铝电解节能减排探讨

节能减排是电解铝行业生存之道.通过改善电解槽设计、优化工艺技术条件、精细化操作可实现节能减排.     

浅议铝电解工业的节能减排

铝电解行业是我国的重点耗能行业,因此节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。本文讨论了铝电解工业的节能减排现状及实现节能减排的途径。     

铝电解节能技术现状与思考

就国内主要推行的无效应技术、低电压技术、新型阴极、新型结构槽、阻流块技术等节能技术进行了综合分析和评价,并对未来铝电解的节能路线进行了思考。     

对如何实现铝电解节能目标的认识

当前我国铝电解工业已跻身世界先进水平,特别是改革开放以来,通过7.5万A、13.5万A预焙槽的自主研发,已掌握了具有自主知识产权的180kA、280kA、350kA等大型槽系列。由于铝电解生产工艺决定了其是高能耗工业。按照国家制定的"十一五"期间每万元GDP节能20%的目标,虽有一定难度,但随着目前不断研究成功的铝电解节能技术足以能保证目标的实现。     

铝电解生产节能新技术的推广应用

通过研究分析多项铝电解生产节能新技术的实施效果,指出推广应用节能新技术中需要关注的问题,为进一步推广应用和改进这几项节能新技术提供参考和借鉴。     

浅析提高铝电解烟气净化系统集气效率的途径

简要分析影响铝电解烟气净化系统集气效率的因素,结合电解铝烟气干法净化系统的生产实践,总结出提高铝电解烟气净化系统集气效率的有效途径。     

目前节能减排成中国经济宏观调控的重点

在中国经济的高速发展过程中，能源始终是制约中国经济持续增长的瓶颈。尽管中国经济保持高速增长，但粗放型增长方式中的结构性问题不断暴露出来并已引起中国政府的高度重视，中国政府表示将通过淘汰落后产能、调整出口政策等方式，有效控制高耗能高污染行业过快增长，     

平地机节能途径

近年来,随着我国高等级公路和露天矿山等工程建设的发展,平地机需求量在不断增加。巨大的市场需求量给平地机的发展带来了新的机遇,从而促进了市场的繁荣和技术的发展,产品设计也由技术引进转向自主研发。在能源日益紧张的今天。节能已成为当今工程机械行业一个讨论的越来越多的话题。节能技术也越来越多的被运用到平地机的研发当中。     

积极推进节能减排实现企业持续发展

这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措：是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。[编者按]     

建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的探讨

当今"节能减排"已成为每个企业生产管理和技术创新的主题.做为粗放型、高能耗和低附加值行业型的集中代表-电解铝企业,其传统的智能控制系统已满足不了电解铝企业实现整体节能减排的要求.本文主要阐释建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的必要性,及对开发此平台的预期要求和雏形进行了探讨.     

关于大型铝电解槽新型节能技术优化的探讨

阐述了具有新型结构的铝电解槽节能技术,并以特定电解槽为模型进行了计算,分析了这些节能技术应用的可行性。     

技术进步与电解铝工业发展

本文以青铜峡铝业集团发展为例，说明电解铝厂的发展出路在于技术进步，同时对影响发展的其它问题提出了自己的看法。     

氧化铝蒸发节能降耗途径的探讨

简要介绍了目前氧化铝蒸发的装备情况及其能耗高的原因。着重对蒸发系统降膜蒸发器和高效闪蒸器结合、超声波防垢、变频技术、高效化工吸收塔跨领域“移植”等新工艺、新设备、新技术的应用和节能降耗工业实践效果进行了详细的分析。     

铝合金熔炼节能技术现状和发展趋势

叙述了我国铝合金熔炼方面的能源消耗情况,介绍了熔炼节能所采取的技术和方法,包括:炉体结构的改造,永磁搅拌技术,高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,等温熔炼技术以及采用新型节能炉衬材料、余热回收和利用等,提出了熔铝炉节能的发展趋势和建议.     

