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45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施 总被引:3,自引:0,他引:3
45号钢是中碳优质碳素结构钢,切削加工性能良好。经过热处理工艺后,其强度与塑性很高,因此,在机械制造行业中得到了广泛的应用。首先对45号钢传统热处理工艺进行了综述,然后分析45号钢热处理工艺常见问题,并提出解决措施,为45号钢热处理工艺控制研究提供参考。 相似文献
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研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响,特别是对钻铤用钢冲击性能的影响。分析了冶炼工艺对钢中P、S及夹杂物的控制水平,结果表明采用EBT+LF+VD+FW+IC工艺处理能有效控制钢中有害元素P、S及夹杂物,从而使钻铤用钢冲击韧性得到了明显改善。 相似文献
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合理选择工艺参数,对高速铣削淬硬钢非常关键。基于淬硬钢高速铣削工艺参数选择的理论基础,分析了工艺参数对加工表面质量、加工效率以及刀具磨损等影响,系统地阐述了工艺参数的选择方法。 相似文献
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本文根据无缝气瓶用34Mn2V钢特点,对提高该钢强韧性的亚温淬火和低温淬火工艺进行试验研究,分析了工艺及组织变化对34Mn2V钢强韧性的影响,推荐了亚温淬火和低温淬火两种热处理工艺。 相似文献
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笔者结合桥梁钢Q345qD工艺实践和钢的强韧化机理,总结分析了碳含量、控轧工艺及快冷工艺对低温应变时效性能的影响,并提出了最优化的控制方向. 相似文献
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针对机械行业中45^#钢和40Cr钢使用混乱的状况,着眼于2种钢材的基础性能,从45^#钢和40Cr钢的耐磨性能入手,对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较。结果表明:在调质处理状态下,45^#钢和40Cr钢与GCr15钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45^#钢的磨损量要低于40Cr钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45^#钢;在淬火加低温回火处理状态下,45^#钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr钢的摩擦因数。在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45^#钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45^#钢以降低生产成本。 相似文献
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先将不锈钢热丝TIG堆焊后缓冷,然后对不锈钢堆焊层进行无损探伤和力学性能试验,分析焊后缓冷对不锈钢堆焊层物理性能的影响,再从理论上分析焊后缓冷对不锈钢热丝TIG堆焊层中氢含量,证明焊后缓冷不会对堆焊层产生不利影响,且堆焊层中氢含量极少。 相似文献
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J. J. Junz Wang M. Y. Zheng 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2003,22(11-12):855-863
This paper investigates and compares the machining characteristics of AISI H13 tool steel in hardness states of 41 and 20 HRC in the ball end milling process. The machining characteristics are illustrated through three types of process outputs from the milling experiments: the milling force, the chip form, and the surface roughness. Characteristic differences in these process outputs are shown to reflect the hardness effect of the tool steel on the ball end milling process. The mechanistic phenomena of the milling process are revealed by the six shearing and ploughing cutting constants extracted from the milling forces. The experimental results show that all the cutting constants of the softer tool steel are greater than those of the hard steel, indicating that higher cutting and frictional energies are required in the chip shearing as well as in the nose ploughing processes of the softer tool steel. The higher cutting energy is also attested by the more severely deformed, shorter, and thicker chips of the softer steel. Surface roughness of the hard steel is shown to be considerably better than that of the soft steel at all cutting speeds and feed rates and is independent of cutting speed, whereas the surface roughness of the softer steel is significantly improved with increasing cutting speed. 相似文献
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