台湾东合钢铁公司计划新建连铸机

台湾东合钢铁公司将在其Miao-Li厂安装联合式方坯/板坯连铸机,计划到2001年被投产使用,产能达100万t,设备由达涅利公司提供。该连铸机可在3种模式下运行:一是作为单流板坯铸机;二是作为四流方坯铸机;三是作为两流方坯加一流板坯。产品规格是120～220mm方坯和600～1250mm宽、厚度达220mm的板坯。台湾东合钢铁公司计划新建连铸机     

中国不锈钢厂近年新安装的连铸机

太钢上钢一厂上钢五厂铸机型式DANIELISMSDANIELI铸机流数 1流板坯 / 4流方坯 1流板坯 3流方坯钢包容量 ,t 75 / 80 12 0 / 135 6 0中间包容量 ,t 2 5～ 30 2 6 .2 16 .3铸机半径 ,m 8 8.6 36 9铸坯尺寸 ,mm 板坯 180～ 2 2 0× 90 0～ 132 0方坯 175× 2 15～ 2 2 0× 2 2 0 1     

连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

YB／T 4339—2013和YB／T4340—2013二项连铸坯低倍枝晶组织缺陷评级图行业标准制定情况介绍

介绍了连铸钢板坯低倍枝晶组织缺陷评级图YB／T4339—2013和连铸钢方坯低倍枝晶组织缺陷评级图YB／T4340—2013制定的原则及其主要技术内容。     

低合金钢连轧方坯中心裂纹的分析与研究

介绍了鞍山钢铁集团公司新轧钢股份公司低合金钢连轧方坯的生产工艺及其产品内部质量的检验方法,分析了连轧方坯内部缺陷的状况,确定了低合金钢连轧方坯的内部缺陷主要是中心裂纹,找到了导致连轧方坯内部产生中心裂纹的主要原因,研究了防止和减少中心裂纹的措施和方法,并且进行了生产试验,试验结果表明,这些措施和方法可以有效地防止或减少低合金钢连轧方坯的中心裂纹。     

消除成品表面裂纹的轧制关系分析

针对方坯或板坯原始表面存在一定深度的裂纹,讨论了轧前加热烧损量对坯料裂纹深度的影响,通过对不同断面形状坯料原始裂纹深度与轧制变形关系的理论计算,编制相应的计算程序,确定了方坯或板坯原存最大裂纹深度为T0max时,消除或减轻其相应成品表面裂纹的轧制关系分析。     

新日铁公司八幡厂一号连铸机设备改造

为调整八幡厂的连铸生产 ,在其一号连铸机上生产不锈钢、高碳钢及 3% Cr- SML 钢等特殊钢 ,将其中的一流改为板坯 /方坯连铸共用机构。该连铸机为弧型连铸机 ,六点矫直 ,弧型半径为 10 .5m。连铸板坯尺寸为 2 5 0 mm× 6 5 0～ 16 5 0 m m、2 90× 190 0mm,最大连铸速度为 1.4m/ m in;连铸方坯尺寸为 2 2 0 mm× 2 2 0 mm、 2 90 m m× 2 90 m m,最大连铸速度为1.9m/ m in。中间包容量为 30 t。(1)钢包回转台具有可适用 35 0 t钢包和 16 0 t钢包的特点。(2 )为适应板坯一流连铸或方坯三流连铸 ,有上插入引锭杆装置和下插入引锭杆装置。(3)…     

连铸板坯表面裂纹形成原因及控制措施

连铸板坯表面质量缺陷主要是纵裂纹和横裂纹,通过其表面缺陷的特征,分析连铸板坯产生表面质量缺陷的原因和影响因素。提出改善钢水和耐材质量,改善设备条件等措施,可以避免连铸板坯表面裂纹的产生。     

一种含Ni和Cr低碳钢盘条线状缺陷原因探讨

采用金相显微镜、SEM等,并结合方坯在最初两道次的变形行为对一种含Ni和Cr低碳钢盘条线状缺陷进行了分析,结果表明,缺陷处存在较多网状分布的颗粒状Ni、Cr氧化物,此氧化物产生于加热过程。由于方坯在第二道次轧制时存在扭转,变形时受孔型侧壁限制作用,方坯角部残留的含有Ni、Cr氧化铁不能随金属流动发生剥离,相反被挤压到铁基体中形成线状缺陷。     

连铸

连铸中间包温度的控制；Q235方坯内裂原因分析；电磁搅拌在小方坯连铸机的生产实践；棒材生产用连铸压缩比的影响因素；连铸板坯内部缺陷及结晶器内钢液电磁流动的控制。     

保护渣对430不锈钢铸坯边部凹陷缺陷的影响

针对太钢430不锈钢铸坯边部凹陷严重的问题,采用Gleeble 3800、高温原位分析仪、黏度分析仪等技术手段,系统研究430铸坯边部凹陷缺陷的产生机理和保护渣性能对边部凹陷的影响规律。研究结果表明,430铸坯边部凹陷缺陷的主要原因与保护渣的控制传热有关。保护渣碱度过小,结晶能力弱,坯壳在结晶器内冷却强度大,凝固收缩带来较大的角部扭动力而产生边部凹陷,此时铸坯边部凹陷主要发生在结晶器内;保护渣碱度过大,结晶能力强,铸坯冷却强度不够,出结晶器的坯壳厚度薄,在钢水静压力的作用下铸坯宽度产生延展效应,导致后续产生较大的凝固收缩而形成边部凹陷,此时铸坯边部凹陷主要发生在二冷阶段。保护渣碱度控制为1.00,保护渣的结晶能力适宜,既避免了结晶器内强冷带来的铸坯凹陷,又保证了出结晶器坯壳足够的厚度和强度,最终使铸坯边部凹陷深度由1.26 mm降低至0.30 mm,显著改变了铸坯表面质量。     

