涂层硬质合金回收料生产硬质合金的工艺探索

利用废旧涂层硬质合金回收料生产硬质合金,通过采用适当的工艺方法,可以生产出质量较好的再生硬质合金产品。     

“新型破碎法”回收料生产硬质合金的工艺探索

介绍了一种“新型破碎法”回收废旧硬质合金的方法。论述了该方法回收的原料,通过采用合适的生产工艺,同样能够制取出较高质量的硬质合金制品。     

(Ti,W)C硬质合金烧结过程中M_6C的形成

含立方碳化物(Ti，W)C硬质合金烧结过程中M6C的中间形成示于间断烧结周期的实例中。磁饱和测定、X射线衍射和显微镜显示的M6C在烧结的初期阶段形成，但是随着烧结的进行而溶解。在烧结温度之间全部碳含量不会变化。人们认为由于碳平衡含量随温度的升高而减少，原始接近化学计量的(Ti，W)C释放出碳，由此可能分解。由于样品只是具有烧结后的特征，因此一般未检测出中间M6C。     

氧化-还原碳化法回收再生高性能硬质合金的研究

以废旧WC-Co硬质合金为原料,采用氧化和原位还原碳化的短流程方法合成再生WC-Co复合粉末,随后对再生复合粉低压烧结得到再生硬质合金。利用XRD、SEM和TEM等对再生复合粉和再生硬质合金的物相和显微组织形貌进行观察和分析,系统研究了原料粉末中配碳量对再生复合粉和再生合金的物相组成和力学性能的影响。配碳量为16.60%时制备的再生WC-16%Co(质量分数,下同)硬质合金的断裂韧性为24.80 MPa·m1/2、横向断裂强度达到3860MPa,并且分析了再生硬质合金的显微组织与性能之间的关系。     

硬质合金的真空烧结与渗碳反应

研究了WC－6％Co硬质合金在100Pa真空下烧结时的致密化和渗碳反应。结果发现，1200℃温度就出现明显收缩，而在1270℃至1320℃时出现渗碳反应，利用此渗联作用能显著提高缺碳含金的强度或韧性。     

阳极糊中添加烟气净化回收料的试验

向阳极糊中添加自焙槽烟气净化回收料的试验证明,在试验范围内对阳极糊的使用性能无不利影响。当添加量为3％时,对铝的质量也没有太大的影响,但添加量大,铁、硅杂质含量大时,应对回收料进行预先除铁。用此方法处理回收料,可取得投资少,见效快的效果。     

硬质合金电场烧结过程动力学分析

利用Gleeble-3500D热模拟机,通过对硬质合金WC-Co粉末压坯分别以15、50和200-℃/s的预议升温度和800、900和1000℃的预设烧结温度进行解析实验,研究了硬质合金WC-Co体系在电场作用下烧结成形的动力学特点.实验表明,在电场和热场的共同作用下,预设升温速度和预设烧结温度会影响体系的固相扩散和液相的产生,从而影响压坯的致密性.本实验以50℃/s的预设升温速度,800℃的预设烧结温度进行无压烧结时,获得了最致密的烧结体.     

硬质合金气氛烧结过程中碳含量调整

阐明了碳含量对硬质合金质量控制的重要性以及国内外对用甲烷氢气混合气调整合金碳含量的研究情况。为了在两相区范围内对合金的碳势进行调整,从热力学上估算了不同温度下混合气体浓度的临界值,与试验结果基本符合。优化烧结气氛的试验结果显示:通过选择合适的烧结气氛,对WC-10Co合金性能的提高有明显作用。     

共沉淀回收硬质合金的碳含量控制

本文揭示了共沉淀回收WC－Co复合粉末的特性，探讨了用这种回收粉末制备的再生硬质合金的碳含量控制．结果表明，该回收料的还原粉末中的Co以Co3W和Co7W6化合物形式存在，是导致再生合金中WC晶粒缺隐、不连续长大粗晶WC存在和出现η相的原因；采用适当工艺规范以真空烧结可有效地对再生硬质合金进行碳含量控制．     

基于现代物流的硬质合金生产组织方式

针对硬质合金的生产特点及现状 ,分析了旨在获取利润企业的驱动力及追求的三个目标 ,独立推行 MRP 或 JIT的特点及局限性 ,结合本企业的生产实际提出了一种 MRP 推式 / JIT拉式结合的基于物流的生产组织方式 ,并探讨了基于物流方式下的具体实施策略     

