铜、铅、锌、铁复杂多金属矿综合回收研究

福建闽北某矿山复杂多金属矿含有铜、铅、锌、铁等多种有价金属矿物,综合利用价值高。通过对该矿石进行选矿试验研究,采用先浮后磁、部分混合浮选的流程,选出铜铅混合精矿、再进行铜、铅分离,然后浮选锌、硫,浮选尾矿经过磁选选铁,得出了铜精矿、铅精矿、锌精矿和铁精矿四种产品。为该矿多金属矿的综合利用提供了可行的方案。     

西藏某难选铅锌银硫多金属矿选矿工艺研究

西藏某难选铅锌银硫多金属硫化矿中铅、锌、硫矿物相互关系密切,特别是锌矿物内部普遍包含磁黄铁矿的离溶物以及细粒黄铜矿难以解离,并且部分磁黄铁矿可浮性较好,致使锌硫分离困难.针对该难选多金属矿的矿石性质,采用合理的一段磨矿铅、锌、硫依次优先浮选,浮选锌精矿磁选脱硫的工艺流程,对原矿中铅、锌、银、硫进行回收,通过详细的条件试...     

某高硫铜、锌、钨多金属矿选矿试验研究

某铜、锌、钨多金属矿,含硫量高,磁黄铁矿较多,锌矿物氧化率大于20%,给锌硫分离和白钨浮选带来很大的困难。研究采用优先浮铜-磁选-浮锌-浮硫,浮硫尾矿再进行白钨回收的工艺流程,选择了适宜的药剂用量,在原矿含铜0.47%、含锌0.91%、含钨0.51%、含硫21.51%的条件下,取得了获得铜精矿含铜22.89%,回收率89.21%;锌精矿含锌45.55%,回收率74.02%;白钨精矿含钨50.86%,回收率78.95%;硫的总回收率为93.06%的指标。为该矿山多金属矿石的综合开发利用提供了重要的技术依据。     

青海某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对青海某铜铅锌多金属矿,进行了不同类型捕收剂对铜铅锌浮选分离影响的试验,重点考察了新型捕收剂4037B、P5100C、QBSC的选别效果。结果表明：P5100C和QBSC更有利于铜、铅分离,在最佳条件下,采用铜快速浮选—铜铅混选—铜铅再磨分离—锌浮选流程,获得铜品位35.56%、铜回收率75.23%的铜精矿;铅品位45.02%、铅回收率71.92%的铅精矿;锌品位41.49%、锌回收率72.58%的锌精矿;含铜20.14%、含铅8.90%、含锌28.38%,铜回收率11.93%、铅回收率6.77%、锌回收率11.81%的混合精矿。全流程铜总回收率97.94%,铅总回收率96.62%,锌总回收率92.64%。     

青海省某铜多金属矿选矿试验研究

青海省某铜多金属矿含铜、铅、锌、银和金多种金属元素,为了充分回收利用金属元素,对矿物的可浮性及浮选流程进行了研究,最终确定了铜铅部分混合浮选的中矿再磨再选—浮铜抑铅—铅硫优先浮选选矿工艺流程及最佳工艺条件。试验最终获得了铜回收率91.46%、铅回收率62.16%、锌回收率70.65%的技术指标,为该铜多金属矿的开发利用提供了技术依据。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

西藏某铜铅锌银多金属矿含铜1.77%、铅0.97%、锌1.8%、银118.26g/t。为综合回收各种有用矿物,对不同选矿工艺流程进行对比研究,确定采用"铜铅混浮—铜铅分离—锌浮选"工艺流程,CMC+水玻璃+重铬酸钾作为铅矿物的组合抑制剂,有效实现了铜铅分离。闭路试验获得铜品位29.35%,铜回收率93.55%的铜精矿;铅品位45.78%,铅回收率76.14%的铅精矿,含银4 692.00 g/t,锌品位45.5%,锌回收率72.75%的锌精矿,银在铅精矿和铜精矿中的总回收率达88.81%,有效实现了资源的高效综合利用。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

青海某低品位铜锌硫多金属矿石选矿试验研究

青海某低品位铜锌硫多金属矿石含硫高,黄铁矿和磁黄铁矿含量高,矿石结构和矿物组成复杂,有用矿物相互共生密切。针对矿石性质,进行了优先浮选铜—磁选脱硫—浮选锌—浮选硫工艺条件研究。结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位17.26%、铜回收率88.06%,锌精矿锌品位44.08%、锌回收率88.31%,硫精矿硫品位35.03%、硫回收率81.39%的较好指标。     