铜合金空洞缺陷形变演化研究探讨*

铜加工材的铸坯内部常存在气孔、缩孔等空洞缺陷,在后续加工过程中,这些空洞缺陷常演变为内部裂纹或表面缺陷,导致成品率降低。在生产过程中,可借助变形和升温来消除铸坯内部的空洞缺陷。空洞的形变闭合是消除缺陷的先决条件,因此有必要开展铜合金中空洞缺陷的形变演化研究。本文对金属空洞缺陷形变演化的研究进展进行了梳理;基于对某锡磷青铜连铸板坯内部空洞缺陷及铸态组织的观察,重点讨论了现有研究成果对于铜合金的适用性,指出了材料微观结构对空洞缺陷形变演化的潜在影响;针对当前研究在几何建模方面的难点,采用Python语言设计了含任意椭球空洞的体元模型自动建模程序。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座(待续)──第二讲 连铸坯质量与凝固过程中的传输现象

高效连铸的主要目的是获得高的铸坯无缺陷率，连铸技术工作者一直把连铸坯质量作为连传发展的一个方向。连铸坯存在的缺陷主要表现为裂纹、偏析、非金属夹杂及鼓肚变形等，这些缺陷的形成与连铸坯凝固过程中的传输现象密切相关。     

铸坯及板卷典型质量缺陷成因与控制技术

热轧板卷的表面质量缺陷主要是夹杂类缺陷(夹杂、气泡和翘皮)及裂纹类缺陷(纵裂纹、横裂纹和星状裂纹)等,内部质量缺陷主要是带状组织和分层现象等,其中大多数缺陷与连铸坯的质量有关。为解决连铸板坯轧制板卷过程中产生的表面及内部质量问题,在综合分析现场生产环境和样品检测结果的基础上,系统研究了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机理,并针对性地提出了相关缺陷的控制技术。     

IF钢开浇阶段铸坯洁净度分析

由于IF钢生产过程中对开浇阶段铸坯质量判定不明确,因此在利用时容易导致产品质量问题而增加生产成本。通过对头坯不同位置进行取样,研究IF钢开浇阶段铸坯沿拉坯方向的洁净度变化。实验结果表明,IF钢开浇阶段铸坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣和中间包中来不及上浮的脱氧或二次氧化产物;从距离头坯头部2.5m位置开始,由结晶器卷渣所引入的大型夹杂物含量接近正常坯水平;距离头坯头部7.5m位置处开始N含量与正常坯含量基本持平,簇状Al_2O_3夹杂物数量及尺寸接近正常坯水平;距离头坯头部8.5m位置处开始全氧质量分数保持在20×10~(-6)左右。     

修磨消除盘卷产品表面裂纹工艺研究

在盘卷产品酸洗去除氧化皮后,表面发现多条短小裂纹缺陷,分析发现其来源于连铸坯表面,这种短小裂纹是冷镦钢致命的弱点,生产紧固件产品时容易引起冷镦开裂。在炼钢初期由于缺陷深度较深,较隐蔽,需要对连铸方坯表面进行全面扒皮修磨,以磨净缺陷为主。生产试验中,对修磨与未修磨的铸坯进行了对比轧制,以及对修磨后的轧制坯与连铸小方坯进行了对比轧制,发现大压下量轧制坯修磨工艺轧成的盘卷产品可以消除表面短小裂纹缺陷。     

矩形连铸坯低倍缺陷的成因与控制

分析了银前6号机矩形连铸坯低倍组织缺陷产生的原因及控制措施,认为二冷水的控制、设备工艺参数调整及钢水质量是保证矩形连铸坯质量的关键因素。针对二冷制度、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析,并采取相应措施,取得较好效果。     

Q345B热轧板板面结疤缺陷产生原因分析

采用微观组织分析法, 对某钢铁公司生产的Q345B热轧板板面结疤缺陷的成因进行了分析。结果表明,该类热轧板的结疤缺陷是由于连铸工艺出现异常,造成板面或近表层卷渣、微裂纹和气泡等板坯缺陷,并在连铸过程中裂纹出现了高温氧化行为,在加热炉中裂纹发生二次氧化、脱碳、晶界弱氧化等行为,在后续轧制过程中进一步恶化板面,从而造成了板面大面积结疤产生。     

不锈钢软接触电磁连铸的工业试验

 通过分析碳钢和不锈钢材质的电阻率差异性,以及304不锈钢软接触电磁连铸的中试试验结果,证实了不锈钢软接触电磁连铸的可行性。进而,在商业级规模铸机上分别开发了不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸系统,进行了不同钢种、不同保护渣条件下的相关工业生产试验。结果表明,不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸在不超过150 kW的电源输出功率条件下,均能获得较佳的振痕去除效果,改善铸坯表面质量。对获得的铸坯进行免修磨轧制成[?]8 mm线材,并经过固溶热处理以及酸洗等工序,使线材成品的综合成材率提高3%以上。多次生产试验采用不间断连浇方式,期间,软接触电磁连铸设备系统生产稳定可靠,未发现液面异常波动以及铸坯低倍组织卷渣等缺陷,使软接触电磁连铸技术向商业化生产运营迈出了关键一步。最后,讨论了软接触电磁连铸技术拓展至不锈钢板坯断面的可行性。     

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。