环流式碳化塔研究与操作实践(二)重碱结晶过程模试

遵循过程不冷却,结晶为控制过程等工艺原则、操作理论和技术路线,在164×3620环流式碳化塔中分别进行了联合制碱法和氨碱法母液的碳酸化重碱结晶过程模拟试验,介绍了主要条件试验和连续运转120h的试验数据,讨论了晶浆浓度、操作过饱和度、液体环流速度、结晶温度和溶液碳化度等结晶过程工艺参数,考察了二氧化碳吸收传质总系数并比较了塔的二氧化碳吸收容积能力和重碱结晶容积能力,测定了碳酸氢钠平均结疤速度.     

环流式碳化塔研究和操作实践(四)--环流碳化塔操作与改进

介绍了环流式碳化塔内气固液三相的流动状况、温度分布和与索尔维碳化塔操作内容比较的简单操作方式,分析了降液管中物料流动的推动力和原降液管设计的缺陷,并在φ2600塔变换气制碱试车中出现故障以及改进解决的情况,借用工厂意见对环流式碳化塔的工业化实践作了阶段评价。     

环流式碳化塔研究与操作实践(一)基础测试

按照纯碱制造碳酸化重碱结晶过程乃一反应结晶过程的新概念,参考国内外环流式反应器的研究结果和在其它行业的应用经验,在以集气式喷嘴为特征的环流式碳化模试装置上测定了4个规格的中心管在各种表观气速下的环流量、液体最大提升高度和双程环流式碳化塔的阻力降,讨论了中心管内的充气率并考察了环流式碳化塔的气液环流工作状况,为碳酸化重碱结晶过程操作条件研究和工程放大提供了重要的设计参数。     

环流式碳化塔研究和操作实践(三)--重碱结晶成长方式(兼论重碱结晶形状对纯碱盐分的影响)

研究了环流式碳化塔中重碱结晶的形状和成长方式,介绍了索尔维塔和外冷塔的重碱结晶形状,从评价其洗涤性能入手,进一步解释联碱法纯碱盐分高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐分的思路。     

提高φ3.0／φ3.4m异径碳化塔重碱结晶质量的建议

就唐山碱厂φ３００／φ３４００ｍｍ笠帽式异径碳化塔运行几年来的情况,在影响ＮａＨＣＯ３结晶质量方面各主要化工工序所存在的关键问题,作了较详细的分析,并提出了解决这些问题的方法和措施。     

提高à30/à34m异径碳化塔重碱结晶质量的建议

就唐山碱厂３０００／３４００ｍ ｍ 笠帽式异径碳化塔运行几年来的情况,在影响ＮａＨＣＯ３ 结晶质量方面各主要化工工序所存在的关键问题,作了较详细的分析,并提出了解决这些问题的方法和措施。同时,从理论上证实了此碳化塔的设计较国内其它笠帽碳化塔,在提高ＮａＨＣＯ３ 结晶质量方面有较多的优势。     

多级筛孔板内循环碳化塔

本实用新型属于重碱生产领域。本实用新型提供一种多级筛孔内循环碳化塔，其结构为：塔的中段装有一定数量的内循环塔板，下段为数个传统碳化塔的冷却水箱，水箱问设传统碳化塔的菌帽，在冷却段增设数个上述的内循环塔板，其降液管下口插入菌帽的帽盖之下，塔的底圈（包括进气圈）、塔顶空圈与传统碳化塔相同。其塔板的结构由碟式底板、导流筒、菌帽形帽盖及降液管四部分组成。采用本实用新型后，重碱结晶平均粒径可达120μm以上，水分降到10％左右，可降低煅烧用中压汽，节省淡液蒸馏用汽，节省电耗。     

自然循环双外冷式碳化塔生产能力测定

吉化公司化肥厂联碱车间碳化塔为ф2200×28323×12自然循环双外冷式碳化塔,设计能力为70t/d台,自1991年投入生产以来,其单塔负荷始终在70～80t/d之间,为了掌握单塔最大生产负荷,工厂决定对单塔生产最大负荷进行查定,其查定结果如下.     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

K型气升式外环流碳化塔中试研究

在化肥厂进行了用带有K型折流元件的气升式外环流反应器取代鼓泡式碳化塔的中试.结果表明,该型反应器具有造价低、维修少和显著强化碳化过程等优点.该型反应器的基本原理也适应于其他化学反应器和生物反应器的设计.     

外冷式碳化塔的操作应用

介绍外冷式碳化塔在淮安华尔润的操作使用情况，对工艺操作参数及配套流程进行探讨。并结合新碱厂走过的一些弯路提出改进意见，本系统作为小氮肥厂转型改造联碱生产的成功应用．标志着新型变换气制碱技术已成为优良的制碱工艺路线。     

碳化塔结构的改进及多级内循环碳化塔

回顾了过去20多年来我国制碱工作者对碳化塔塔板结构的改进工作。对所开发的或已应用于生产的新型塔板,经过研究分析,指出了所存在的问题和缺点。介绍了多级内循环碳化塔的模拟试验情况,提出了这种碳化塔的设计方法及应用前景。     

联碱碳化塔四塔一组运行的可行性分析及实践

本文仅从联碱碳化塔清洗角度分析了影响碳化清洗塔情况的因素，确定联碱碳化塔四塔一组正常运行的可行性及措施，保证了φ３４００／φ３０００碳化塔正常运行。     

谈碳化塔的开停操作

本文对氨碱法碳化的开停塔操作进行了分析，实践证明：采用不同的开停塔方法操作，造成的经济损失也各不一样，只要认真总结经验就可找出适合自己的操作方法，从而来降低开停塔的生产损失。     

我国联碱第一台筛板碳化塔在鸿化成功运行

经过 10年技术准备 ,3年筛板条件的实验 ,自贡鸿化公司成功开发设计了我国联碱行业第一台筛板碳化塔。2 0 0 3年 7月 φ30 0 0 / φ340 0筛板碳化塔投入运行 ,从初步运行数据看 ,该筛板碳化塔与传统索尔维碳化塔相比 ,具有能力大 ,吸收好 ,中部温度高 ,高温区长 ,尾气损失低 ,结晶好 ,操作稳定的特点。在同等工艺条件下 ,中部温度比索尔维塔高 3～ 5℃ ,而且高温区长 ,2 3圈温度可达 4 3～ 4 4℃ ,有利于结晶的成长 ,结晶粒度大于其它碳化塔 ;碳化氨母液Ⅱ与18圈温度差达到 15℃时 ,尾气CO2 损失比索尔维塔低一半左右 ;出碱量比其它碳化塔…     

氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。     

自然循环双外冷碳化塔操作探讨

自然循环双外冷碳化塔与传统碳化塔结构不同，故操作方法也不同。本文对入塔氨Ⅱ温度控制，氦Ⅱβ值的选择，生产负荷及进气操作几个方面进行了探讨     

筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况,相比于笠帽碳化塔,筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高,碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右;塔清洗容易,不易出红碱;投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题,经过重新设计筛板孔径及开孔率,投用后取得满意效果。     

浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

纯碱碳化塔大型裂纹修复实践

本文介绍了修复纯碱碳化塔大型裂纹的实践过程，这项工作不仅解决了生产上的困难，而且也带来了较好的经济效益。