海德拉刀形截齿采煤机滚筒——未来采煤技术发展的趋势

1 海德拉公司概况 山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司董事长戈登·麦克山纳先生相信中国的很多煤矿将会受益于该公司设计制造的一系列新的采煤机滚筒.山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司,是英国海德拉国际采矿刀具设备有限公司与太原矿山机器集团有限公司共同出资组建的国际化合资公司,设在国家级太原经济技术开发区,专业生产刀形截齿采煤机滚筒和镐形截齿采煤机滚筒,可为中国煤矿提供世界一流、安全、健康、高效、耐用的采煤机滚筒和优良的技术服务.海德拉的合资伙伴太原矿山机器集团有限公司是中国较早引进国外技术生产电牵引采煤机的公司,年生产电牵引采煤机200余台,产品遍布中国各大煤矿.     

使用截齿固定机构的重要性

<正> 据不完全的统计,在我国每年至少有40万把以上的截齿由于固定不可靠从采煤机截割滚筒上坠入煤海之中,并由此加剧了滚筒上其余截齿的各种损坏情况和采煤机机电事故的发生,从而影响了采煤机生产效率的发挥,浪费了国家大量的资金。为解决丢齿问题,我所曾研制了镐形截齿的专用固定卡子。据肥城矿务局查庄和国家庄两个煤矿五个使用镐形截齿的工作面统计,使用固定卡子后,镐形截齿的消耗量由原先的万吨15把以上降到万吨2把以下,获得了显著的经济效益。83年以来上海所又为采煤     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计

针对滚筒的叶片设计、齿座与截齿的结构形式、截齿的排列等问题进行了技术探讨,根据多年实践分析得出结论:滚筒体上主叶片与装载叶片均应向装载面方向倾斜;推荐与滚筒径向成45°的截齿安装方式及圆柱形齿柄结构;为最大限度地降低能耗和粉尘,提高块煤率,应从改变截割机理着手,根据不同的煤质合理地选择破煤方式不同的截齿;最佳的截齿排列方式为截齿在滚筒圆周上均匀分布。分析结果可为采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计提供参考。     

采煤机滚筒截齿座焊接定位器的设计制作

采煤机截齿座焊接定位器利用三余弦定理设计,结构简单,操作使用方便。利用此焊接定位器,可有效提高滚筒截齿座的焊接精度,减小截齿磨损和截割阻力,降低电动机功率消耗,使采煤机工作平稳。     

采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化

主要针对采煤机滚筒截割比能耗问题,以某型采煤机为例,利用UG三维CAD软件和ANSYS/LS-DYNA对滚筒截齿的截线距和进行了模拟分析,得到了在不同切削厚度工况下镐形截齿承受的截割力、一定时间内截煤总体积、滚筒所受截割扭矩以及截割比能耗等,根据所得数据分析可得截线距和截割比值以及采煤机截煤效率之间的关系,对优化采煤机设计具有一定的现实意义。     

ф25镐形截齿卡子

<正> 滚筒采煤机用镐形截齿,多年来在煤炭生产中发挥了一定的作用,但是由于固定镐形截齿用的卡圈、开口销、圆铁钉等都存在-些问题:固定不够可靠,丢齿多,横穿截齿尾孔的长尾巴有的与螺旋叶片相碰,阻碍截齿在齿座内不能自由转动或转动不了360°,以及拆卸不方便等。所以截齿在割煤时就失     

煤矿井下采煤机截割特性的优化

晋圣亿欣煤业井下所使用的MG300/730 WD型采煤机在使用过程中存在着截割作业振动大、截齿磨损严重的缺陷。为克服这个问题,对不同截割滚筒与采煤机的匹配性进行了研究。结果表明：新的错齿分布的截割滚筒显著提升了采煤机运行过程中的稳定性,降低了截齿磨损,提升了截齿的使用寿命,采煤机截割作业时的截割阻力矩波动比优化前降低了66.7%,截割功率波动比优化前降低了58.3%,截齿使用寿命提升了37%。     

采煤机滚筒的失效原因与对策

<正>滚筒是滚筒采煤机的截割工作机构,它直接与煤壁接触,实现工作面落煤、装煤和自开缺口功能。由于井下地质条件复杂,工作环境恶劣,在截割煤岩时,滚筒受煤岩体内应力和地质构造变化的影响,往往会出现截齿和齿座、螺旋叶     

采煤机滚筒在修复截齿安装角时的设计研究

在双矿集团各生产矿井中,普遍使用了滚筒式采煤机,而作为切割落煤的滚筒经常需要修复,比如MLQ-80MD-200D等老型号采煤机仍有部分在服役,由于对滚筒的反复修复，截齿座的定位成了决定采煤机能否在合理工作状态下运行的关键，为此，我局设计院承担了此科研项目。以下着重介绍冲击截齿安装角的改进设计方案。     

