采用薄膜分离—低温分离混合流程从空气中提取氩

氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94％～97％,含氧3％～6％,含氮0.05％～1％。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩下的粗氩气体进入低温精馏设备,除去氮和多余的氢。粗氩中的含氧量及最终产品的允许含氧量决定了这种流程的耗氢量相当大,氢成本占了净化过程总成本中相当可观的一部分,而且,在某种情况下,由于空分设备安装位     

有氧粗氩在无氢制氩空分设备中的利用

对将加氢制氩空分设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中参与精馏进行了理论分析和研究,并且提出了实施措施,从而增加无氢制氩空分设备的液氩产量。     

改进操作工艺 提高液氩产量

介绍安阳钢铁公司6000m3/h空分设备,在不增加任何设备的情况下,通过增大粗氩取出量、调整粗氩塔冷凝器工作负荷、控制氩纯化器温度、增大尾气排放量等措施,使液氩产量由原设计75m3/h提高到约120m3/h,全年可增产液态氩300m3,而且氧氮产量、纯度不受影响。     

有关粗氩塔Ⅱ回流比的讨论

计算了粗氩塔Ⅱ的最小回流比 ;指出粗氩塔Ⅱ的回流比必须达到一定要求 ,才能得到1× 10 - 6 或 2× 10 - 6 的无氧粗氩 ;指出将有氢制氩设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中 ,虽然可以增加无氢制氩设备的产量 ,但无氧粗氩中的氧含量会升高。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :为什么粗氩塔的氩馏分组成稳定性差时 ,需要经常调整产品氧气量 ?答 :因为氩馏分中氧、氩、氮的比例变化关系到粗氩塔冷凝蒸发器的温差 ,关系到粗氩塔的回流比和粗氩塔的阻力 ,关系到氩馏分的抽出量。粗氩塔在工作时 ,若氩馏分的组成频繁变化 ,一般采用的调整方法 ,就是不断地调整氧气排出量 ,改变氧气的纯度 ,使氩馏分的组成接近设计指标 ,保持粗氩塔的正常精馏工况。影响氩馏分组成变化的因素很多 ,但归纳到底 ,还是产品氧气的纯度不稳定。当上塔产品氧和氮的纯度发生变化时 ,氩在上塔的分布也将发生变化 ,由于氩馏分抽口位置是固…     

增加膨胀空气旁通量提高氩产量的实践

介绍了增加膨胀空气旁通量来适当减少30000m3/h空分设备氧产量,适当提高氩产量的方法。并通过试验,摸索出一个增加量,这对需要氩甚于需要氧的用户很有参考价值。图2表3。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :在无氢制氩设备启动过程中 ,粗液氩泵的出口阀和回流阀如何调整 ?(辽宁凌源钢铁公司氧气厂读者问 )答 :无氢制氩设备的粗液氩泵出口管路 ,均设有截止阀、回流液调节阀和进粗氩塔Ⅰ的液体调节阀 ,用于调节粗液氩泵的出口压力 (扬程 )及控制粗氩塔Ⅱ底部的粗液氩液位。粗液氩泵启动前 ,首先泵的预冷必须彻底 ,操作时主要观察泵的前后两只吹除阀 ,直到两阀连续吹出液体为止 ,预冷时间大约为 (30～ 4 0 )分钟。粗液氩泵启动时 ,首先全开泵的出口截止阀和回流液调节阀 ,启动后 ,确认粗液氩泵运行正常、无机械故障 ,再打开进粗氩塔Ⅱ的液体…     

单斜氧化铜薄膜的磁控溅射制备及表征北大核心CSCD

采用磁控溅射,通过氧氩比的调制在玻璃衬底上沉积了单斜结构的Cu O薄膜,并重点研究了氧氩比对薄膜微结构及光学吸收边的影响。研究表明随着氧氩比的增加,薄膜逐渐从多相向单相转变,薄膜表面逐渐趋于光滑和平整,Cu O<-111>择优取向逐渐减弱。晶轴上的晶格畸变结果显示氧氩比对晶轴a,b和c的影响不尽相同。a,b轴上呈现的压应力均先明显增大然后变得稳定,而c轴上则呈现了压应力向拉应力的转变。氧氩比对晶格常数的影响反应了a,b和c轴上晶粒生长的各向异性。Cu O薄膜为直接带隙半导体,其1.9 e V附近的光学吸收边随着氧氩比的增加而略微蓝移,吸收边的蓝移归结于晶粒的量子尺寸效应。     

制氩系统工况恢复过程中氧纯度异常降低原因分析

循环粗氩泵突然停运后,由于故障而延迟了启动时间,使制氩系统工况不能及时恢复。在循环粗氩泵启动后恢复氩塔工况的过程中,由于采用了不恰当的操作方法,氧纯度在极短的时间内降到低于仪表量程,影响了整个炼钢用氧。文章叙述故障发生的过程,分析氧纯度异常降低的原因,最后总结避免此类故障发生的操作经验。     

全精留（无氢）制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏（无氢）制氩技术所取代已成大势所趋，开封空分集团有限公司在鄂钢６０００ｍ＾３／ｈ空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“６０００”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。     

氩中氢、氧、氮、一氧化碳、甲烷标准样品的制备与分析定值

叙述了氩中氢、氧、氮、一氧化碳、甲烷标准样品制备与定值，以及采用气相色谱法对其均匀性和稳定性进行考核，确保其数据准确可靠。     

空分设备产品氧气中氩含量的控制

分析了空分设备精馏塔内各组分的物料分布及粗氩塔工况,从而得出影响产品氧气中氩含量的各种因素,通过氧、氮产品产量比例和粗氩塔加工气量的调整,有效降低产品氧气中的氩含量。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

全精馏(无氢)制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏(无氢)制氮技术所取代已成大势所趋,开封空分集团有限公司在鄂钢6000m3/h空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“6000”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。图4。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

7500m~3/h空分设备全精馏无氢制氩系统改造

壁流效应是影响规整填料氩塔精馏效果的主要因素之一,壁流效应严重程度不同、发生的位置不同,影响也不同。通过分析壁流效应对规整填料的影响,并利用反馈计算,成功地对一套全精馏无氢制氩系统进行了改造,使工艺氩氧含量大大降低,达到改造目的。