木工带锯摇尺机的微电脑控制

一、问题的提出 当前我国制材企业普遍存在的一个主要问题就是制材产品合格率太低。据林业部的调查统计,全国平均制材成品合格率仅能达到60％左右。其主要原因之一就是摇尺误差太大。造成摇尺误差偏大的原因是摇尺机装置的固有缺陷和控制方法的不够完善。所以近年来,国内许多木工机械厂,木工研究所     

微机控制跑车带锯机摇尺系统

为了提高摇尺精度,国内许多主机制造企业、科研单位及制材厂做了大量的努力和尝试。提出很多的设计方案,获得可喜的研究成果。在怎样提高摇尺精度的问题上,采用了各种不同的检测元件、控制系统和机械结构。总结起来,主要有以下几种形式。     

微处理机控制木工跑车带锯机摇尺装置

木工跑车带锯机中的摇尺装置是跑车带锯机上的控制部分。用来将已卡好的原木作横向进给,以控制锯解木材的规格尺寸。它的性能决定了整个系统所能达到的精度。 近年来,由于木材的日趋紧缺,提高制材过程中的锯解精度,增加原木的出材率显的十分重要。这样就对跑车带锯机的摇尺控制装置的精度提出了更高的要求。据国外文献报道,目前有的国家木材锯解的精度可达±0.2毫米。而国内木工行业基本上还是采用旧式的跑车带锯机,尽管近年来有的地方也作了不少的改进,但是其精度还是达不到要求,有的甚至还只能达到±2～3毫米。针对木工行业上这么一种状态,如何在现有的跑车带锯机的基础上,引进新技术,进行一番“老设备的改造”,提高其经济效益,这就是我们采用微处理机进行跑车带锯机摇尺装置控制的出发点。     

我国木工带锯机自动摇尺装置现状

我国是“带锯”制材为主的国家,所用带锯机的摇尺装置绝大部分属非自动摇尺。非自动摇尺的精度,难于达到国标GB10956—89规定的±0.8mm的精度,这就导致了一次合格率很低;锯材合格率平均为50％,木材浪费很大。如果采用自动摇尺装置,合格率能达到77.3％,出材率可提高4％。采用自动摇尺装置将带来明显的社会效益和经济效益。 一、自动摇尺的分类与构成     

跑车带锯机MOS集成电路数控摇尺装置

我国制材工业与先进国家相比差距甚大,木工机床较为落后,迫切要求革新,以适应四个现代化的要求。为了提高锯材精度,提高木材利用率,同时为了减轻工人的体力劳动,提高生产率,受一机部委托,福建邵武木工机床厂和福州大学联合研制将多人操作改为单人操作的自动跑车带锯机。通过鉴定各项技术指标达到设计要求,该机摇尺数控     

MTDY—2台式带锯电位器式摇尺装置

国外制材业发达的国家,各种自动化摇尺装置已广泛应用,其优点是定位精度高,降低了劳动强度,可提高木材出材率。我国目前台式带锯上多数仍采用手工操作的锯比子。近年来,已研制出微机和液压控制的台式带锯摇尺装置,但尚未推广应用。现将我们研制的MTDY-2型台式带锯电位器式摇尺装置介绍如下: 结构与工作原理 MTDY-2摇尺装置系统的结构及其工作原理如图1所示:     

电容磁制动在跑车带锯机摇尺装置上的应用

电容磁制动在跑车带锯机摇尺装置上的应用康远机器总厂黄东亮楼晶１问题的提出我厂于１９７５年购买了一台ＭＪ３２１２型跑车带锯机，该锯锯割的板材厚度误差较大，既浪费了木材，又增加了二次加工的工作量。为此，我厂决定对其进行改造，经过认真的测试、分析，发现影响...     

霍尔开关电路在带锯摇尺装置中的应用

跑车带锯机是锯解原木的重要工具之一,但现有这类机床的控制设备大部分是根据操作者的经验判断,依靠人工手动操作,其锯解精度很差,这样既浪费木材,又增加了下道工序的操作。因此采用自动摇尺控制设备来代替人工操作是提高成材率,减少下道工序操作的重要措施之一。 自动摇尺装置是控制原木作横向进给的装置,即控制其横向位移尺寸。因而选用何种敏感元件作传感器以获得准确的位移量,且保证信号在传递过程中不失误是至关重要的。     

MY—CBC带锯摇尺装置的研究

当前我国制材企业的产品合格率普遍偏低,据林业部的调查统计,全国平均制材成品合格率仅能达到60％左右,其主要原因之一是摇尺误差太大,尤其过去保留下来的旧式跑车,各使用单位自行改造的电动摇尺,形式不一,种类繁多,既无国家标准,又不 成产品系列,摇尺精度与速度之间存在着严重的矛盾,因此我们受林业部委托,由1981年开始,根据我国当前制材企业现有技术水平,面向现有大多数旧式跑车在不做太大改动的情况下研制了一种既简单通用又能提高精度的新型摇尺装置,命名为:MY—CBC带锯摇尺装置。     

位置随动控制摇尺的探讨

为从根本上消除跑车带锯摇尺装置运动部分的惯性,及接触器动作延迟时间对摇尺精度的影响,本文以控制理论为基础,提出了一种全闭环的电控摇尺方法。并对这种摇尺装置各环节传递函数的建立,稳定性及静态误差作了定量分析。探讨了以下几个问题:1.在不改变现有机械传动结构的条件下,使用全闭环系统控制摇尺的可行性。2.包在反馈环内的齿轮、齿条啮合间隙对立桩定位精度的影响。3.适当改造摇尺机械传动结构,用全闭环系统控制摇尺所能达到的精度。     