采煤机滚筒截齿的载荷分析及性能研究

滚筒采煤机是机械化采煤作业的重要设备,而截齿是直接与煤岩接触并参与截割的部件,其性能对采煤机的整机性能及工作效率有直接的影响。因此,对采煤机滚筒截齿的破煤机理以及瞬时载荷进行了分析,并分析了截齿性能对整机性能的影响情况,对日常采煤机滚筒截齿维护工作具有一定的现实意义,有助于提升采煤机的工作效率,实现生产效益的提升。     

大功率采煤机滚筒负荷计算研究

从基础理论力学出发,对大功率采煤机截割滚筒进行受力分析,建立滚筒截齿三向力受力数学模型,设定采煤机计算参数及滚筒截齿排布方式,计算采煤机前后截割滚筒截齿负荷情况,拟合前后滚筒截齿三向力分布曲线。对滚筒截齿三向负荷均值、负荷均方差及滚筒负荷波动系数进行对比分析,得出结论:前后滚筒截齿的三向瞬时负荷分布情况基本相似,三向负荷呈不规则分布,轴向力大小有突变、方向有改变。此计算方法及分析结果对今后大功率采煤机滚筒及截齿排布设计具有一定的指导意义。     

薄煤层采煤机参数对块煤率的影响分析

基于寺河煤矿94311工作面的生产条件,以提高工作面块煤率为目标,从截齿安装角度、布置方式、截割深度等结构参数以及采煤机运行速率等运动参数进行了分析。结果表明:薄煤层滚筒采煤机截齿的安装角度、布置方式、截齿的截割深度通过影响采煤机的功率消耗等影响薄煤层工作面块煤率;而采煤机运行速率等通过影响切削厚度来影响工作面的块煤率。     

采煤作业中的降尘方法和途径

<正> 一、机械降尘法机械降尘主要是通过对采煤机各部的结构特性来达到降尘的目的,采煤过程中的生尘量取决于采煤机滚筒的形状、截齿的结构和数量、滚筒的转速、截齿的线速度和截割深度及滚筒的出煤能力等因素。     

能辨别割煤和割岩的截齿

<正> 一种敏感的截齿被用在长壁式滚筒采煤机的截割滚筒上,滚筒上许多截齿中装上这样一个新的截齿(见图),就可用来测量该截齿的切割力,从而判断采煤机的截割滚筒是在割煤还是在割岩石。截齿组件由下列各部件组成;一个应变仪(作为负载传感器用)、一个调频应变发射器、一个宽带放大器和一根四分之一波长的並联馈电天线。     

截盘及其在滚筒采煤机上的应用

截盘及其在滚筒采煤机上的应用高峰，单德勤译１前言滚筒采煤机是长壁开采中的主要设备，安装在螺旋滚筒上的截齿是滚筒采煤机的基本截割元件，由于各类截齿在实际应用过程中存在着一些缺点，促使人们对滚筒采煤机基本截割元件进行深入地研究和开发以提高滚筒采煤机的综合...     

凯南麦特采煤机滚筒的应用及经济效益分析

通过对凯南麦特采煤机螺旋滚筒和国产采煤机螺旋滚筒实际使用情况的对比，从采煤机螺旋滚筒和镐形截齿消耗情况、煤机故障率及生产时利用率等方面进行了分析，并阐述了使用凯南麦特采煤机滚筒的特点、优越性及带来的可观经济效益。     

德国煤矿回采工作面的新技术

<正> 一、回采工作面技术滚筒采煤机发展情况:1976年起,德国发展电牵引滚筒采煤机。目前,美国和澳大利亚也使用电牵引滚筒采煤机。将来,电牵引滚筒采煤机肯定会在世界上得到普遍使用。艾柯霍夫公司EDW300—LN型薄煤层电牵引双滚筒采煤机已得到普遍使用,两个截割滚筒电机采用中央布置方式。EDW150—2L—2W型双滚筒釆煤机电机采用横向布置,有两个分开的截割电机,这种电牵引采煤机使用得很好,但在极限负载,如在过岩石断层和随巷道一起截割时直流牵引电机寿命不够理想。     

螺旋滚筒平均负荷的模拟研究

<正> 采煤机螺旋滚筒的性能好坏对整个采煤机的受力状况、传动装置中负荷的脉动程度、采煤机工作的稳定性等有着重大影响。早期的研究主要是通过实验对截齿和滚筒上的负荷进行研究。随着计算机模拟技术的出现,为螺旋滚筒负荷的研究开辟了一条广阔的道路。使得定量研究采煤机负荷成为可能。本文介绍对螺旋滚筒上的平均负荷进行的模拟研究。一、截齿和滚筒平均负荷的数学模型在一般情况下,应以磨钝截齿上的负荷进行研究。这时,沿三个互相垂直方向的分力可按下式确定。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。