温度曲线在再流焊中的设定

温度在再流焊接当中占有重要的作用,直接决定产品焊接的质量和可靠性。因此对再流焊工艺进行深入研究,并据此开发合理的再流焊温度曲线,是保证表面组装质量的重要环节。本文介绍的是温度曲线在再流焊接当中重要作用及如何正确设定再流曲线。     

提高镍基合金钢管焊接质量的过程及方法初探

通过对镍基合金钢管焊接过程中及焊后焊件容易产生的主要缺陷的分析,从操作手法及焊接工艺方面着手加以改进,从而保证了焊接接头达到满意的焊接效果,提高镍基合金钢管的焊接质量,通过对施工程序的组织优化,有效提高了镍基合金管的焊接效率.     

基于编码控制接口印制板回流焊温度曲线的研究

在SMT再流焊的整个流程中,为组装电路板设定合适的温度分布曲线是十分重要的一个环节。这里讨论了焊膏在再流焊不同阶段中会发生的一些状况,产生的温度分布及其对焊接组成的影响等。     

基于ANSYS的MV3车轮焊接变形分析

针对汽车轮辐焊接变形影响车轮精度的问题,用ANSYS仿真分析轮辐焊接变形.采用单丝MAG焊和双丝MAG焊技术,每种焊接方法又分"先外后内焊"和"先内后外焊"2种不同的焊接工艺,得到不同热输入条件下的温度梯度场、等效应力场和焊后结构变形.分析结果表明:"先内后外焊"工艺优于"先外后内焊",且单丝MAG焊产生结构变形的最大位移约为双丝MAG焊的2倍,因此采用"先内后外焊"工艺的双丝MAG焊优势明显.     

五自由度激光焊接器智能控制系统设计

激光焊接装置能够焊接难焊的薄板合金材料,且具有构件变形小、接头质量高、重现性好、易于进行自动化控制实现柔性加工和智能加工等优点.为优化智能焊接系统,设计了具有五个自由度的集成激光焊接装置.该系统解决了传统激光焊接设备对工艺参数调节困难和自动化程度低等技术缺陷.仿真与试验研究表明,该系统满足了设计要求.     

基于SMT的再流焊工艺仿真设计技术

从SMT的应用前景和几个名词解释入手，提出再流温度曲线及设置，建立再流焊工艺仿真模型，逐层深入，力求使仿真设计技术明了清晰。     

回流焊接温度曲线控制研究

随着集成电路产业的飞速发展,高集成度、高可靠性已经成为行业的新潮流。在这种趋势的推动下,SMT(表面贴装技术)在中国也得到了进一步的推广和发展。很多公司在生产和研发中已经大量应用了SMT工艺和表面贴装元器件。在SMT工艺中回流焊接是核心工艺,因为表面组装PCB设计,焊膏印刷和元器件贴装产生的缺陷,最终都将集中表现在焊接中。因此,如果没有合理可行的回流焊接工艺,前面任何工艺控制都将失去意义。     

新型活性TIG焊工艺研究

传统TIG焊焊接熔深浅、效率低。近年来随着活性焊接技术的不断发展,多种新型的焊接工艺被陆续提出。对比分析了普通A—TIG焊工艺,FB—TIG焊、FZ—TIG焊活性剂的涂敷方式及焊缝的成形特点,并对于熔深增加机理进行了研究。最后通过改变活性元素的引入方式,提出了一种新型AA-TIG(Arc assisted ActivatingTIG Welding)的焊接工艺。与传统TIG焊相比,AA-TIG焊焊缝熔深增加显著,熔宽明显收缩,焊缝表面成形良好。采用焊接规范参数,8mm厚板可一次焊透,达到传统TIG焊熔深的2.86倍以上。     

气体保护焊烟尘粒度与发尘量分析

为了测量与分析气体保护焊烟尘粒度与发尘量,分别对实芯焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量烟尘粒度,根据JIS标准,在不同的焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对烟尘粒度与发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,气体保护焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,工艺方法和焊接工艺参数对焊接烟尘粒度大小和发尘量有一定的影响。     

无铅局部喷流焊设备

多点焊,局部焊又称选择性焊接,就是指对PCB上特定位置的电子元件进行“有选择性”焊接。选择性焊接不同于波峰焊接,选择性焊接的焊料是定位喷射的,而PCB板则在喷射的焊料上面移动。治具都是根据PCB板上元件的位置定制。目前,这种工艺已经越来越多地用于小批量有一定数量后装件的产品上。我公司产品由于存在这种生产特点,所以因生产需要,开发研制了一台局部喷流焊锡炉,经现场多年使用,焊接效果好,质量稳定,成为公司的重要设备之一。     

基于势函数法的铝合金焊缝缺陷识别

利用 X射线底片扫描成像法得到铝合金焊缝图像 ,再通过图像处理方法即可得到焊接缺陷二值图象 .本文在此基础上采用模式识别的方法进行了焊接缺陷分类工作 .针对铝合金焊接缺陷的特点 ,本文选择要提取的缺陷特征 ,设计焊接缺陷分类器的分类规则 ,并建立基于势函数法的训练机制 ,从而实现对其准确分类     

弧焊机器人在三万辆汽车组焊线上的应用技术研究

本文就弧焊机器人环形焊接系统在汽车组焊线上应用进行了论述,并详细地介绍了以弧焊机器人为中心的环形焊接系统、系统应用程序和弧焊机器人焊接工艺参数及操作规范.     

