用加大后密封环方法平衡单级单吸离心泵轴向力

通过实验证明用加大后密封环直径并配以适当平衡孔直径的方法,可使单级单吸离心泵轴向力从原来基础上进一步减小到趋近零。这对进一步完善离心泵轴向力理论及寻求后密封环、平衡孔直径的最佳设计值具有重要意义。     

单级单吸离心泵轴向力实验研究

介绍一种准确测定离心泵轴向力的实验装置及利用该装置对一台３ＢＡ－６型泵轴向力的测量结果。获得了单级单吸离心泵的轴向力随工况变化的规律和随叶轮平衡孔总面积大小变化的规律,这对进一步完善离心泵轴向力理论及改进泵的设计具有重要意义。     

用改变平衡孔位置改善单级单吸离心泵轴向力

在参考文献「１」基础上,本文阐述将平衡孔位置外移至叶轮叶片进水边境内后,单级单吸离心泵轴向力变化规律获得改善的实验事实。分析引起这种改变的原因。得出了这种改变对泵的Δｒ－α数对最佳值必然产生有利影响的结论。     

平衡孔泄漏量对离心泵轴向力的影响研究

为了研究不同泄漏量对单级离心泵叶轮在性能和轴向力方面的影响,采用试验和理论分析相结合的方式,对全流量下单级离心泵的性能以及轴向力变化规律进行了分析与研究.选用了IS200-50-45/4单级单吸离心泵搭建试验平台,在相同的试验条件下,对叶轮开3、5个平衡孔条件分别进行了试验;同时,采集了不同平衡孔数量下,离心泵性能以及...     

潜水泵加大叶轮后密封环平衡轴向力的探讨

潜水泵加大叶轮后密封环平衡轴向力的探讨刘在伦甘肃水泵厂一、前言在潜水泵设计中，轴向力的产生是必然的。轴向力不但影响水泵向高扬程发展，而且还影响泵的使用寿命和效率。作为设计者，我们必须寻找简单而有效的措施，尽可能减少或者消除轴向力，使泵正常工作。在通常...     

叶轮平衡孔机理分析与计算

在离心叶轮后盖板设置平衡孔和间隙密封机构是平衡叶轮在运行中承受的轴向力的一种最广泛也是最经济的方法.以旋转流体中压力分布规律为基础,通过数学分析,导出了这一平衡机构对降低轴向力的定量结果,同时也发现了平衡孔对叶轮容积效率的定量影响.这些成果将帮助水泵设计人员对平衡孔机理有更深刻的理解,获取对平衡孔的积极作用及其对泵容积...     

离心泵平衡孔面积对轴向力及外特性影响的研究

以IS100—65—250型离心泵为研究对象。利用CFD数值模拟与试验研究相结合的方法,对离心泵平衡孔进行了深入研究．探讨了平衡孔面积与平衡轴向力的效果、泵的外特性之间的关系。结果表明。在0≤K≤4范围内,轴向力F随K值的增大迅速减小：但在K〉4以后．随着K值的增大,轴向力减小的趋势变得非常缓慢。在密封环正常工作情况下,以轴向力减小85％为标准,对IS100—65—250型离心泵可选取K=6;如果考虑到密封环磨损后轴向力增大的因素,可适当增大K值到7．2,即平衡孔直径选取9～9．5mm。通过模拟得到的轴向力大小与利用公式计算值吻合度好,数值模拟结果与实验研究结果相一致。     

离心泵平衡孔位置对轴向力及外特性的影响

以离心泵平衡孔平衡轴向力的方法为研究对象,利用计算机CFD技术和试验研究相结合的方法,对平衡孔径向位置与平衡轴向力的效果和泵的外特性的关系进行了深入研究。研究表明,平衡孔位置对轴向力和外特性影响有一定的规律,对平衡室内压力影响显著;随着平衡孔位置径向半径增大,平衡室内整体压力增大,轴向力也越大;径向半径越小,平衡轴向力的效果较好,但泄露量大,扬程和效率略有降低。     

