高性能管线钢高温延塑性对比研究

用Gleeble-1500热/力模拟机测试了X60、X65、X70钢铸坯的高温延塑性,并进行对比研究.通过扫描电镜、金相显微镜对断口形貌及组织进行分析,得出主要结论:高温脆性区(T1～1 300℃)钢的延塑性主要受碳含量多少的影响,相比较X70的塑性较好;高温高塑性区(1 100～1 300℃)由于试验应变速率小于10-2/s时,该区域不存在脆化,3个钢种塑性均很好;在塑性槽高温端(900～1 100℃),由于低熔点硫化物等析出,弱化晶界,另外动态再结晶发生温度的不同,导致两个钢种塑性的明显差别;塑性槽两相区(700～900℃)先共析铁素体的出现是3个钢种塑性很低的共同原因,MnS和钛可以促进铁素体在晶内和晶界同时生成,750℃以下,3个钢种延塑性均有所提高,X65塑性恢复较快.     

热连SLX70管线钢的开发与生产

为加强市场竞争,安钢热连轧开发了X70管线钢。根据对该钢种的质量特性分析,制订了X70化学成分、加热工艺、轧钢工艺及卷取工艺。生产实践证明,该品种开发获得成功,产品质量达到了标准要求。     

板坯连铸结晶器内坯壳凝固收缩的数值模拟

利用ANSYS商业有限元软件,建立了板坯连铸结晶器二维凝固传热数学模型。采用传热和应力、应变直接耦合的方法,对结晶器内钢液在浇铸过程中的凝固传热进行了数值模拟分析,并对同一拉速下的3个典型钢种和同一钢种在不同拉速下的铸坯窄面温度分布和收缩量进行了讨论。结果表明:在结晶器出口处,3个钢种板坯窄面中心温度高低顺序为:X70SS400/D36;3个钢种板坯窄面中心收缩量大小顺序均为:X70D36SS400;同一钢种的拉速增加0.1m/min,铸坯窄面中心温度升高23.75℃。     

X65、X70管线钢高温延塑性的对比分析

 讨论了X65、X70管线钢铸坯不同温度区间高温延塑性的差异。根据Gleeble 1500热/力模拟机得到的数据绘出X65、X70钢铸坯断面收缩率-温度曲线,利用扫描电镜、金相显微镜对断口形貌及组织进行分析,得出两钢种在各温度区间塑性差别的主要原因：①高温脆性区(tl~1 300 ℃)X70塑性较好,碳含量越高,硫、磷在奥氏体晶界的偏析量越多;②高温高塑性区(1 100~1 300 ℃)X65延塑性较好,钛含量越高,使得TiN析出物越粗大,分布越随机;③在塑性槽高温端(900~1 100 ℃),低熔点硫化物等析出,动态再结晶发生温度不同,导致两个钢种塑性明显有差别;④在塑性槽两相区(700~900 ℃),先共析铁素体的出现是两个钢种塑性低的共同原因,钛可以促进铁素体在晶内和晶界同时生成,最后X65塑性恢复较好。     

X70管线钢夹杂物控制技术工艺研究

本文介绍了X70管线钢夹杂物控制工艺技术,以生产X70管线钢的工艺为研究基础,设定了二套生产工艺,试验结果分析,RH→LF炉精炼工艺,夹杂物含量较理想。1~5μm夹杂含量占夹杂总量的70%、球化效果98%以上。试验结果对高洁净度钢种的生产,有一定的指导性。     

转炉钢种分类优化炼钢成本的方法

针对转炉炼钢品种多,各个钢种间工艺差距大,使得实际钢种之间的成本差异巨大.根据各钢种间的异同点,将生产钢种根据工艺、性能、难度等因素分成九个大类.优化了炼钢工序成本分摊原则;更准确的反应了各钢种间的成本差异;有利于财务管理.取得了较好的效果.     

