铣削螺旋沟槽用单角刀刃宽的计算

目前已有一些厂家采用单角铣刀加工(图1所示)的螺旋沟槽。这种截形的螺旋沟槽用于立铣刀周齿有许多优点,强度好,修磨次数多等。用成型铣刀加工可保证槽形的精度,但设计计算复杂,铲磨制造困难。而单角刀为标准刀具,加工出的槽形表面粗糙度好,一般只需修磨刃宽B(见图2)即可用于生产加工。以往的文献对B     

波形刀与模具铣刀的螺旋沟槽铣削

在制造螺旋齿刀具时,有两种类型的齿槽铣削加工比较困难,是制造此类刀具的关键工序。一是带波形的螺旋槽的铣削,例如铣削正弦波形刃的立铣刀(本文简称为波形刀)的齿槽和铣削硬质合金包米铣刀的刀片槽。二是在形面上铣削螺旋槽,例如铣削模具铣刀和形面锪钻的螺旋槽。我们设计与制造了带平面凸轮机构的夹具,把它安装在万能铣床上,使工件得到一个横向补偿运动,顺利地解决了上述两种类型刀具的螺旋齿槽的铣削加工,先后成功地制造了两种规格形状复杂的模具铣刀和五种规格的波形刀。     

等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理

等螺旋角圆锥形螺旋齿刀具 (如圆锥形立铣刀、锥度螺旋齿铰刀等 )由于刀齿刃口上每一点的螺旋角相等 ,使刀具的实际前角增大 ,因此具有切削平稳轻快、加工表面质量好、刀具寿命长等优点 ,特别适用于模具加工。本文介绍一种可安装在Ｘ62Ｗ铣床上 ,通过改变工件回转角铣削等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的工装设计原理。该工装结构简单 ,装卸、调试方便。　　1　等螺旋角圆锥螺旋线方程如图 1所示 ,设等螺旋角圆锥螺旋线所在圆锥体的锥顶半角为α ,直角坐标系ｏ ｘｙｚ的原点ｏ定于锥顶 ,ｘ轴与圆锥体的轴线重合 ,上述螺旋线的方程为图 1ｘ =ｅθｔ…     

铣削刀具进展

随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品,零件的制造变得越来越复杂,难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外,零件通常还采用高性能的材料制成,这虽然提供了所需的强度和可靠性,但也对可加工性产生了不利影响。刀具制造商持续不断地开发新型刀具,旨在最大限度地提升加工效率。铣刀技术的进步就是证明这种努力的一个典型例子。一直以来,整体硬质合金刀具都提供了极高的金属切除率和绝佳的精度。     

沟槽高速铣削之经验

正确的高速沟槽铣刀的设计,对顺利地实现高速铣削有莫大的意义,我厂使用的沟槽铣刀,有两种类型。 一、以机械方式固定铣刀的铣刀头:用此刀可加工深沟或零件上的深槽。铣刀体的直径为500, 550, 600公厘,铣刀个数为8(见图)。 此刀体上的铣刀,均带有相同的比一般常用的较大的刀把,并在刀把上有镶刀片用的铣沟,刀把之断面16 × 20公厘、钢CT5。该铣刀用电极分解方法磨刃,按工作物将铣刀装在铣刀头上,一面回转铣刀头,一而按标准工作物调整每个铣刀,最後再坚固的卡在卡具上。 二、镶片铣刀:用此刀加工较浅的沟槽,h=58至30公厘,宽至 B=20公厘。铣…     

铣削刀具进展

<正>难加工零件除具有复杂的轮廓和更严格的公差外,还通常采用高性能材料制成,在提供零件所需的强度和可靠性的同时也对其可加工性产生了不利影响。刀具开发整体硬质合金刀具能提供极高的金属切除率和极佳的精度,但由于这种刀具的一体化特性,使其在发生磨损后必需换刀重磨。在使用重磨后的刀具时还需要更改数控程序参数,并会产生不同的工件轮廓,相当于选择了一个具有更佳刃齿几何形状的不同刀具。作为整体硬质合金刀具的替代品,具有可转位和可更换刀片的铣刀在切削刃发生磨损时,只需对     

单角度铣刀加工尖齿刀具螺旋沟槽的工艺参数表

通常圆柱螺旋铣刀具有直径(D)、螺旋角(ω)、刀齿法向前角(γ_(?))、齿深(h)等参数,这里统称其为设计参数,一般在设计图纸中已给出。使用单角度铣刀加工螺旋沟槽时,其所使用的刀具直径(d)、安装角(β)、错位量(S)、吃刀深度(H)等参数可称为工艺参数(见附图,图中O—工件中心,O_1—刀具中心,S′—机床横进给方向上的错位量S′=S/cosβ)。     

外圆沟槽凸轮铣削装置

我厂在试制片梭织机时,加工了如图1所示的外圆沟槽凸轮。其沟槽尺寸大,深×宽=175毫米 ×25毫米;动程曲线变化剧烈,材料是 35 CrMo,经调质处理,硬而且韧。在缺乏专用机床的条件下,我们利用现成的分度头及减速箱,改装成一套仿形铣装置,在( X53T)立铣上进行加工,解决了加工中出现的不同步误差,基本上达到预期的技术要求。 仿形铣装置如图2所示。工件22利用花键心轴装夹在分度头6卡盘上,并由尾架4顶住。分度头后端锥孔内配装一靠模传动轴21。通过一对伞齿轮传动凸轮靠模11,使其与工作实现同步传动。分度头及靠模架10都装在滑台3上。滑台与滑…     

