卷绕面上纱圈稳定性的讨论

本文论述了纱圈在卷绕面上的稳定性条件:(1)张力条件;(2)几何条件。由此研究分析了圆柱和圆锥形筒子上纱圈的稳定性问题,得到了有关公式。     

筒子纱染色的改进

在亚洲国际纺织机械展览会上所展出的新一代筒子纱染色机具有许多优良的性能 ,小浴比是其中主要的特征之一。传统的筒子纱染色机浴比较大 ,染色周期较长 ,劳动强度大。Ｆｏｎｇ ｓＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ在推出了ＧＮ6ＳｕｐｅｒＨＴ型快速溢流染色机后 ,又研制成功了新一代的ＣＯＳ系列快速环保型筒子纱染色机。它能在 1∶5的小浴比下运行 ,因此减少了水和染化料的消耗。它的快速进排水、多功能智能化水洗热排放 ,热水储备罐以及加压离心脱水机有助于缩短染色过程。另外 ,卸载染色筒子纱的新方法也减少了工作时间和工人的…     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的作用。结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及关的检验。分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。     

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用,结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及缸差检验,分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色的体会

筒子染色是八十年代兴起的新技术。我厂用100公斤高温高压染色锅进行染色,通过几年多来的研究、试验和改进,已摸索出了一些经验。生产了低弹长丝、纯涤纶、膨体腈纶纱、涤棉、毛腈、涤麻、棉腈等二十多只品种。产品质量一等品率达到98％以上,比绞纱染色提高了3～4%,染色牢度等物理指标也比绞纱染色好。 影响筒子染色的关键是松式筒子的质     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

筒子纱密封垫圈的改进

据了解,有些厂家在筒子染色时两筒子之间是用不锈钢小垫圈加塑料垫片来密封的[见图1(a)]。这种密封方式有许多缺陷。首先纱线经过水压力冲击后纱线变形,向两头散开,远离洞眼[见图1(b)],且松紧     

聚酯纤维筒子纱染色的DYEXACT

DYEXACT筒子纱染色是一套完整的用于聚酯纤维染色的新技术，它能够精确控制染色过程，适合于所有纯聚酯纱的浸染。此项染色方法接近盲染．通过控制染色参数，改变染色结果，从而确保染色质量。     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

腈纶筒子纱染色的经验

一、概况腈纶筒子纱染色比绞纱染色的质量好。腈纶染色难度高,我厂正品率只有80%左右。采用筒子纱染色后,产品的正品率有所提高。我厂使用1332M 型98锭松式槽筒车、不锈钢染缸(见图1)进行筒子染色。经过多次试验,我们已摸索出改进的方法。     

筒子纱染色的重现性

筒子纱染色的重现性是染厂生产中最重要的问题。不同批次染色时染料上染的多寡，对色相及深浅影响较大。重现性差的原因有主观原因和客观原因，文章作逐一分析，并对传统“移染”和“修色”概念提出异议。     

筒子纱烘干设备的选用

主持人：欢迎进入《百花苑》。 20世纪90年代外企进入．使我国筒子染色飞速发展。由于筒子染色避免了摇纱成绞。因此它具有工艺流程短[坯纱→松式络筒→（倒角）→装纱→（压纱）→入染（前处理→染色→后处理）→脱水→烘干→（烙色筒）]、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等→系列优点。但也存在纱线不够蓬松、丰满等缺点。本次应有关企业的同仁要求,对筒子纱烘干设备的选用进行讨论。     

ALLWIN筒子纱染色机的新体验

ALLWIN筒子纱染色机(图1)面世2年多来,已有约1 000台机器在不同染纱厂中使用.灵活多变、品质卓越及经济实惠是各厂家选择ALLWIN筒子纱染色机的原因.不仅如此,立信将崭新的先进功能再注入其中,为用户带来更多惊喜.立信的研发团队致力于提升染色机上的智能控制功能,开发了更多的ALLWIN筒子纱染色机创意功能.     

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线，改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量，可增大主泵扬程，从而保证纱线的匀染性和一次染准性，并提高效率，降低能耗。文中就比流量的应用，介绍了生产中实际遇到的问题及懈决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色，采用低比流量，提高扬程，可以提高克服纱层穿透阻力的能力。     

筒子纱纱笼纱杆的定位检测方法

为提高筒子纱纱笼纱杆偏移程度的自动化检测率,同时解决磨损缺陷纱杆自动定位检测准确率低的问题,提出了一种改进的频率调谐显著性检测算法进行筒子纱纱笼纱杆定位检测。首先,利用纱杆杆头金属面反光的特点和纱杆距离底面较远的特点,利用环形光源局部照射提高目标与背景对比度。然后利用目标位于图像中心附近的先验知识设计了分块加权模板进行改进频率调谐显著性检测算法,计算图像显著度。将显著图像使用最大类间方差法进行自动阈值分割后得到二值图像,并通过形态学滤波剔除明显不是目标的区域,最后通过霍夫变换圆拟合得到最终纱杆杆头位置坐标。现场实验和对比算法表明:改进方法具有抗缺陷能力,同时具有抗光照变化能力,可应用于工厂白天和晚上光线变化场景的任务。