330MW CFB锅炉滚筒冷渣器流渣原因及应对措施分析

滚筒冷渣器广泛应用于循环流化床(CFB)锅炉机组上,其运行可靠性和热量回收性能是保障锅炉机组高效稳定运行的关键.从冷渣器的结构和锅炉机组运行的角度出发,详细分析了宁夏国华宁东电厂330MW CFB机组上滚筒冷渣器流渣的原因.针对滚筒冷渣器设计、返料腿和排渣口结构等方面提出了相应的优化方案,并在锅炉运行方式,入炉煤粒径控制及煤种掺烧等方面进一步提出了抑制冷渣器流渣的措施.     

330MW循环流化床机组(CFB)锅炉冷渣器冷却水设计优化

以华能白山煤矸石电厂330MW新建机组为实例,分析了采用凝结水对循环流化床锅炉冷渣器进行冷却的可行性.结论认为采用凝结水冷却冷渣器是完全可行,可以提高机组经济性,符合国家节能减排政策.     

330MW循环流化床机组(CFB)锅炉冷渣器冷却水设计优化

以华能白山煤矸石电厂330MW新建机组为实例,分析了采用凝结水对循环流化床锅炉冷渣器进行冷却的可行性.结论认为采用凝结水冷却冷渣器是完全可行,可以提高机组经济性,符合国家节能减排政策.     

灵式滚筒冷渣器在670t／hCFB锅炉的应用

对印尼金光集团巴拉旺纸浆厂自备电站扩建工程670t／h循环流化床锅炉采用的灵式滚筒冷渣器的结构特点、调试方式、运行方式作了分析。为国内循环流化床锅炉大型化配套冷渣器的调试及运行提供了参考。     

300 MW CFB空冷机组冷渣器余热利用系统经济性分析

针对山西平朔煤矸石电厂300 MW CFB空冷机组采用的冷渣器余热利用的现有系统,提出了2个新的方案。通过等效焓降法对不同负荷下的3个方案进行经济性分析,得到了冷渣器与7号低压加热器串联布置为最佳的冷渣器余热利用方案。与现有方案相比,100%负荷时可以降低标煤耗0.12 g/k W·h到0.95 g/k W·h,75%负荷时可以降低标煤耗0.63 g/k W·h到1.32 g/k W·h,50%负荷时可以降低标煤耗1.91 g/k W·h到3.15 g/k W·h。此外,还简要分析了冷却水量和排渣量对冷渣器余热利用的影响。     

冷渣器投运的技术经济性分析

介绍了冷渣器的结构特点，及在明水热电有限公司一台75t／hCFB锅炉上的应用实践。实践表明：其特点是投资少，见效快，效果好，提高了电厂经济运行水平和安全可靠性，经济效益显著，具有广阔的发展前景。     

一例循环流化床锅炉冷渣器的改造

介绍循环流化床锅炉的冷渣器运行中出现的主要问题及改造经验,对设备改造前后的运行情况进行了比较。     

风水联合冷却冷渣器技术改造

针对瑞平电厂原风水联合冷却冷渣器运行过程中存在的问题,经过查找资料与现场数据统计,有针对性地对冷渣器进行改造,改造后的冷渣器基本解决了原来存在的排渣温度高、进渣量无法控制、进渣水冷套容易泄漏等问题,仅减少灰渣物理热损失一项,可提高锅炉热效率一个百分点。     

300 MW CFB锅炉冷态启动节油优化实践

随着国产300MW机组CFB锅炉的大量投产运行,冷态启动点火耗油量大的难点较为普遍,结合CFB锅炉结构、燃烧原理等特点,在2台300 MW机组CFB锅炉的几十次冷态启动过程中,进行了节油优化实践.采用相对较少的偏粗床料低流化风量点火、回料器预加循环灰、投用较细引燃煤三者相互补充协调的节油思路,将启炉前的准备因素与启动过程中的调整因素统筹兼顾,调试期间的耗油量由63t/次降至现在的8.6t/次以下,大大降低了公司生产经营成本.     

480t/h 循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改造

风水联合冷渣器的事故经常导致机组降负荷甚至停运,给电厂造成很大的经济损失.结合瑞平发电厂的之际情况,针对冷渣器运行中出现的具体问题,进行了理论分析和热力计算.对冷渣器本体结构和进渣管等关键部件提出了具体改造措施.通过设备改造和调整,冷渣器运行效果良好,可靠性大大提高.