球粒合金生产工艺的研究

采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0～ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 ,从而制备出具有良好物理力学性能和内部组织结构的球粒合金     

SBS新成型剂在硬质合金上的应用

介绍了SBS新成型剂在硬质合金螺旋混合传统工艺和喷雾干燥现代工艺中的应用情况。结果表明,SBS新成型剂具有粘度低、操作方便,在氢气中容易脱除等特点,既适合于螺旋混合传统工艺,也适用于喷雾干燥现代工艺．     

硬质合金中碳的分析测定

本文论述了硬质合金中游离碳与化合碳的价态及其分析化学共性与特性，分离与测定方法，并综述了总碳测定方法的概况．     

FABRICATION AND PROPERTIES OF CERAMIC CEMENTED CARBIDE COMPACT INSERTS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｉｓｔｈｅｗｉｄｅｓｔｍａｃｈｉｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｔｏｄａｙａｎｄｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｓｐｌａｙａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｗｈｉｃｈ．Ｉｔｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｓｐｅｅｄａｎｄｍｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｒａｔｅ．Ｃｅｒａｍｉｃａｎｄｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅａｒｅｔｗｏｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｋｉｎｄｓｏｆｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｍａ…     

喷丸处理硬质合金工艺研究

对喷丸处理硬质合金工艺进行了研究 ,研究表明喷丸处理在硬质合金表层内产生残余压应力和增加应力分布深度 ,该应力及分布有利于提高合金的性能 ,应用该技术处理的顶锤的使用性能提高 30 %以上。     

硬质合金氢气烧结的变形机理及其控制

分析了硬质合金在氢气烧结中产生变形的原因 ,这些原因包括压坯密度不均匀、炉内碳气氛不均匀、炉内温度分布不均匀、压坯的外形特征以及不恰当的装舟方式。采用一些特殊的方法可以控制这些因素的影响 ,甚至利用这些因素来相互制衡 ,从而减小或避免压坯在烧结中的变形。     

热喷涂用硬质合金粉生产中的整形处理及其它

热喷涂工艺对硬质合金喷涂粉的要求是 :1、每个颗粒已完全形成了硬质合金的显微结构 ,通过喷涂工艺形成的涂层不会有明显变化。 2、要求流动性好即很好的成球性和填充性。3、极窄的粒度分布。本文发现通过冲击破碎体积粉碎和气流分级等整形处理以去掉太多的棱角后的热喷涂用硬质合金粉性能有明显的改善 ,满足了热喷涂工艺的要求。     

YT合金改性研究

对 YT合金 ( YT5、YT1 4、YT1 5)从采用复合型粘结剂、制取非均匀结构、增加添加剂和调整工艺参数等几个方面进行了改性分析研究。结果表明 :改性后的 YT合金其物理和机械性能较改性前均有不同程度的提高 ,显微组织结构明显改善 ,使用性能有了较大幅度提高 ,为进一步增强 YT产品质量的稳定性、可靠性 ,以较好的功能价格比赢得市场奠定了基础。     

WC-Co硬质合金的强度

对两相 WC- Co硬质合金的研究表明 ,并非由钴含量 XCo而是由碳含量 XC 所决定的 相成分 (钨和碳在 相中的浓度 )才是制约 WC在 相中溶解—析出过程的决定性因素 ,因而也是影响 WC- Co合金 WC平均晶粒尺寸 LWC的重要因素。求得了相应于最大抗弯强度 σTRSmax的 LWC～ XCo反比关系式和最佳 相平均自由程 λ。 的取值范围。提出了在 相质量分数 X 增大引起 λ。 增大的情况下 λ 对应的合金结构由连续的 WC骨架向连续的 相网络的过渡的概念 ,从而较合理地解释了σTRSmax～λ 双支线关系和粗、细晶合金的σTRS～ XC关系。两相 WC- Co合金的强度取决于合金的钴含量、碳含量和WC平均晶粒尺寸并归因于 相平均自由程和 相中钨和碳固溶度的影响。在σTRS～λ 左支线范围内合金的断裂韧性 KIC同σTRS呈线性关系。在求得显微结构参数、成分和强度同磁性、密度和硬度的定量关系的基础上提出了无损鉴定两相 WC- Co硬质合金的结构、成分和强度的原理。