高速离心泵平衡孔比面积对其性能的影响

为了研究高速离心泵平衡孔对其内外特性及转子轴向力的影响,以一台转速为30 000 r/min的高速离心泵为研究对象,利用N-S方程及RNG k-ε湍流模型进行全流场数值计算。研究结果表明,当比面积0.5≤k≤5时,随着比面积的增大,高速离心泵扬程H下降2.4%,效率η下降3.4%,轴功率P上升3.8%;当比面积3≤k≤5时,高速离心泵平衡孔内流动产生漩涡,对主流产生较大的影响。随着平衡孔比面积的增大,平衡孔泄漏量增大,最大泄漏量可达设计流量的23%。比面积变化对高速离心泵转子轴向力的大小和方向均有显著影响,当比面积k1时,转子轴向力方向指向离心轮进口;当比面积k≥1时,转子轴向力背离离心轮进口;当比面积k=1时,平衡孔可有效地平衡转子轴向力。     

多级离心泵轴向力的平衡问题及其改造

本文从理论上分析了离心泵轴向力的产生及平衡原理，讨论了平衡盘在工作时存在的问题及改进方法。     

单级单吸离心泵叶轮切割量的研究

离心泵这种最常见叶片泵区别于其它种类泵的突出特点是可以通过切割叶轮来扩大工作范围,这样,用有限几台泵就可满足宽广的性能范围要求,从而节省大量设备投资。本文通过分析大量试验数据并结合相关标准,以及多位专家学者的研究结论,提出了不同比转速的离心泵叶轮的允许切割量。提升离心泵叶轮的允许切割量是一个值得研究的新课题。     

单级单吸悬臂离心泵轴承使用寿命计算分析报告

单级单吸悬臂式离心泵设计完成后,计算出水泵在运行曲线上小流量点,额定流量点,大流量点的轴承受力载荷,复核出轴承的可靠和安全性。本文列出富乐泰水泵公司生产的NDX200/400单级单吸离心泵在额定流量点轴承寿命计算方法,并通过此方法计算出小流量点和大流量点轴承寿命,结果显示,小流量点受力最大,轴承寿命最小,为后期该类泵载荷计算和轴承寿命计算提供参考方向。     

离心泵轴向力的自动平衡法

介绍一种无需专门的轴向力平衡装置而能够使离心泵轴向力自动平衡的新方法。     

节段式多级离心泵的轴向力平衡

目前国内多级离心泵大多采用平衡盘平衡轴向力，在泵运行后期，随着泵叶轮、密封环、导叶的磨损，叶轮流道中心与导叶不对中使转子产生较大的轴向力，从而导致平衡盘原可平衡的轴向力无法平衡，影响机组的安全运行，介绍了一种新的轴向力平衡方法，采用平面推力球轴承来平衡轴向力。     

磁力传动离心泵轴向力的计算与平衡方法

分析了磁力传动离心泵轴向力的计算和磁力传动器在静态和动态下的力学性能，介绍了依靠磁力传动器自身平衡泵部分轴向力的具体方法并给出了具体的计算公式。     

两种类型的单级单吸离心泵结构说明和比较

介绍了单级单吸离心泵的两种不同结构；分别对这两种不同结构的离心泵从结构上进行了简要分析，总结了两种结构的优缺点。     

多级离心泵轴向浮动支撑结构的研究与设计

为解决多级离心泵因轴向力引起的平衡盘磨损和轴承烧损等问题,提出了一种组合轴承支撑结构。该结构由轴向自由的圆锥滚子轴承(文中称为浮动轴承支撑)与圆柱滚子轴承组合而成。其中,圆锥滚子轴承侧轴承安装外套采用浮动结构,允许轴承轴向自由窜动,并限制转子向泵进口端方向移动的极限位置,保证平衡盘保持有最小间隙,避免了平衡盘磨损;组合支撑结构确保圆柱滚子轴承只承担径向力,圆锥滚子轴承只承担轴向力,改善了轴承受力条件。浮动轴承支撑采用弹性压盖,确保轴承内外圈与滚子紧密贴合,防止滚子与内外圈的相对滑动,提高轴承的使用寿命。实际应用表明该结构运行平稳可靠。