我厂循环水低位热能的回收

吉兰泰碱厂自投产以来一直使用固体盐为制碱原料,2008年为提高资源利用率,改为液体盐制碱,起初在冬季为保证卤水温度在适宜的范围内,我们采用低压蒸汽与卤水换热来提温。2010年我们将热源由蒸汽改为生产循环水,进而达到回收低位热能和提高卤水温度的双重功效。     

关于地下卤水化盐制碱的几个问题

本文较全面地介绍了潍坊纯碱厂地下卤水的主要物理性质及有关情况，以及精制地下卤水典型的八种方法及特点。对地下卤水化盐制碱的工艺流程选择进行了论证，同时对地下卤水化盐的几个关键技术问题进行了论述。最后针对地下卤水化盐制碱的前景，从综合经济效益出发，提出了地下卤水最佳用量的概念。     

以卤代盐减耗降本,创建节约型盐碱企业

简述了以卤代盐制碱是必然的发展趋势，讨论了有关技术问题。进行了卤水和盐的生产成本分析和以卤代盐的经济效益及社会效益分析。提出了以卤代盐制碱的设想。     

盐碱联产综合发展海洋化工

<正> 制碱和制盐是海洋化工中密切相关的两大支柱。我国的纯碱厂多数与盐场毗邻,但是由于历史和体制的原因,长期以来盐、碱生产分属轻工和化工两个部门管理。盐、碱生产之间,除原料的供求关系之外,再也没有其它任何联系,使本来密切相关的协作关系,人为地割裂开来,以致地方优势不能发挥,海洋化工不能充分发展。在氨碱法制碱过程中,每生产一吨纯碱,就要消耗氯化钠1.5吨,仅盐价一项就占制碱成本的三分之一。如果能采用盐田卤水代替固体盐制碱,就可使原料费用大为降低。     

带动盐化制碱行业升级 浓海水制碱首次引入超滤膜技术

<正>5月20日从山东海化集团传来消息,该公司采用膜天膜公司超滤膜技术建成1万吨/日精制卤水示范工程,实现了精制卤水在制碱工业中的直接应用。这是国内首次将超滤膜过滤技术引入浓海水(卤水)精制化盐制碱领域。目前,该装置运行稳定,各项指标均优于设计值。专家称,这项重大关键技术的突破可提高膜法海水淡化关键设备国产化率,打破国外在超滤膜产品上的垄断,并提升我国浓海水综合利用技术水平。超滤膜过滤技术的引入还将带动盐化制碱行业     

连云港氨碱厂利用淮安井矿盐的探讨

通过对比发现淮安井矿盐与各省井矿盐的组成基本相似,均由含硬石膏岩盐和钙芒硝盐组成,但含Na_2SO_4、CaSO_4较高,MgSO_4很低。采用石灰-纯碱法精制卤水所消耗的石灰、纯碱比连云港海盐所制饱和卤水要低30—50%。并提出利用冷冻法或利用蒸馏废液的清液回收食盐,加工固体CaCl_2,利用部分CaCl_2除去Na_2SO_4。也分析了井矿盐卤水和海盐卤水成本对制碱的影响。因地下井矿盐卤水不属于终端产品,可不交产品税。建议连云港碱厂采用,划出部分淮安盐矿采区,归碱厂所有,开采出的卤水专供碱厂。此措施投资省,管理灵活方便,卤水成本低,纯碱成本也低。     

纳氏比色法测铵在伴生卤水制碱工业上的应用

以卤水代盐制碱,充分利用地下资源是制碱工业的发展方向。 由于卤水成分复杂,特别是卤水含铵会给制碱工业带来不安全因素,必须经过处理。为了准确测定卤水中的铵,我们曾采用了几种测试方法。经多次实验,我们认为采用纳氏比色法监测卤水中的含铵和控制进槽盐水的铵含量是比较可靠的,能确保生产的安全性。本方法的准确度在98％以上。     

关于离子膜法制碱用盐问题的讨论

从原料来源、制备方法和用途等方面概述了工业用盐的品种及其生产方法,探讨了卤水用于离子膜法制碱生产中存在的水不平衡、卤水含氨(胺)等问题.认为真空盐用于离子膜法制碱生产具有确保制碱盐水的质量、节约精制剂、有利于环境保护及节约建设投资和生产费用等优势,并经详细计算,其直接经济效益为371.7万元/a.     