智能化焊接制造设备 ——平面凸轮廓数控焊床结构设计

在人工成本不断攀升、原材料价格上涨及同质化竞争加剧,对于劳动密集型的中国制造而言,工业自动化设备的应用成为最好的解决之道,也是必然的趋势.本文从智能化焊接设备的需求为切入点,解读现阶段国内数控焊床的结构特点与局限性,并提出本文所设计的平面凸轮廓数控焊床结合了智能化焊接技术的特点,基于计算机、控制等信息处理新技术,将人工智能与焊接工艺有机结合,实现焊接工艺制造的技术     

直流MIG焊焊接烟尘粒度分析

采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量直流MIG焊烟尘粒度,探索了直流MIG焊烟尘的粒度分布规律,分析了焊接参数与熔滴过渡形式对烟尘粒度的影响。研究结果表明,直流MIG焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,焊接工艺参数与熔滴过渡形式对焊接烟尘粒度大小有一定的影响。     

自动控制在薄板钛合金激光焊接中的应用

采用YAG激光作为焊接热源,针对具有自动控制的激光焊接系统,研究了1.3mm厚的TC4钛合金薄板的双面激光焊接.分析了试样的焊前清洗、保护气体的选择及激光工艺参数(激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度、频率等)的匹配对焊缝形成及表观形貌的影响.试验结果表明,施焊前对试样进行合适的清洗十分必要,未经清洗的试样很难实现焊接成功.在保护气体的选择方面,使用氩气的焊接效果明显优于使用氮气;激光功率密度、焊接速度、脉冲宽度和脉冲频率4个参数的合理组合,是实现钛合金薄板焊接的关键因素.     

基于焊件识别与位姿估计的焊接机器人视觉引导

为实现智能化柔性化焊接,并解决焊件本身立体结构遮挡焊缝影响视觉引导的问题,提出一种基于物体识别与位姿估计思想的焊接机器人视觉引导方法.首先,通过焊件的CAD模型离线建立焊接模型库;然后,在线计算焊件点云的VFH特征,与焊接模型库进行比对实现焊件识别,计算FPFH特征实现SAC-IA和ICP结合的两步位姿估计,并通过假设验证优化结果;最后,利用焊接模型库的焊接信息结合焊件位姿生成焊接轨迹,为焊接机器人提供视觉引导.实验结果表明,所提方法可以利用目标整体三维信息准确识别焊件并估计其姿态,进而引导机器人完成智能柔性的焊接操作.     

基于熔池背面图像的薄壁筒体熔透自整定PID控制系统

在薄壁筒体环缝焊接中,工艺参数及坡口尺寸的波动都会导致焊接熔透状态的变化.为保证稳定的熔透,需要对焊接熔透状态进行实时检测和控制.本文针对薄壁筒体环缝钨级惰性气体保护焊(TIG焊),建立了基于视觉传感的直接传感法,获取了清晰的熔池背面图像,经图像处理得到了满足熔透要求的熔池背面熔宽范围,并通过自整定PID控制器实时调节...     

基于单片机控制的小型回流焊接炉设计

伴随着表面组装技术(SMT,Surface Mount Technology)的成熟和电子装联技术新的发展高潮的到来,回流焊工艺成为表面组装技术焊接质量优劣的主因。本文结合实际回流焊接时的标准温度曲线的控制要求,通过设计小型回流焊炉保证回流焊接温度上升的速度和温度值的稳定度,实现了对回流焊工艺的实时有效控制,从而有效解决了SMT回流焊产品质量缺陷问题。     

基于计算机视觉的焊点缺陷检测系统的设计

在点焊机的焊接生产线上,由于焊接工艺的不成熟,往往会导致虚焊、漏焊、焊穿等现象,会极大地影响产品的使用寿命、美观等,需要对其进行质量检测.针对传统检测方法的低效率,提出采用机器视觉的方法来对焊点进行检测,并给出一种图像处理方法:对图像进行平滑处理,然后使用Otsu方法对图像进行阈值分割,并对得到的图像做倒三角距离变换,将像素点信息转化为灰度信息,采用分水岭算法准确地分割出焊点,最后通过面积等特征计算对焊点缺陷进行分类.实验证明,该方法较传统的检测方法,能有效地检测出多种不同排列的焊点,提高了工业生产效率.     

基于知识的X光焊缝缺陷三维信息提取

介绍了一种焊缝Ｘ线图象缺陷三维信息提取的方法,一般在二维Ｘ线投影图上,会把沿射线方向的走向裂纹等缺陷当成气孔或夹渣,而且会忽略很薄的面积性缺陷（裂纹和未焊透）,还可能把表面凹坑看成内部气孔,但从三 来考察焊缝缺陷,不仅可避免上述问题,而且可为补焊提供深度信息,为焊接工艺分析提供帮助,因而三维缺陷自动检测技术将引起焊缝无损检测工艺革命性变化和带来巨大的经济效益,由于现场条件限制着投影图的数量,为了有