Autoconer5络筒技术实现五大飞跃

欧瑞康赐来福最新研发的Autoconer5自动络筒机兼顾了市场需求和设备的功能性．运用面向未来的高新科技和极具创新性的制造工艺，以保证其用户在全球纺纱业内的长期优势。而Autoconer5独一无二的络筒技术．为筒子质量设立更高行业标准，即优质筒子必须具备：完美的筒子成型和内部结构，以满足下道工序的要求，以获得更高生产效率；纱线的柔和处理，确保纱线具有一流的品质和理想的结构；满足最高质量要求的纱线接头。     

欧瑞康赐来福:环锭纺、转杯纺、络简技术领域的行业标杆

作为欧瑞康纺织集团"共享成功"的重要组成部分,最新型Autoconer 5自动络筒机将进一步奠定utoconer在自动络筒技术和络简机捻接技术领域不可动摇的领先地位.Autoconer 5筒子品种多样、复现性高、产量突出,能充分满足下游客户对筒子的质量要求.     

欧瑞康赐来福将携创新技术亮相ITMA

中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会即将于7月27至31日在上海国际博览中心举行，欧瑞康赐来福（Oerlikon Schlafhorst）将展示其在环锭纺、转杯纺、自动络筒领域的创新技术和领先设备。其中，显示了自动络筒机全新设计理念的Autoeoner5进一步奠定Autoconer在自动络筒技术和络筒机捻接技术领域的领先地位。Autoconer5筒子品种多样、复现性高、产量突出；     

Autoconer X5 D型络筒机筒子更换系统的特点

介绍Autoconer X5D型络筒机的筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定。详细阐述了Autoconer X5D型络筒机纱筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定的工作过程和机械特点,并与普通自动络筒机进行了对比。指出:与普通自动络筒机相比,Autoconer X5D型络筒机的筒子更换和输送实现了全程自动化,每锭络筒长度都可分别设定。认为:该络筒机配备自动取筒机后可实现细络一体化生产。     

欧瑞康赐来福Autoconer5络筒技术的五大飞跃

在亚洲国际纺织机械展览会上，欧瑞康赐来福（Oerlikon Schlafhorst）Autoconer5首次亮相中国，Autoconer5向来自世界各地的所有参观者展示了其不俗实力：单锭产量更高，功能更齐全，络筒过程更精准，电脑设定更便捷，故障检测更快速精确，“附加功能，即装即用”实现了功能的快速切换和拓展。     

Autoconer X5——生产优质筒子的最新选择

对于欧瑞康赐来福的客户而言,选择Autoconer X5就等于选择一种面向未来的络筒技术,从而为获得最高的经济效益和最佳的络筒质量提供保障.Autoconer X5灵活的络筒技术极大地提高了筒子的质量,使络筒工序及其下道工序获得更高的收益.此外,通过充分挖掘其潜能,可以在用工、用时、能耗以及原材料利用方面获得更高的经济效益.     

络筒机

一、自动络筒机展出自动络筒机的共有国内外四家公司：青岛纺织机械厂引进意大利SAVIO公司技术生产的ESPERO－M型；上海二纺机股份有限公司引进德国Schlafhorst公司技术生产的Autoconer－238RM型；德国Schlafhorst公司的Autoconer－238RM型和日本村田公司的MachconerNO·7－VFF型。展出的样机均为短机。ESPERO－M型，采用筒子摆动装置防叠，使筒子大小端轮换与槽筒接触，改变纱线折回点，防叠效果明显。张力采用双张力盘气动加压，空气压力在机头统一调节，锭间张力一致性好。展出样机最显著的变化是卷绕速度达1800m／mln。An…     

Autoconer338型全自动络筒机

德国赐来福(Sohlafhorst)公司最新型的Autoconer338型全自动络筒机采用了现代化的传感器和驱动元件来监控和控制络筒过程。 通过先进的传感器Autoconer 388可以直接测量每个络纱单锭的纱线张力,并首次采用了纱头传感器检测技术,保证能够迅速寻找到纱头,准确地从筒子上剪去不合格的纱线。     

SAURERE3-三倍增值.

<正>SCHLAFHORST AUTOCONER 6.卓越络筒之源.经E3认证的Autoconer 6更节能,每平米获得更高的产量,智能传感器技术,更符合人体工程学设计的操作。Autoconer生产出的筒子不断在行业内树立全新的质量标准,并在下道加工中获得更高的附加值。     

PreciFX智能控制卷绕软件

欧瑞康赐来福开发了PreciFX智能控制卷绕软件,该软件可做自动络筒如Autoconer5,不用更换任何部件,即可卷绕平行筒或5。57’以下锥度的锥形筒子,筒子参数（圈数、锥度、导纱动程、硬边或软边等）均由电脑集中设定。通过该软件智能控制柔性横动导纱装置,不但可以代替槽筒,而且比其他横动装置的导纱速度更高、更平稳,筒子没有重叠,     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

紧密纺段彩竹节纱的纺制与性能分析

为了解决传统环锭纺段彩竹节纱有害毛羽较多和强力不高的问题,尝试在EJM128K-SM型细纱机上采用紧密纺装置纺制段彩竹节纱,介绍了紧密纺段彩竹节纱的形成原理,并对紧密纺段彩竹节纱与传统环锭纺段彩竹节纱的毛羽和强力进行对比,结果表明:紧密纺段彩竹节纱的毛羽和强力均得到了改善,段彩竹节纱的使用性能得到了提高。认为:紧密纺段彩竹节纱发展潜力很大。     

胶辊选用与纺纱技术进步的关系探讨

介绍了细纱胶辊胶圈的选用原则以及细纱技术进步的特点,探讨了生产过程中胶辊胶圈的选用与细纱大牵伸、罗拉高速度、新型纺纱器材、流体加压控制等技术进步之间的关系。通过合理选型,有效配合,系统控制能够发挥胶辊控制纤维的作用,达到提高产品质量适应纺纱技术进步的要求。     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

紧密纺细纱机在棉、毛纺中的对比分析

对比分析了几种棉、毛紧密纺细纱机包括瑞士立达、德国绪森等紧密纺设备的特点及其成纱质量。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

山羊绒是珍贵的特种蛋白质纤维 ,其制品质地柔软、滑爽、保暖丰满 ,深受消费者喜爱 ,但是纯山羊绒制品价格较高 ,制约了消费群体的范围。棉纤维也具有优良的特性 ,而且价格低廉 ,广泛应用于针织内衣。山羊绒与棉混纺内衣较纯棉内衣明显地改善了织物的风格特征 ,提高了保暖性和舒适性 ,当前国际市场销售形势较好 ,为此 ,我公司进行了山羊绒与棉纤维混纺纱的工艺探讨。1　可行性分析山羊绒与棉纤维都比较细 ,棉纤维的细度约为 1 3μm～ 1 5 μm ;山羊绒纤维的细度为 1 3μm～1 7μm ;在长度方面 ,棉纤维的平均长度在 2 9mm～ 33mm之间 (长绒棉…