铣削压光组合刀具

小型黄铜(59—1)薄板件尺寸为35×35×5mm,其表面平面度误差不得超过0.05mm,表面粗糙度Ra≤1.25μm。为加工这类黄铜薄板件,苏联工学院设计制造了一种组合刀具(见图),这种组合刀具能够以一道铣削压光工序取代两道工序(单齿铣刀铣削和用旋转铸铁盘端面研磨)。在组合刀具的刀体上沿径向设置了刀具9和滚压     

更有效的齿轮箱沟槽铣削加工

<正> 高品质的沟槽切削加工用刀具,可以帮助加工车间将效率最大化。生产标准产品的制造商与合同车间相比,其中有一大优势就是他们可以根据可预测的加工需要,对其工艺不断地进行升级。这正是SEW Eurodrive公司(德国公司)的Melvin Story先生所做的事情。Story先生是Lyman总部的一名工程技术人员,该公司是从     

薄钛板的多沟槽铣削

我厂在生产从日本引进的离子膜电解槽过程中,阳极板的多沟槽铣削是一个难题。阳极板材质为工业纯钛(TA_1),其中有宽0.5±0.1mm,深0.3±0.1mm,间距0.5mm的沟槽180条,需用180片铣刀(每两片铣刀之间夹有一个垫片)一次走刀达到尺寸。经反复试验,终于摸索出一条行之有效的阳极板沟槽加工方法。     

铣削工程塑料刀具的磨损

随着对工程塑料工件的精度提高、表面粗糙度值要求降低,工程塑料的切削加工也必须进行更深入广泛的研究。本文主要通过对3240酚醛环氧玻璃工程塑料平面铣削的实验,探讨铣刀齿刃口的磨损过程和刀具材料的性质对刀齿磨损的影响。     

用于高速铣削的刀具

在模具和工具制造中,高速切削(HSC)在加工钢和铸铁材料方面与传统的加工条件相比较,也已经显示出其在生产率和与生产过程关系重大的总成本方面是非常优越的。成功地应用高速加工工艺已经成熟。为此所需要的机床在市场上也可以买到。适合于HSC的涂层硬质合金已经上市,并将用更大的努力进一步开发。     

陶瓷刀具的铣削应用

陶瓷刀具以其良好的红硬性、高的耐磨性等用于高速车削,以提高加工生产率和工件表面质量。本人将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上,同样取得了令人满意的结果。     

沟槽／侧璧铣削用立铣刀

住友电工硬质合金公司与不二越工具公司合作开发了粗铣加工模具及机械零件沟槽、侧壁用立铣刀。该立铣刀的特点是基体采用超细颗粒硬质合金．基体表面涂覆了自行开发的GS涂层,具有优异的高温性能和韧性。刀具的设计应用了自行开发的仿真技术,采用了最佳的外圆切削刃形状,提高了切削刃的平滑性,使摩擦阻力降低了50％．是粗铣加工模具和机械零件沟槽、侧壁的理想刀具。     

硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料的铣削力研究

铣削是复合材料最常用的机械加工形式之一。减小铣削力可以提高零件的表面质量,减少刀具的磨损等。使用硬质合金铣刀对该材料进行铣削试验,研究了铣削力的变化规律;并用Excel软件对铣削力的试验数据进行回归分析,最后建立了铣削力的经验公式。结果表明:进给速度对铣削力影响较大,铣削力随进给速度的增大而增大,基本呈线性关系;主轴转速对铣削力影响不是很大,铣削力随主轴转速的增大逐步增大。     

切割内孔沟槽的专用刀具

下面介绍一种专用切槽刀具,适用于加工孔内沟槽,能保证槽子深度和同心度要求。如图所示,该专用刀具可用于摇臂钻床。按照加工槽子的尺寸要求,将专用刀头嵌入刀杆孔里。操作时可按槽子的深度要求,将上面的止动环调节在合适的位置。工作时向上提起带有内锥度的滑动环,依靠锥面压进杠杆,同时推出双头刀头,切削槽子,直至要求的深度     

高速铣削加工6061铝合金刀具螺旋角对铣刀切削性能的影响

高速铣削过程中,铣刀螺旋角的选择对切削性能具有决定性的影响。本文采用Third Wave Advant Edge软件,在硬质合金及高速钢铣刀高速铣削6061铝合金过程中其螺旋角对切削性能的影响进行了三维仿真研究,分析了螺旋角对硬质合金铣刀和高速钢铣刀在切削中的温度、应变、切削力和功率等的影响。结果显示,随着刀具螺旋角从20°增加到40°,硬质合金刀具和工件的最高温度、力矩以及功率都有所下降,其中,切削力虽然整体呈下降趋势,但是Z向的切削力有所上升;而高速钢刀具和工件的最高温度有所下降,而力矩以及功率都是先增加再下降,其中X与Z向切削力增加,Y向切削力减小。     

切割内孔沟槽的专用刀具

<正> 一种热交换器端板(直径φ1200毫米),每件有1200个内径为φ5.4毫米的高精度孔,孔里有两条槽子要加工,而且槽子的深度和同心度公差要求很高。由于一时无法选用合适的普通刀具加工,难度较大。下面介绍一种专用刀具(如图所示),操作简便,效果相当理想。     

螺旋沟槽加工过程计算机模拟

本文介绍采用CAD系统对磨制立铣刀、麻花钻螺旋沟槽加工过程进行计算机模拟,建立了计算机模拟的数学模型。在微机CAD系统中,绘出沟槽包络图,直接观测其几何尺寸的精度;并用人机对话进行成形工具刃口廓形校正,直至沟槽满足要求为止。