基于铝电解过程的神经网络模型预测控制的应用研究

铝电解过程是一个复杂的非线性、时变和大时滞的工业过程体系,采用常规的控制方法,很难达到良好的控制效果。本文提出了一种基于铝电解过程的神经网络模型预测控制算法,建立了神经网络预测模型,将神经网络和模型预测控制算法相结合,实现了铝电解过程的最优控制。仿真结果表明:神经网络预测模型的输出能够很好地跟踪铝电解生产过程,其预测效果好,该预测控制方法可以使系统很快地达到稳态,具有很好的响应特性和鲁棒性。     

用电解铝液生产铝加工坯料的熔体净化方法探讨

电解铝液熔体温度高、非金属夹杂多、多体含量高,用电解铝液生产加工坯料存在主要缺陷是夹渣和气孔.结合本单位实际,综合介绍了国内外铝熔体净化方法,通过炉前、炉内、炉外的各项净化处理以及熔炼过程各程各项工艺的严格控制,熔体的洁净度得到明显提高.用铸轧板压延的产品从原来的厚度为0.35-1.2mm延伸到现在的0.026mm箔材.     

浅谈我国电解铝工业集中度

利用绝对集中度（CRn）和赫芬达尔指数（HI）计算仑式．对我国电解铝工业近十年来的有关数据进行分析研究,定量分析了我国电解铝工业集中度的现状,并分析了电解铝工业上下游产业的集中度．通过产业结构分析．指出电解铝工业集中度较低．影响了电解铝工业的市场竞争力．应提高电解铝工业的集中度。     

Energy and Resource Saving of Steelmaking Process: Utilization of Innovative Multi-phase Flux During Dephosphorization Process

An increase in the utilization efficiency of CaO, one of the major fluxing agents used in various steelmaking processes, is required to reduce the amount of discharged slag and energy consumption of the process. The authors have intensively focused on the development of innovative dephosphorization process by using so called “multi-phase flux” composed of solid and liquid phases. This article summarizes the research on the above topic done by the authors, in which the formation mechanisms of P₂O₅-containing phase during CaO or 2CaO·SiO₂ dissolution into molten slag, the phase relationship between solid and liquid phases at equilibrium, and thermodynamic properties of P₂O₅-containing phase have been clarified. The reactions between solid CaO or 2CaO·SiO₂ and molten CaO-FeO _x -SiO₂-P₂O₅ slag were observed by dipping solid specimen in the synthesized slag at 1573 K or 1673 K. The formation of the CaO-FeO layer and dual-phase layer of solid 2CaO·SiO₂ and FeO _x -rich liquid phase was observed around the interface from the solid CaO side toward the bulk slag phase side. Condensation of P₂O₅ into 2CaO·SiO₂ phase as 2CaO·SiO₂-3CaO·P₂O₅ solid solution was observed in both cases of CaO and 2CaO·SiO₂ as solid specimens. Measurement of the phase relationship for the CaO-FeO _x -SiO₂-P₂O₅ system confirmed the condensation of P₂O₅ in solid phase at low oxygen partial pressure. The thermodynamics of 2CaO·SiO₂-3CaO·P₂O₅ solid solution are to be clarified to quantitatively simulate the dephosphorization process, and the current results are also introduced. Based on the above results, the reduction of CaO consumption, the discharged slag curtailment, and energy-saving effects have been discussed.     

阳极自动化组装系统创新型改造

针对现阶段使用的自动化生产线存在的问题及原有设备在自动化生产线中的再利用,通过电解铝厂传统自动化组装系统与创新型自动化组装系统对比论证,提出了创新型改造方案。     

电解铝炭素阳极消耗研究评述

电解铝过程中，炭素阳极的实际消耗远高于其理论消耗，直接影响原铝的生产成本。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上，评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响，这些因素包括：阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。