尿素分解系统难溶垢的化学清洗

尿素装置分解加热器内的结垢是一种以Ｆｅ２Ｏ３为主要成分的难溶垢，清除这种结垢是一项公认的技术难题。讨论了ＨＦ－００１清洗方法的和种技术参数以及该方法在部分尿素装置上的应用。结果表明，ＨＦ－００１化学清洗法是清除这类污垢的前效方法。     

尿素分解系统难溶垢的化学清洗

尿素装置分解加热器内的结垢是一种以Ｆｅ２Ｏ３为主要成分的难溶垢,清除这种结垢是一项公认的技术难题．讨论了ＨＦ－００１清洗方法的各种技术参数以及该方法在部分尿素装置上的应用．结果表明,ＨＦ－００１化学清洗法是清除这类污垢的有效方法     

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法.管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是CaCO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗.为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及pH值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度.对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率.     

化肥文摘

有机混酸清洗尿素循环加热器结垢——四川泸州天然气化工厂科研设计所,梅民彬,《大氮肥》,1990,1,80 目前,国内尿素循环加热器的结垢是各尿素深感头痛的难题,它直接影响尿素生产的产量,能耗和工厂的经济效益。最近,泸州天然气化工厂科研设计所试验成功“有机混酸法”化学清洗尿素循环加热器结垢配方。并于1989年5月下旬运用此方法,清洗了该厂16万吨尿素循环加热器H402,将2～3毫米厚的垢层全部清洗干净,清洗效果达到了100%,使运行23年之久的设备又见到了本色。用该法清洗,料垢比<4∶1,设备腐蚀率<0.1毫米/年,成本     

“尿素难溶垢”的化学清洗

近年来,国内大化肥厂遇到了尿素装置汽提塔201C与精馏塔循环加热器301CA/CB管内形成油状沉积物的问题。该沉积物既粘又稠,有人把它称作“尿素难溶垢”。不仅影响生产,而且带来了新的腐蚀。因此,“尿素难溶垢”的化学清洗成了大化肥厂化学清洗的重要组成部分。一、结垢的原因汽提垢201C是尿素装置至关重要的四大高压设备之一,精馏塔循环加热器301CA/CB也是一台重要的换热设备,均采用了优质的耐蚀材料。通常这些管子不易结垢,但随着生产时间的增加,尿素高压系统的腐蚀日趋严重,管子换热面出现结垢现象,其主要原因有: 1.系统腐蚀在尿素生产过程中,由于高温高压下的甲铵溶液是一种极强的腐蚀性介质,其腐蚀产物     

自气提一分塔的结垢清洗

某公司随着尿素产量越来越高,全系统所有冷却器、加热器的结垢现象也越来越严重。特别是自气提一分塔上、下段加热器,其结垢介质多样化、成分较复杂,管束内壁垢层厚度达1mm以上。由于自气提一分塔的结垢,有时一分塔上、下段主线蒸汽阀全开,甚至开副线调节也达不到预期的分解效果,严重影响生产和消耗,不得不减量生产。为此,采用了药剂浸泡化学清洗和高压水射流物理清洗相结合的方法,对一分塔列管内壁的结垢物进行了彻底清除,此方法对设备无腐蚀,对环境无污染。     

尿素一段分解加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗方法对比的基础上,提出对刚投产新设备,就秀交的机械清洗方法,以维持管壁垢层在允许的厚度;对结垢严重的旧设备,宜采用化学方法做一次彻底清洗,以消除结垢,改善传热效果,达到节能降耗的目的。     

蒸焦预热器封头和列管内垢成分的探析

我公司合成氨分厂工艺管道及设备由于结盐而导致的垢类堵塞成为制约化肥生产的难题之一,有时2～3个月就需停车清洗或清除一次,损失很大。因此,探讨和掌握垢类的成分及其产生的原因,为生产、检修及改造提供科学依据,显得尤为重要。几年来,我们组成专人攻关小组,利用系统停车检修的机会,对化肥系统不同部位管道及设备中的结垢成分进行了系统综合的分析测定及多方验证,取得了满意的效果。我公司设备结垢通常分为两类:一类是以初预热器壳程焦炉气携带19#压缩机油高温裂解析碳为代表;另一类是以蒸汽—焦炉气预热器管程转化气结盐和壳程蒸汽、焦炉…     

化学清洗前垢质的分析

工业设备因长期运行而结垢,结垢影响设备运行及各项参数,增加成本,需要对其进行清洗。清洗前对垢质进行分析,明确其成分,对症下药,是对设备进行高效清洗所必须做的工作。主要对设备集结的水垢进行分析,提出分析过程中最常采用的化验分析方法。     

大化肥设备的化学清洗

论述了水冷器、换热器、锅炉和尿素高压设备结垢类型及形成原因。介绍了停车化学清洗和不停车化学清洗的几种工艺流程。事实证明，用化学清洗方法清除结垢和提高换热效率是一种非常有效的方法。     