炼钢厂钢包周转率的影响因素

针对某炼钢厂生产流程建立钢包周转过程仿真模型,对影响钢包周转率的热修时间、生产钢种和修包包龄等因素进行仿真研究.仿真结果表明:热修时间增加,钢包周转率下降,当日产45炉典型钢种,热修时间在0~20 min范围内钢包周转率为6.43,而当热修时间为50~60 min时钢包周转率为5.0;生产不同钢种的钢包周转率差别较大,日产41~50炉的SPHC钢种时,钢包周转率最大值为6.28,最小值为5.63,而生产同样炉数的X70钢种时钢包周转率最大值为5.0,最小值为4.55;修包包龄增加,钢包周转率提高,日产48炉典型钢种,修包包龄为40次时钢包周转率为4.0,修包包龄为45次钢包周转率达极限值6.86.      

耐寒API X70管线钢生产实践

为了在短时间内适应市场对热带板卷产品的需求,特别是生产耐寒微合金管线钢如API X70的要求,增加了紧凑型轧钢厂生产的钢种范围。丹涅利公司的新厂伊兹弗莱特钢厂（EFS）进行了API X70钢的试生产。EFS厂的主要技术装备有电弧炉、钢包炉、灵活薄板坯铸机、隧道式加热炉及热带板卷轧机。     

低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响

鉴于低碳微合金化可显著提高钢材强度、韧性、可焊接性及加工稳定性等,分析探究了低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响.为进一步验证各微合金元素对轧制工艺的影响,选取了 4个不同钢种(均为低碳钢)进行了热模拟实验;为探究低碳微合金对钢种性能的影响,选取2个钢种采用相同调制工艺,通过观察各金相组织以获取钢种性能.     

美国短流程薄板坯连铸钢厂近况

1 Nucor公司Hertford钢厂 Nucor公司Hertford厚板钢厂是Nucor公司第一个生产中厚板的钢厂,设计生产能力为100万t/a,主要钢种为碳钢(ASTM A36、A572、A588),也生产低合金高强度钢、耐候钢、X52～X70级管线钢。钢板厚度范围为9.5～51mm,宽度为1830～3125mm,长2.4～25.4m。     

钛微合金化X70管线钢动态再结晶研究

在Gleeble1 500热模拟实验机上进行了单道次压缩变形实验,研究钛微合金化X70管线钢热变形过程中的动态再结晶行为。实验表明,在变形温度为800～1100℃、变形速率为0.05～15s-1、总变形量为75%的试验条件下,所有试样均发生了动态再结晶。根据实验结果分析了该钢种动态再结晶发生的变形条件,提出了实际生产的工艺控制参数。同时,根据实验数据处理得到了钛微合金化X70管线钢的动态再结晶动力学模型。     

武钢成功冶炼高级别管线钢

最近,武钢第三炼钢厂首次冶炼的管线钢X80轧制效果良好,标志着武钢在管线钢领域已具备了超强冶炼生产能力。2 0 0 4年1月2 0日,该厂进行了2炉X80钢的试生产。化验结果显示,钢的所有化学成分都在内控范围内,洁净度达到了超高水平。经检测,铸坯表面质量和内部质量良好。管线钢一直是武钢高技术含量、创效益的重要钢种。自第三炼钢厂投产后,武钢加快了管线钢的开发步伐,相继生了X60等管线钢,并于2 0 0 1年开发了高级别精品管线钢X70 ,目前,武钢生产的X70正大量应用于“西气东输”等重点工程。此次三炼钢试生产的X80堪称管线钢精品中的精品,…     

厚规格X70管线钢落锤撕裂试验性能分析

通过金相显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射技术对不同工业生产轧制工艺下,不同厚度规格、不同轧制压缩比的X70管线钢的显微组织进行分析,对比其原始奥氏体组织差异,研究了压缩比对原始奥氏体组织的影响。结果表明:轧制过程中大压缩比更有利于细化奥氏体晶粒,提高厚规格X70管线钢低温韧性。但由于精轧过程温度较低无法将变形渗透至中心,因此需进一步借助粗轧过程中的低温阶段进行变形渗透。轧后超快冷冷却可以提高该钢种落锤撕裂试验(DWTT)性能,但不足以弥补前期奥氏体晶粒细化不足而带来的DWTT性能波动。     

