镁铝尖晶石粉醇基涂料在铸钢件上的开发应用

正一、概述近年来,我国的铸钢件需求及产量快速上升,质量要求也大为提高,采用合理的涂料和施涂工艺来减少铸件的清理工作量,改善铸件的表面质量,提高铸件档次,在铸造生产中是常用的一种措施。目前,铸造行业有三大种类的型砂,即粘土砂、树脂砂、水玻璃砂。生产厚大铸钢件,铸造     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量,防止铸件粘砂,减少后续清理工作量,降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

锆石粉醇基涂料的悬浮性

1、前言 目前,锆石粉醇基涂料在铸钢生产中被广泛采用。但使用过程中,常被涂料的悬浮性问题所困扰。以粉状供应的涂料,其悬浮性难以令人满意,容器下部基料板结,使用极为不便。 2、涂料的基本组成 (1)耐火基料 任何耐火基料的粒度对涂料悬浮性都会有直接影响。锆石粉粒度分布见表1,化学成     

改性醇基涂料在呋喃自硬树脂砂型上的应用

通过对常规醇基涂料的组成及配方试验调整,混制具有更好工艺性能的改性涂料,在中、大铸钢件树脂砂砂型上试验应用,总结出合理的工艺生产技术.     

球形保温冒口在铸钢件上的应用

球形冒口具有农面积最小,冒口体内的金属液凝固时间长等特点,因而补缩的效率最高。我们长期以来一直应用球形保温冒口,收效很好。     

Pepset树脂砂在铸钢件上应用的可行性

Pepset树脂是酚基脲烷自硬树脂的简称。由于是湿温固化,从而节能,具有较好的流动性,型芯尺寸稳定、精确,溃散性好,固化速度快且均匀,可使用时间对脱模时间的比值大等一系列优点。因此发展迅速,目前已成为世界铸造业高速造芯、造型的主流。我国自从1985年引进Asland公司专利技     

铸钢件工艺CAD通用软件的研制与应用

叙述铸钢件工艺ＣＡＤ的基本方法，在工艺校核方法上成功引入铸件凝固三维数值模拟技术，得到设计结果与实际情况相符的效果。     

醇基燃料新型热交换装置热效率分析与研究

目前针对基于醇基燃料的新型热交换装置理论研究较少,并且对于热交换装置效率的问题还没有一个有效的方法。运用正平衡法,搭建热量、流量、温度、流速、等多参数试验系统,采集、分析相关参数数据,计算新型热交换装置的热效率,同时也分析该系统热量损失的主要影响因素,提出排放余热回收再利用的有效节能设想,并设计出一种新型外纵向翅片管换热器,可有效提高烟气再利用。为进一步提高热交换装置的能量利用提供了一定的理论基础。     

铸钢件清理打磨自动化技术应用研究

在铸造工艺中,对铸件清理的过程中,需要将铸件飞边毛刺等去除,这也是铸造生产过程中,不可或缺的一道工序。但是由于打磨工序人力资源投入大,存在着机械化与自动化程度不高的现象。这就导致实际工作中存在着效率低下的现象,甚至造成严重的环境污染。为了更好的解决铸造存在的问题,本文基于自动打磨自动化技术进行研究,针对现有的铸造技术加以优化,提升铸钢件的清理技术,通过采用设备改善作业情况,提升企业的生产效率。     

醇基液体燃料燃烧器火焰温度场检测

采用S型铂铑热电偶结合XMT-000／5000系列智能仪表对燃烧器内火焰温度场进行检测研究,结果表明,燃烧器火焰温度,沿预热器内表面从下到上呈下降趋势,下部火焰直射部位温度最高,为760℃,出气管的引流作用是预热器内壁损坏的主要原因,为醇基液体燃烧器的进一步改进提供实验依据。     

碲基涂料解决铸件缩松,渗漏的试验与应用

利用碲元素具有使金属液急剧冷却, 凝固速度极大加快并获得致密铸件的激冷作用, 配制了碲基涂料进行激冷效果试验, 并成功地运用在生产上, 解决了铸件热节处渗漏、缩松缺陷。     

凝固模拟软件在大型铸钢件上的应用研究

结合工厂实际生产条件，应用所开发的铸造充型凝固过程数值模拟商品化软件FT-STAR预测大型铸钢件的缩孔缩松缺陷，将计算结果与铸件X-射线探伤报告进行对比分析，证明计算结果能较好地反映实际情况，从而在原工艺改进和新产品试制方面为工厂提供了技术支持，为优化铸钢件铸造工艺提供了科学依据，并为工厂取得了良好的经济效益。     

裂纹分段补焊法在铸钢件上的应用

通过采用分段补焊法来保证铸钢件的质量，降低生产成本。     

铸钢件补焊措施的研究与应用

我公司为客户制作的一批铸钢件中,由于在两侧壁各有一个长方形凹槽,导致工件在粗加工后调质过程中,大部分在凹槽底部产生了细微裂纹,必须进行补焊返修并去应力后才能精加工。