跑车带锯机摇尺精度的测量条件及误差评价问题初探

跑车带锯机是我国制材生产的主要设备,其摇尺精度是影响锯材质量和出材率的关键。如何科学地确定摇尺精度的测量条件;合理地评价摇尺误差是个比较复杂的问题。 现行的标准JB3179—82《木工带锯机和跑车精度》,虽然对摇尺精度作了±1mm的规定,但对于测量次数、测量车桩的数目、预选尺寸的数目及大小等测量条件都没作出规定。因此,在对跑车带锯进行检验评价时,采用了不同的测量条件,使测量结果差异很大。往往会影响到检测及评价结论的客观性。     

自整角机位置随动系统分析

一、系统的结构图1 为某机械设备手控系统的原理图。图中,采用自整角机作角度(位置)误差检测元件,为了提高系统的快速性,自整角机用400HZ中频电源供电。当发送机TF的转子加上交流     

自整角机同步调节装置

近年来我厂从日本引进的许多印染机上广泛采用了“自整角机同步调节装置”,比以往采用的“松紧架电阻器”具有耗电省、电机特性硬、可靠性高等优点。它由自整角机位移检测器和控制装置两部分组成,其工作原理如下:     

利用示波图测定和分析木工带锯摇尺误差

我国目前带锯制材的成品合格率较低,浪费了大量可贵的木材资源,其中很关键的一个原因,是锯机摇尺机构精度低。如何提高摇尺精度,已普遍引起重视。 本文提及的分析摇尺误差的示波法,就是将摇尺机构的各种电参数和可转换成电参数的非电参数(如车桩的位移)利用光线示波器加以记录,从示波图上,可以确切的分析造成摇尺误差的具体原因。比如,可以分析出摇尺误差是由摇尺装置造成的,还是由操作不当造成的,那一部分误差是由于摇尺的那个参数或那个构件造成的等等。这就是为经济合理地改进和设计摇尺装置提供明确的目标和依据,如果将国内目前已有的各种摇尺误差测量分析方法称为宏观分析方法的话,那么本文提供的方法也可称为摇尺误差的微观分析法。已有的宏观分析法,能对摇尺误差做定性分析,不能做定量分析,(不能指出摇尺误差是由摇尺装置的那个组件或那个参数造成。)而微观分析法则能对摇尺误差进行定性分析、也能做定量分析。从实用角度看,定量分析更为有用。     

MJ3212型跑车带锯摇尺机构的精度分析

根据资料分析,全国制材合格率仅达到60％。影响制材质量的因素较多,其中最主要的因素是跑车带锯摇尺机构的精度,我国规定的摇尺机构的进给偏差为±1毫米。但是,制材带锯摇尺精度达到±1毫米者占     

WJY—l型微机控制摇尺机控制装置

目前我国大多数制材厂使用点动控制或自整角机控制的电动摇尺机。摇尺误差很大,有的多达3mm以上。虽然国家规定的允许误差已经很大(60mm厚的木板允许偏差为±2mm),但产品合格率平均只能达到65％左右,且多为正偏差,由于改锯和尺寸偏差造成的浪费现象十分严重。WJY—1型微机控制摇尺机可使我国旧锯机的摇尺误差限制在±1mm以内,据比较保守的估计,可提高出材率达1.5％以上。我国每年制材产量约1千万m~3,如果制材带锯都装备上这种摇尺机,每年可节约木材15万m~3以上,价     

计算机控制的倾斜式带锯机

美国俄勒冈州Stimnson木材公司新建的制材厂依靠国内成型设计,采用电子计算机控制系统,设计达到了较高的技术要求。制材厂1981年5月开始兴建,第二年2月就生产锯材。其中包括短小材制材厂、胶合板厂和硬质纤维板组合的综合工广。大部分原本从厂里40英里远远来,每班加工成材15～25万板英尺,年产成材1.4亿板英尺。制     

木工带锯机改进探讨

随着国民经济的发展,木材加工中用于制材及细木工的带锯机需求量日益增大。对使用中存在的问题,根据目前国内外研讨的进展,其改进方法与途径,现作部分介绍。一、带锯机的导向装置 当前带锯机主要特点为进料速度大,锯机规格大,锯条稳定性差。锯解准确度低,而锯条稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度、进料方向及导向装置等因素。     

带锯机跑车应用51系列单片机的探讨

51系列单片机在控制木工带锯跑车车桩进尺上的应用,经过许多木工机床厂和科研单位的努力和尝试,已获得可喜的成功。由于51系列单片机具有高速处理数据的性能和很强的逻辑处理功能,使其应用在跑车带锯的摇尺系统上,很好地解决了进尺精度的问题。目前,我厂生产的全自动跑车带锯机就采用8751单片微机控制的跑车摇尺系统,很受用户欢迎,有关的介绍,读者可参阅1991年第三期《木工机床》杂志上刊登的《微机控     

自整角机移相触发的可控硅电源

直流电机具备良好的调速、起动、制动以及同步协调等性能,因此印染机的多单元同步拖动大部分为直流电机。对直流供电电源有两种形式,第一种为调压器加上硅整流器;第二种为可控硅整流器。前者线路简单,但调压器制造复杂,制造工艺要求较高;后者线路复杂,对于元件质量、组装质量以及使用单位的技术水平要求较高,使不少印染厂未能正常运行。我厂研制了一套“自整角机移相触发的可控硅电源”,在烘干机（装机容量14.5千瓦,4个同步单元）和翻板机（装机容量63千瓦,14个同步单元）上使用,取得了良好的效果,满足了印染机的生产工艺要求。这种系统的优点在于