高线生产优质率分析与改进

分析影响HPB235、Q195、30MnSi等钢种高线优质率的因素,不改变钢种化学成分,试验总结各钢种的开轧温度、入精轧温度和吐丝温度控制范围,提出了提高优质率的措施。     

Φ168.3 mm×7.92 mm X70QS抗硫无缝钢管的生产实践

根据API5L标准要求设计了X70QS无缝钢管的化学成分,采用热膨胀相变仪测定了试样钢种的CCT曲线,结果表明,当冷速达到20℃/s时,组织中珠光体消失,贝氏体含量较多,合适的淬火冷却速度应选择20℃/s以上。采用"100 t EAF→LF+VD精炼→圆坯连铸→精密斜轧机组轧制→调质热处理"工艺流程对X70QS无缝钢管进行生产。生产过程中有效控制了S含量、非金属夹杂物、铸坯偏析,解决了穿轧粘钢的问题。结果表明,X70QS无缝钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度在8.5级以上,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;-60℃时未达到材料韧脆转变温度。     

Φ168.3 mm x7.92 mm X70QS抗硫无缝钢管的生产实践

根据API5L标准要求设计了X70QS无缝钢管的化学成分,采用热膨胀相变仪测定了试样钢种的CCT曲线,结果表明,当冷速达到20℃/s时,组织中珠光体消失,贝氏体含量较多,合适的淬火冷却速度应选择20℃/s以上。采用"100 t EAF→LF+VD精炼→圆坯连铸→精密斜轧机组轧制→调质热处理"工艺流程对X70QS无缝钢管进行生产。生产过程中有效控制了S含量、非金属夹杂物、铸坯偏析,解决了穿轧粘钢的问题。结果表明,X70QS无缝钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度在8.5级以上,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;-60℃时未达到材料韧脆转变温度。     

热轧车轮钢钙处理后的硫化物夹杂形态

本文研究了钢种为X的热轧车轮钢进行钙处理后的硫化物类夹杂物形态,试样从钢种为X的热轧产品中提取。检查了不同疏含量炉次中的长条形硫化物夹杂物的尺寸和分布,当钢中硫含量小于50×10~(-6)时,很少或基本观察不到长条形硫化物夹杂物。当硫含量高于或等于70×10~(-6),并且Ca/s比小于0.5时,钢中硫化物夹杂物尺寸和数量明显增加。然后在硫含量高于50×10~(-6)的炉次中,研究了添加钛(0.01%~0.02%)对硫化物类夹杂物形态的影响。研究发现:在实际炼钢条件下,添加钛对减少硫化物类夹杂物的尺寸有部分影响。     

伴随不锈钢50年（4）——献给不锈钢工作者

2．2各钢种的动向 2．2．1各钢种生产动向的国际比较（表2—1）     

UIC54钢轨用900A钢的研制

90 0A钢是国际铁路联盟制订可用于生产高速铁路用轨的重轨钢种。主要技术难度指标包括 :w(T .Al)≤ 0 .0 0 5 %、w(T .O)≤ 2 0× 10 -6,抗拉强度范围 880～ 10 30MPa、硬度 (HB)≥ 2 70。通过模拟生产研究 ,制定了 90 0A钢生产技术工艺及各工序操作要点 ,使生产的UIC5 4钢轨各项技术指标满足合同要求。     

S135钢级石油钻杆钢的特殊性能研究

文章对包钢生产的S135钢级石油钻杆管体用钢的特殊性能进行了实验室研究,结果表明:该钢种具有良好的低温冲击韧性,当温度为-70℃时,平均冲击功仍可达到80 J以上;该钢种的平均抗扭强度为920 MPa、旋转弯曲疲劳极限应力为462 MPa、平均疲劳裂纹扩展速率为8. 4×10^-6mm/cycle和19. 7×10^-6mm/cycle、裂纹尖端张开位移为0. 181 mm。