MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

基于Solidworks的焊管成型辊三维参数化造型系统开发

介绍了焊管成型辊三维参数化造型系统的设计原理和Basic6.0为编程语言,Solidworks为绘图支撑平台,采用基于焊管成型辊形状特征技术的参数化绘图方法,既能实现焊管成型辊孔型三维参数化造型,又可完成成型辊孔型设计及成型辊零件参数化绘图,极大地提高了设计精度和设计效率.     

内卷边槽钢的孔型设计

内卷边槽钢是利用辊式冷弯成型工艺生产的经济断面型钢。由于客户订购数量有限，就经济而言，不便为其设计专用的冷弯成型机组，经过综合考虑，决定在生产厂家现有的Φ89mm直缝焊管机组(石家庄轴承设备股份有限公司生产)上，依据机组特点，完成这种特殊孔型设计。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

1Cr13不锈钢冷轧导轨孔型设计

介绍了在32 mm高频焊管机组上生产1Cr13不锈钢冷轧导轨的成型方法。对孔型设计、成型和变形道次的确定以及设计参数的计算公式进行了举例说明。用所设计的孔型生产的A型和B型导轨,尺寸公差和形位公差达到了客户的质量要求。     

新型凸轮式铣头机

本文详细介绍了φ１１４和φ２１９焊管机组中新型凸轮式铣头机的特点及传动原理，并对凸轮的运动轨迹作了公式化的结论。同时也相应介绍了步进机和夹紧装置的新结构特点并简要说明力能参数的确定。     

FT—45u焊管机组操作与实践

ＦＴ—４５ｕ焊管机组操作与实践王连生（武汉市武昌县钢管厂３４００１４）１轧辊安装与操作１．１装辊前参照产品孔型设计要求，认真检查成型、导向、挤压、定径、各平立辊的标准、编号及有关尺寸，根据轧辊宽度，选择好定位隔环和立辊垫片，隔环两端面，不平行度不超过...     

φ219焊管机组水平辊螺旋活套的PLC控制

介绍了φ２１９直缝焊管机螺旋活套采用ＦＡ－２型ＰＬＣ可编程控制器和ＰＦ２－ＨＣ２高速计数模块对活套进行自动控制的工作原理，控制系统的硬件配置和软件程序设计。     

冷弯中梁的孔型设计

介绍了冷弯中梁的成型理论,建立了数学模型,给出了冷弯中梁的孔型设计方法.论述了冷弯中梁辊式成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法,并对冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处做了分析比较.     

直缝焊管机组定径立辊孔型分析与应用

通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。     

现代辊式冷弯成型生产技术的新发展

本文综述了现代国内外辊式冷弯成型的工艺方法及其发展动向，新型辊式成型机的多种结构型式与特点，辊型孔型设计的先进工艺方法和计算机辅助设计与制造ＣＡＤ／ＣＡＭ技术发展动态，同时亦展望了国内冷弯型钢产品的销售市场和应用前景。     

智能化轧辊堆焊专用系统

介绍了一种智能化轧辊堆焊专用焊接设备，其中较详细的介绍了各部分硬件电路原理及部分软件，该系统能用ＭＩＧ、ＭＡＧ、ＴＩＧ、ＣＯ２和埋弧焊等焊接方法进行轧辊和轧机轴类自动堆焊修复，其焊接质量高，成本低，具有良好的经济价值。     

直缝焊管机组轧辊工具的设计分析

提出了轧辊设计分析的概念、性质、对象和目的。介绍了ＲＯＬＬ－ＫＲＡＦＴ公司（美）轧辊设计分析的思路和方法。仅供国内焊管同行参考。     

连续驱动旋转式摩擦焊机改用PLC控制设计

提出了连续驱动旋转式摩擦焊机改用PLC控制的硬件设计、软件设计及系统调试的一般步骤。以柴油机排气阀摩擦焊机为例。分析了其结构及技术参数,给出了改用PLC控制系统的主要设计结果：选择PLC型号,设计I／O端口地址表、I／O接线图及梯形图。     

直缝焊管机组生产冷弯型钢产品初探

主要介绍了φ２１９直缝焊管机组生产高速公路护栏 成型原理、工艺布置、变形方式、变形图和轧辊设计。     

细长喷水管道的堆焊工艺及变形控制

为了提高UM56.4原料立磨设备的耐磨性,延长设备的使用寿命,对立磨喷水管道的管套外侧进行了耐磨层堆焊。通过对不同焊接材料及焊接工艺进行的焊接试验,优化出合理的焊接材料及工艺参数,并自行设计了焊接变形控制工装,制定合理的焊接工艺措施,如焊接顺序、焊后均匀冷却等,最终保证了堆焊层硬度53～59 HRC、无裂纹,且堆焊后焊接变形量单边小于1.5 mm的技术要求。检测结果表明,对总长2 400 mm,规格为Φ89 mm×7.5 mm的细、长、薄壁立磨喷水管道的堆焊及变形控制达到了设计要求。     

热交换器工艺系统设计数据的确定

热交换器工艺系统设计数据的确定,主要包括设计等级的确定,公用工程设计数据的确定以及污垢系数、传热面积、管长和管的布置、壳体和管子的金属平均温度、水侧流速等的确定。     

焊管机组立辊工作阻力的分析与研究

分析了焊管机组中成型立辊的工作阻力的来源和形成。在几点假设的前提下定量地计算出了立辊工作阻力的大小,同时分析了影响立辊阻力大小的因素。计算结果表明,立辊阻力的大小与钢板厚度和钢材的屈服强度成正比。这一结论对整个焊管机组设计有一定的参考作用。     

螺旋焊管挤压装置改进及摩擦分析

在高频对接螺旋焊管试验生产中，将恒位置立辊挤压装置改为恒压力平辊装置，对两种装置的摩擦参数进行了分析比较。通过公式计算结果和生产试验表明；立辊装置的摩擦力是平辊装置的１．３倍，平辊装置更有利于待焊带钢两边缘的靠拢，从而能获得更稳定的对接焊缝。     

高频焊管轧机设计改造初探

在原有焊管机上提高高应焊管精度，用于自行车上，吸收了国同轧栅构造优点，提出了改造方案通过改造定径机，挤压辊架，被动辊架，矫直辊轲等，改进工艺装配，达到提高高应焊管机能性能，节约资金生产出高精度薄壁焊管。