实现艾萨铜熔炼渣中铜的有效火法贫化回收。结合热力学分析,研究了废阴极炭加入量、还原温度、保温时间和CaO添加量对艾萨铜渣中铜贫化回收的影响规律。结果表明,废阴极炭添加量2.0%、还原温度1300℃和保温时间60 min条件下,铜贫化回收率可达98.24%。废阴极炭中F可转移并以CaF2形式固定在贫化尾渣中,尾渣中F?和CN?的毒性浸出浓度远低于国家允许排放标准,实现了艾萨铜熔炼渣铜的高效贫化回收和废阴极炭的资源化利用。     

浅议铝电解槽废旧阴极炭块的回收与综合应用

详细介绍了铝电解槽废旧阴极炭块的组成及国内外回收处理废旧阴极炭块的各种方法。并提出了泡沫浮选法,分析了其应用的可行性。     

铝电解槽用石墨化阴极材料的研究

以4种国产焦炭、3种国产煤沥青为原材料，采用热模压成型、一次焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等工艺开展了铝电解槽用石墨化阴极材料的研究。在对原材料结构和理化性能分析的基础上，考察了原材料种类和配比不同的15个试样在热处理过程中的收缩率和体积密度的变化，并对石墨化后的试样的各项理化性能与工业发达国家生产的石墨化阴极炭块的性能指标进行了对比分析。结果表明，以国产焦炭和煤沥青为原材料，经过适当的混配和热处理工艺得到的石墨化阴极材料试样，其综合性能指标已达到铝电解槽对高性能石墨化阴极材料的要求。     

石墨质阴极炭块焙烧裂纹产生机理的探讨

通过分析不同类型的裂纹形式,探讨了石墨质阴极炭块焙烧裂纹形成的机理,并提出了在不同成型方法下控制成型和焙烧工艺的建议.     

铝电解槽用无烟煤基石墨化阴极材料的初步研究

选取优质电煅无烟煤,分别配以一定比例的石油焦和沥青焦作为骨料,与煤沥青混合后按照模压成型、焙烧、高压浸渍、二次焙烧和石墨化等常规炭素制品生产工艺流程制备石墨化阴极材料试样。考察了无烟煤和3种少灰料以不同配比混合制成的试样在焙烧和石墨化过程中的尺寸变化及理化性能变化规律,并通过对4种以单一原料制备的试样的理化性能分析,探讨了原料种类对试样性能的影响。结果表明,以无烟煤为主要原料,配以一定比例的少灰料作为骨料,通过适当的炭素工艺制备的石墨化阴极材料试样,其常规理化性能可以满足大电流铝电解槽用阴极材料的要求。     

球面石墨基镶嵌式碳纤维复合阴极制备工艺与实验研究

石墨基镶嵌式碳纤维复合阴极是一种可以提高高功率微波武器性能的新型阴极，研究了一种用于制备球面石墨镶嵌式碳纤维复合阴极的工艺，并对用这种工艺制得的阴极进行了试验研究。结果表明，其比不锈钢阴极的性能优秀，应用前景广泛。