赴日本考察离子膜技术总结报告

本文介绍了山东潍坊纯碱厂应日本旭化成株式会社的邀请,赴日本考察离子膜技术的详细情况。考察结果认为:引进日本离子膜电渗析技术浓缩并精制地下卤水化盐制碱,技术上是可行的。经过离子交换膜处理的地下卤水可实现浓缩及分离钙、镁、硫酸根等杂质的目的,浓卤水化盐具备制碱要求,而且比直接处理海水有更大的优越性:一是处理后的卤水含盐量更高;二是可大大减少引进设备数量。在我国盐业政策不变的情况下,具有很高的经济效益,可大大降低该厂原盐的消耗及纯碱成本。     

国外盐水概况

一、原料盐氯碱厂制备盐水主要用海盐与岩盐两种,根据原盐产地的远近而采用固体或液体运输方式。欧洲、北美等国家的氯碱工业多用岩盐做为原料,一般在矿区地下溶解为饱和盐水后,经管路输送到氯碱厂精制。法、澳两国制碱用盐,已大部分由盐业部门直接供应卤水,10公里长的管道和两台125马力的输卤泵就代替了每年45万吨盐的运输     

以卤代盐制碱工艺小结

我厂使用丰县卤水代盐制碱已一年有余,工艺过程基本理顺,经济效益较为可观,按卤水折100％盐计,每吨可降低成本约79元。为了稳定用卤,降低制碱成本,厂去年投资70万元,新建一套卤水配水装置,其工艺流程是:卤水与碱盐水混合达:NaCl 280～300g/1,NaOHl.5～2.5g/1后,直接送化盐工序。在卤水使用过程中,系统内均未发生异常情况。现每天使用卤水占烧碱耗盐量的25％左右。下步重点是加强卤水NH_4~+、SO_4~=的检测、处理与控制,用以提高配水质量,为全卤     

盐和纯碱联合生产的方法

盐和纯碱联合生产的方法专利号：ＺＬ８６１０７９０９申请人：徐贵义公开号：ＣＮ１００５９１３Ｂ发明人：徐贵义权利要求书一种盐和纯碱联合生产的方法，将氨碱厂排放废液掺兑到盐场卤水中晒盐，本发明特征在于：ａ，氨碱厂排放废液进行直接晒盐，所得盐产品化水供碱厂...     

试谈联碱洗盐流程改造

<正> 大连化工厂1981年联碱法、氨碱法生产的纯碱质量指标完成情况如下: 联碱法生产的纯碱比氨碱法生产的纯碱质量低,差距最大的是水不溶物。进入联碱生产系统的水不溶物主要是从洗盐带入。联碱采用固体洗盐作原料,氨碱则采用精制盐水做原料,固体盐的精制比盐水精制的难度大,精制效果也低。目前洗盐的精制程度是     

用本省盐卤制“两碱”大有可为

本文介绍了用湘衡盐卤制碱前的贮运、精制方法,指出了用当地矿盐卤水制碱有着显著的经济效益和良好的杜会效益。     

氨碱法制碱采用地下卤水浓度问题的探讨

<正> 我国内地各省开发的地下盐矿用水采法制取的卤水,用作真空蒸发制盐厂的原料,已在各省蓬勃的开展起来,对卤水的浓度问题,各盐厂要求不严格。现在江苏淮安、广东广州、湖南衡阳等地区的卤水因与氨碱厂毗邻,利用其地下卤水取代极其昂贵的固体盐,这不但达到物尽其用的目的,而且降低制碱成本,按目前粗估,利用盐卤     

发展氨碱法制碱应走综合利用的道路

用氨碱法生产纯碱,要达到投资少、建厂快、成本低的目的。在选厂上必须解决好盐源、石灰石、水、排废、其它原材料、燃料、电力及交通运输问题。要彻底解决这些问题,最好将盐场与氨碱厂联合起来,用氨碱厂的废液去精制盐场卤水提高盐质,增产原盐,并实现海灰盐的综合利用。     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。     

硝循环法热法联碱工艺研究

本文介绍了在以盐渣为原料联合生产纯碱及氯化铵的室内试验基础上,采用将Ⅱ过程自产硝的一部分返回到Ⅰ过程碳化卤水(或精制卤水)中的方法,从而将含高硝卤水的制碱流程,简化为如同以氯化钠为原料的热法联碱流程。本法流程简单,在制取纯碱和氯化铵产品的过程中,直接得到无水硫酸钠。不需外加专门的除硝装置。推荐两种流程,各有其优缺点,中试可根据具体情况选用。     

用于一次盐水精制的主要助剂

介绍了全卤水制碱生产系统一次盐水精制工艺,总结了在盐水精制过程中主要助剂的添加经验,并探讨了盐水质量的控制方法。     

矿硝处理蒸氨废液生产制碱卤水工艺的研究

吉兰泰碱厂是１９８５年经国家批准建设的内蒙古自治区最大的碱厂。该厂位于吉兰泰盐湖东南、果洪呆不隆芒硝湖南,以吉兰泰盐场生产的原盐为原料采用氨碱法生产低盐重质纯碱。虽然该厂采用的氨碱法生产工艺具有技术成熟、原料易得、产品质量高等优点,但在生产上还存在蒸...