浅谈大型金属切削机床基础设计

结合一些大型金属切削机床的基础设计经验，对大型金属切削机床基础从设计和施工两方面进行了详细论述，以达到节省建设资金和增长基础使用年限的目的。     

渗失水指标判断重型精密金属切削机床设备基础质量的应用

我国机械加工行业中,金属切削机床向重型精密方向的跨跃式发 展,对设备基 础的设计、施 工和检验等 方法产生了很大的影响。采用往设备基础内注满水,以单位时间内的渗失水指标,作为质量检验和质量判断方法之一,已经相当普遍。本文介绍了渗失水指标的应用,分析了渗失水指标的合理性,提出了量化公式和实用操作方法。     

主轴刚度对超精密阵列微结构加工质量的影响规律研究

精密机械与精密仪器的表面常伴有阵列微结构,要求尺寸精度达亚微米级,表面粗糙度达纳米级,用快刀伺服加工辊筒表面上阵列微结构是一种高效加工方式,但加工质量的控制较难。通过分析超精密阵列微结构的特征,权释压电陶瓷驱动的快刀伺服器用于阵列微结构加工的优点,在设计和组建快刀伺服系统后,探索切削深度、主轴刚度等因素对加工精度的影响规律,检测工件的尺寸精度和表面粗糙度等,探索出有利于提高加工质量的工艺方法,为获得超精密阵列微结构提供工艺参数。     

18000kN·m能级强夯地基处理工程实例分析研究

介绍了目前国内最高能级18 000 kN.m强夯在广东某港口油库地基处理中的应用,并进行了试验研究,通过对油罐基础沉降计算和充水预压监测数据对比分析,为类似场地工程的地基处理和沉降计算提供指导。     

某机场场道堆载预压与真空预压地基处理对比分析

某机场跑道选用堆载预压,停机坪选用真空预压地基处理。文章通过堆载预压与真空预压处理效果的对比,得出两种地基处理方式均能达到深层软基处理的设计要求,但堆载预压效果略优于真空预压。堆载预压地基处理后的固结度、地基反应模量等指标均略高于真空预压;采用堆载预压地基处理后的区域,工后沉降相对比真空预压地基处理的区域更小,更快趋于稳定。     

施工升降机标准节立管机加工专用机床设计

施工升降机标准节立管机加工专用机床是机电液一体化产品,机床采用多刀、多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法,机床金属切削进刀结构改变了传统的机械进刀结构,采用油缸液压进级结构,使金属切削加工更平稳、无冲击,更易实现安全保护。机床可根据金属加工零件切削直径大小、进刀量大小、加工材料的硬度等因素,对金属加工的进刀速度进行无级调速。专用机床把标准节立管的内孔和端面同时在一道工序中加工完成,生产效率比普通车床加工提高了三倍。     

恒温车间的设计和使用特点

仪器制造工艺过程的自动化和检测工具、电子学及其他精密机器制造部门的高速发展,要求为精密金属切削机床的生产创造适宜的条件。因此,必须在机床制造厂设计和建造恒温车间和恒温厂房。设计的研究工作,委托给了机床制造和工具工业部的一些织组——国立机床制造工厂设计院及其分院、乌克兰国立机器制造工厂设计院(在哈尔科夫)等。在国内还没有创造出类似这方面的生产经验。鉴于这个原因,国立机床制造工厂设计院、金     

变刚度调平设计方法在机床基础设计中的应用

文章根据机床基础受力不均和基础反力不均的特点,应用"变刚度调平设计方法",将地基刚度和基础的厚度,在集中力作用处加大,在无集中力作用处减小,使基础沿长度设计成变刚度,就可减少重型机床基础工程量,方法简单易行。     

对組織机修协作的几点意見

一机修协作的必要性现在第一机械部所屬各企業都有自己的一套不完整的机修技术設备。虽然这种作法对企業組織生产时有很大的机动适应性,但由于技术力量过度分散,也产生了以下兩个重大缺点: 1.因为各厂設备的組成很复杂,按設备类别分,有金屬切削机床、鍛压設备、木工設备、鑄工設备、起重运輸設备、动力設备、專業加工設备及試驗設备等;按設备规范分,有普通設备、重型設备及稀有設备等;按加工精度分,有普通机床与精密机床等等。要使企業机修系統的技术装备完全滿足修理上述設备的要求,就势必     

舟山机场场道软基超载预压加固效果分析

介绍舟山机场场道软基超载预压大型现场试验结果,讨论了竖向排水井超载预压地基加固效果评价的理论基础.通过对测试成果的系统分析,认为舟山机场地基经过袋装砂井超载预压方法的加固处理后,其地基工后沉降能满足设计对地基变形的严格要求,可确保机场的正常营运.     