福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

南芬红铁矿选矿工艺研究

介绍了南芬红铁矿工艺矿物学特征和选矿试验研究情况,以及采用阶段磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程的扩大连选试验结果。连选试验获得品位65.84%,回收率91.13%的铁精矿,为红铁矿综合利用和选厂工业设计提供了可靠的依据。     

磨矿和浮选工艺的发展在多金属硫化矿分离的应用

为了调节并优化我国复杂多金属硫化矿的磨矿和浮选工艺,开展对我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展探究。通过对磨矿机械选择、磨矿参数设置实现对复杂多金属硫化矿的磨矿作业,再对浮选工艺的研究进展进行分析得出,合理调控选择性磨矿及其浮选工艺对于提高磨矿效率和浮选效果具有十分重要的意义。     

某难选铅锌矿石浮选分离新工艺试验研究

针对某难选铅锌矿的矿石性质，进行了较为系统的小型试验研究。结果表明：在铅循环中采用Bx SN—9^#组合捕收剂、石灰 ZL—01组合抑制剂，在锌循环中采用捕收剂磁处理浮选技术等措施，可以较好地解决该难选矿的浮选分离问题。     

‘Waste recovery in ironmaking and steelmaking processes’ 13 and 14 December 2010

Abstract

In order to develop and utilise cheap iron ores with low quality for cost reduction, a hematite ore from Xinjiang province was investigated to determine the iron increase and silicon reduction using ore dressing process experiments. Results showed that iron concentrate with 61%Fe and iron recovery of 66% were achieved through the process flowsheet of grinding, high intensity magnetic separation, regrinding of coarse concentrate, clean concentration by high intensity magnetic separation, roughing reverse floatation and cleaning reverse floatation of the high intensity concentrate, with the tailings from this latter stage fed back into the roughing reverse floatation stage.     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

某复杂钼铅多金属矿浮选试验研究

某钼铅多金属矿,有用矿物为辉钼矿、方铅矿和磁铁矿,脉石矿物为石英、方解石、长石、云母。针对辉钼矿与方解石相互包裹紧密连生,辉钼矿与方铅矿简单连生,黄铁矿包裹它形粒状方铅矿颗粒,少量方铅矿与辉钼矿连生等特点,采用钼铅混合浮选-钼铅分离的工艺流程,即将原矿磨细至75%-0.074 mm,经一次粗选、一次扫选、两次精选获得钼铅混合精矿,混合精矿再磨至80%-0.038 mm后,经一次粗选、两次扫选、四次精选获得钼精矿和铅精矿。小型闭路浮选试验获得钼精矿中钼品位为49.6%,铅精矿中铅品位为54.98%,钼、铅回收率分别为85.44%和85.83%。     

多金属硫化矿综合回收进展

介绍了近年来多金属硫化矿浮选的进展、浮选工艺和浮选药剂的现状及发展,总结了国内多金属硫化矿混合精矿化学法处理工艺的研究进展。对各种工艺进行了简单介绍和评论,并对其发展趋势进行了展望。     

乌努格吐山铜钼矿选矿新工艺试验研究

文章简要介绍了内蒙古乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及工艺流程,分析了现场工艺存在的不足并提出了解决方案;重点开展了111#起泡剂取代2#油试验及采用高效、选择性好的DTX系列新药剂组合新工艺试验研究,新工艺获得含钼1.36%、含铜27.30%的粗钼精矿,钼富集比达到71,而现场工艺条件铜钼混精含钼0.52%、含铜22.64%钼富集比仅有30;铜钼分离试验探讨了强化再磨作业、采用新药剂脱药工艺等措施,试验结果表明:采用两次再磨五次精选作业,使用新药剂脱药工艺钼精矿中钼品位为39.16%、铜的含量为4.88%,而使用高锰酸钾脱药工艺钼品位仅为33.07%、铜的含量为9.05%。     

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿试验研究

云南某低品位铜铅锌复杂多金属硫化矿含铜0.12%、铅0.37%、锌1.51%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行不同药剂种类及用量的条件试验,确定了＂铜铅混浮-铜铅分离-锌浮选＂工艺流程。闭路试验获得了含铜23.17%、铜回收率为69.84%的铜精矿和含铅50.65%、回收率为69.16%的铅精矿和含锌50.74%、锌回收率74.70%的锌精矿的较好指标。