尿素产品水分高原因分析及管控措施

河南能源化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用SNAM氨汽提工艺,于1990年5月5日建成投产,自2007年开始实行冬季大修。2021年5月尿素装置出现产品水分持续超标事件,而此时蒸发系统真空度只是轻微下降,这与往年生产经验不符。结合尿素装置蒸发系统及关联系统的情况,经分析与排查,症结在于二段蒸发分离器(V108)内部结垢严重,停车热洗V108与在线冲洗V108后,尿素产品水分恢复正常;进一步分析认为,V108结垢(垢物主要成分为缩二脲、OAT、尿素)严重的原因主要在于,随着尿素装置与三胺装置联产且长时间生产车用尿素(颗粒),蒸发系统温度控制较生产普通尿素时偏低,导致V108内部结垢速率加快,V108结垢后占用有效空间而影响气液分离效果,最终导致尿素产品水分升高甚至超标。基于原因分析并结合生产实践经验,提出了减缓V108结垢的管控措施及V108的技改方向。     

大化肥设备的化学清洗

论述了水冷器、换热器、锅炉和尿素高压设备结垢类型及形成原因介绍了停车化学清洗和不停车化学清洗的几种工艺流程事实证明，用化学清洗方法清除结垢和提高换热效率是一种非常有效的方法     

尿素一段分解加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗法的基础上 ,介绍了对刚投产的新设备的机械清洗方法 ,以维持管壁垢层在允许的厚度内 ;对结垢严重的旧设备 ,宜采用化学方法做一次彻底清洗 ;还列举了清洗实例     

分离硫酸根解决高盐废水蒸发器结垢难题

针对多晶硅高盐废水蒸发系统换热器严重结垢的问题,对结垢物成分进行分析,结果表明结垢物主要成分为硫酸钙、少部分为硅酸钙。工艺分析排查显示,硫酸根主要来源于中水回用装置反渗透浓水,硅酸钙来源于酸性气体水洗产生的二氧化硅,主要原因为蒸发器加热系统管道内液体流速过慢及蒸发器未设置自动排污。基于此,本研究采取以下手段进行工艺优化和设备优化：反渗透出水增设除硬设备分离去除硫酸根,酸水中添加絮凝剂并加强机械过滤去除二氧化硅,来水中硫酸根降至100mg/L、二氧化硅降至50mg/L,此浓度不会造成加热器结垢;加热器列管内流速由1.5～1.7m/s提高至2.5m/s,蒸发器增设自动排污设备,从来水源头和设备改进优化两方面入手有效延长了加热器结垢周期,系统得以长周期平稳运行。     

尿素一段分解和加热器清洗技术的新进展

在对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗法的基础上,介绍了对刚投产的新设备的机械清洗方法,以维持管壁垢层在允许的厚度内;对结垢严重的旧设备,宜采用化学方法做一次乇底清洗;还列举了清洗实例。     

MVR结垢研究与化学清洗

换热器的加热系统在生产运行过程中会结垢,结垢严重时用普通的物理方法难以清洗,且拆洗过程费时费力。对换热器结垢进行分析和分类,研究了利用化学清洗结垢的机理和化学清洗类型的选择。化学清洗工艺简单,成本低廉,省时省力,极大地方便了生产应用,同时为企业选择清洗方案提供了参考依据。     

二氧化碳汽提法尿素工艺中的节能措施

在尿素生产期间,尿素混合液需要采用蒸汽加热实施分解,得到的高温气体需要采取循环水进行冷却,并最大程度上对物料实施回收,以达到减少消耗的目标。二氧化碳汽提法装置生产期间有多数热能未得到回收利用,而是按照循环水(冷却)的方式将其带走,导致大部分热能的浪费。与此同时,大部分热能被循环水带走,进一步提高了冷却水的温度,导致了冷却设备列管发生结垢的情况。如果长期运行,对结垢的设备未做针对性的清洗处理,结垢就会变得更加严重,甚至将冷却设备堵死而无法应用。主要就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨。     

小型尿素装置工艺结垢问题与化学清洗

论述水溶液全循环法尿素中碳丙脱碳和尿素分解系统产生结垢的原因，并分别介绍了用ＬＡＮ２６７Ｃ和ＬＡＮ２５７Ｃ清洗技术清除结垢的方法及清除效果。     

填料塔污垢分析及清洗方式的制定

在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。     

尿素装置精馏塔循环加热器换热效率差原因分析及处理

介绍了二氧化碳汽提法尿素装置低压分解系统的工艺流程和精馏塔/循环加热器的结构特点;从工艺操作和设备等方面分析了精馏塔/循环加热器换热效率差的原因。结果表明:循环加热器列管结垢是造成精馏塔/循环加热器换热效率差的主要原因。通过采取相应的在线处理措施以及化学清洗和机械清理的方法,有效解决了循环加热器列管结垢的问题,满足了装置的运行要求。