重型金属切削机床基础设计中需要注意的若干问题

金属切削机床基础是动力机器基础中的一种,随着机床向重型化方向的发展,不仅基础的长度加长,基础的体积增大,而且为了适应机床精密度的提高,大大限制基础变形,给设备基础的设计带来一定的影响,推动了机床类基础设计的变革。其中存在一些普遍的问题,需要在设计中予以注意,以正确地进行设计。     

浅析模具精度的数控加工的影响因素

随着工业设计能力的不断提高,对模具制造能力也提出了更高的要求,模具中自由曲面所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,对模具提出了更高的曲面的制造精度要求。通过对模具数控加工经验的总结,分析数控加工质量的相关影响因素,从机床、加工工艺、刀柄、刀具、软件和切削参数等方面介绍了提高数控加工质量所采取措施。     

真空预压联合塑料排水板堆载预压在工程中的应用

根据苏州白塘植物公园堆山工程地基的地质条件和设计要求,采用真空预压联合塑料排水板堆载预压的施工方案,对软土地基进行加固。监测结果表明真空预压联合塑料排水板堆载预压对软土地基进行加固处理切实可行。     

机械工业企业技术改造工艺及装备技术政策(续)

机械加工机械加工行业技术改造的重点是提高加工精度、加工效率,缩短加工周期和降低消耗。推广先进的工艺技术,根据企业实际情况,分层次地采用先进的数控、高精、高效、特种加工机床和先进的工磨具,逐步淘汰落后的加工机床和工磨具。在精密机床、精密量仪和其它精密机械领域的制造中,采用精密和超精密加工技术,推广已经研制成功的精密和超精密车床、铣床、磨床等。采用柔性加工技术,提高企业的适应能力。多品种     

立式铣床加工复杂零件可行性研究

随着技术的发展,机械零件的精细化程度越来越高,对金属切削加工提升了新的要求。在切削加工中,复杂零件的加工最为困难,很难达到精度、形状、尺寸的要求,无法满足使用需要,影响产品的性能的提升。如果方法、得当、步骤合理,立式铣床加工复杂零件具有较高的可行性。     

双头梯形扣长丝杠滚压成形

我厂最近革新成功用滚压成形的方法加工CGJ-2型双机液压凿岩台车推进丝杠。该工艺不仅保证零件精度要求,而且具有生产率高、工艺简单、节约材料等特点。滚压的扣形,金属产生塑料变形,而内部纤维没被破坏,故强度(硬度达HB248以上)和耐用度均比切削加工为好,且加工后冷硬度大,表面     

超精密加工中的机器人应用与研究

随着产品质量要求的不断提高,以精密加工、超精密加工、微细加工和纳米加工等为代表的精密工程越来越引起人们的关注。通常我们把被加工零件的尺寸精度和形位精度达到零点几微米,表面粗糙度低于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术。超精密加工技术在国防工业、信息产业和民用产品中都有着广泛的应用前景。     

吹填强夯处理海域地基的试验分析

针对某海域的综合治理工程,选取一吹填强夯处理试验区,室内试验表明吹填强夯的压实度满足大于90%的设计要求。在现场进行了不同的原位力学性能试验,平板载荷试验、重型动力触探试验以及原位旁压试验,试验结果表明吹填强夯的地基承载力均大于100 kPa的设计要求,450 kN的平板载荷试验的最大沉降16.53 mm,最小沉降12.88 mm。深层和浅层重型动力触探的试验结果均表明强夯加固效果明显。不同深度处的旁压试验结果表明地基承载力标准值最大可达347 kPa,在1.1 m处地基承载力标准值最小为209 kPa。因此,从现场试验结果可以看出,吹填强夯联合处理海域软土是一种较好的方法。     

某高大空间精密机床加工车间环境模拟及实测

介绍了昆山某精密机床加工车间增设空调系统改造设计,提出了非分层空调的气流组织方案.采用CFD模拟软件对该改造设计进行了模拟.改造后对厂房内的温度场进行了现场测试,实测数据验证了CFD模拟数据的有效性,同时2种数据均表明厂房内空调区域温度能达到设计要求.     

真空预压法在处理工业厂房地基中的应用

通过真空预压法加固地基的工程实践,介绍了其设计、施工、监测和检测的主要内容和所得到的真空预压过程的监测以及预压之后的检验结果。项目地处软土地区,地基沉降尚未稳定,属欠固结土,工程上需要解决软土地基变形问题,工程结构设计要求是通过真空预压处理地基,使得地基固结度达到90%以上。真空预压处理地基后,进行大量现场土工试验和室内试验,其数据和分析结果表明,真空预压达到了设计所要求的工程目标,在该地区值得推广应用。