纺炼车间排风系统的运行改造

介绍了纺炼车间排风系统的设计流程,分析了自投入运行以来影响生产的主要问题,提出改造方案并付诸于实践,收效明显。     

纺丝车间空调系统技改设计及运行

介绍了该公司2200T/Y粘胶长丝技改工程纺丝车间空调系统的技改设计及运行测试。系统采用了均匀送风管、条缝形风口及喷淋热水系统。     

新型涂装车间空调系统节能改造探究

降低涂装工艺中的工业空调系统能源消耗对控制整车制造成本具有重大意义。通过技术改善，控制工业空调系统能源消耗是降低涂装工艺能源消耗的有效措施。本文围绕某十五万辆新型涂装车间空调系统节能控制措施、节能技术改造、能源二次利用，探究涂装动能消耗费用的控制。     

切片输送系统的扩容改造

叙述了将供给两条线送料的切片输送系统改造为供给三条线送料的方法,分析了在不同对原控制系统ＰＬＣ程序作任何动情况下的电控原理。     

烘干车间喂料系统的改造

我厂烘干车间喂料系统,经过多年的摸索改造,取得了显著效果。改造后的系统不仅提高了烘干机的产量,而且达到节能降耗的目的。 1喂料系统存在的问题 该系统主要输送粘土、铁粉、煤等原料,工艺布置见图 1。 图 1烘干车间喂料系统工艺布置 存在的主要问题有： 1)HL400链式提     

脱硫系统改造及运行总结

简要介绍半脱、变脱系统的工艺、设备概况,并针对存在的问题实施了技术改造,达到了较好的工艺指标和运行效果。还介绍了加强脱硫操作管理。     

氨合成系统双塔并联改造运行总结

公司2004年底已形成两套合成氨和尿素系统装置,合成氨生产能力达165kt／a。为了进一步扩大规模、提升竞争力,于2006年底新增1台MH92机型压缩机,在其它设备未变的情况下并于2006年对2^#系统合成岗位在原Φ1000mm合成塔的基础上并联了1台Φ800mm合成塔,使公司合成氨生产能力提升至180kt／a。     

变换系统节能改造运行总结

<正>0前言山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有合成氨总生产能力为180 kt/a,1~#系统为80 kt/a,2~#系统为100 kt/a,2套系统的变换装置都采用了0.8 MPa的全低变生产工艺。随着生产能力的逐     

冷冻系统改造运行总结

1改造背景山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂通过不断扩产改造,现包括净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ及合成Ⅱ、合成Ⅳ、甲醇合成等6个工段,主导产品为340 kt/a合成氨、200 kt/a甲醇;现有2套制冷系统,1套是1992年投用的8台蜗壳式冰机,负责为200 kt/a甲醇、100 kt/a合成氨系统提供冷量,称为冰机系统;1套是2008年投用的透平式氨压缩机,为240kt/a合成氨系统提供冷量,称为氨压缩机制冷系统。合成Ⅱ冰机系统负责提供净化Ⅲ、净化Ⅱ、合成Ⅱ系统的冷量,由于前系统不断挖潜改造,特别是甲醇扩能改造后,所需制冷量大幅增多,最多达到7台冰机运行;尤其到了夏季,由于冷却水水量不足,冰机经常出现超压现象,影响系统安全及高     

造气系统改造运行总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司日产氨醇720t,现有3套造气装置,正常生产开80台机[以1台机17m2／min（标态）计],共开煤气炉13—14台。其中1#系统西2610mm直筒形煤气炉2—3台,1台D400型风机;     

具有自动补偿功能的纺丝车间空调系统设计探讨

粘胶纤维纺丝车间空调送风系统一旦出现故障，工艺条件得不到满足，产品将会产生色差、毛丝等质量问题以及生产过程中产生的大量有毒有害气体得不到及时稀释和排放。具有自动补偿功能的空调系统设计，可当空调送风系统出现局部故障的情况下，也能确保车间温湿度工艺条件的稳定，进而保证产品质量。     

离子交换脱盐系统的扩容降耗改造

湖北化肥厂顺流再生离子交换系统改造对流再生服动床离子交换系统后，技术经济效益显著，除盐水产量提高了约６０％，制水成本由原来的１．２１元／ｔ降至０．３８５元／ｔ。     

入窑生料喂料计量系统扩容改造

在新型干法水泥生产中，人窑生料的流量稳定、计量准确是保证系统优质、高产、低耗、稳定生产的重要因素。     

浆纱机气动系统的改造

1990年5727厂从西德Sucker公司购进一台F112型浆纱机.在使用过程中发现片纱张力不均,锡林出口处的干分绞区断头严重.经检查发现,开机时浆槽入口处的压纱辊在片纱张力作用下,脱开了驱动辊,从而造成驱动辊与片纱之间打滑,片纱张力加不上,导致纱线重叠严重,影响了纱线的分绞.见图1.     

联碱母液换热系统改造运行总结

对母液换热系统进行串、并联设备改造的过程进行了总结,改造后实现开一组母液换热器即满足联碱200kt/aAⅠ投入量和冷AⅠ温度控制的生产需求,经生产运行,达到了降耗增产的目标。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。     

半水煤气脱硫系统改造和运行总结

前言 湖北三宁化工股份有限公司现有合成氨生产能力900kt／a,配套3套半水煤气脱硫装置,其氮肥厂原有1套95000m^3／h（标态）生产能力的半水煤气脱硫装置,设计进口气体中H,S质量浓度〈3g／m^3,出口气体中H2s质量浓度〈100m/m^3。自2008年以来,随着原料煤质量下降,开始使用高硫煤制气,导致半水煤气中H2S含量不断升高,该脱硫装置已不能适应高硫煤制气脱硫的要求,严重影响了后续工段的生产。     

湿式电滤器系统改造总结

我公司化工四厂自1998年8月采用富氧连续气化工艺生产半水煤气制取氢气以来，装置运行较平稳，生产能力达9000m^3／h纯氢，分别供精苯、环己醇、己二胺3套引进装置。由于和3套用氢装置之间没有气柜，因此要求制氢装置必须连续稳定运行。     

造气系统改造运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二厂80kt/a合成氨装置造气系统共有7台Ф2400mm固定层煤气炉,正常生产时6开1备,配套2台D400型风机和1台D600型风机。近年来,由于后工段装置不断改造,产能扩大,导致造气炉生产能力已不能满足生产需要,长期处于高负荷状态运行,造成系统阻力增大,消耗高。