天津钢管集团股份有限公司T91高压锅炉钢管材的试制

天津钢管集团股份有限公司采用废钢＋DR／＋生铁-100t UHP EAF-LF（VD）-CCM（EMS）φ210mm圆坯-热轧φ89mm×7mm管-冷轧工艺流程试生产了T91（10Cr9Mo1VNb）钢φ51mm×6mm和φ60mm×6mm冷轧管。测试了所生产的T91钢管过冷奥氏体连续冷却转变曲线和钢管的力学性能。结果表明，由于添加V（0．20％）和Nb（0．09％）并控制钢中N含量（0．032％），使T91钢管的室温和200-600℃力学性能满足ASMESA-213M要求。     

T/P91高压锅炉管应用及生产工艺概述

文章阐述了T/P91高压锅炉管的应用及生产工艺.该高压锅炉管主要应用于大容量、高参数的亚临界、超临界、超超临界机组.在生产高合金钢T/P91轧制无缝钢管时,要严格控制管坯的加热温度、穿孔温度及速度、轧制及定径温度、冷却速度等工艺参数.     

热穿孔温度对T91钢管持久强度的影响

研究了φ75mm管坯穿孔温度对T91锅炉钢管高温力学性能的影响。结果表明，1200℃穿孔温度能获得持久强度和持久断裂塑性较好配合的综合性能。     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺

目前我国发电设备用钢市场潜力巨大 ,统计资料表明 ,锅炉、汽轮机、发电机等 3大主机的用钢量为 36 3ｔ 万千瓦 ,其中锅炉用钢达 31 8ｔ 万千瓦 ;品种结构主要是中厚板、管材和型材 ;管材占 30 % ,其中以Ｔ91钢管为代表的高档次锅炉管 ,目前仍需进口。本文对川投长城特殊钢公司第四钢厂首次开发、试制的Ｔ91钢冶炼工艺进行了分析 ,并提出三种改进方案。1　Ｔ91锅炉管主要性能及成分控制Ｔ91钢管是电站锅炉用耐热钢管 ,必须具有良好的高温持久性能和高温蠕变性能。要求钢管具有优良的冶金质量和合理的成分搭配。根据锅炉厂订货技术条件 ,其化…     

T91/Super304H异种钢管焊接工艺研究

研究了具有良好高温蠕变强度和抗氧化性的T91和Super304H异种钢管的焊接试验材料、焊接参数、焊缝两侧力学性能及冲击韧性,焊接组织转变等,最终确定了T91及Super304H的最佳焊接工艺。     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺探讨

本文以生产实践为依据，对Ｔ９１冶炼工艺进行了说明和探讨，并提出三种工艺改进方案以供参考。     

宝钢T91高压锅炉管的研制与开发

本文论述了宝钢T91高压锅炉管研制与开发的工艺过程和与进口T91管实物性能的比较.实验表明宝钢T91高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB5310-1995标准及ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉.     

ASME SA-213 T91高压锅炉用无缝钢管冷拔生产工艺研究

介绍了ASME SA-213 T91高压锅炉管的冷拔生产工艺,分析了其缺陷,提出了可行的酸洗、热处理及冷拔工艺参数,取得了理想的效果。     

宝钢T92钢管母材性能试验与应用评价

论述了对宝钢生产的T92高压锅炉管所做的成分、室温拉伸、高温拉伸、冲击性能、持久强度、金相检验等试验结果,并对挂炉1年后的T92管进行对比检验分析,讨论宝钢T92钢的组织、性能稳定性。试验表明,宝钢T92高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB 5310—2008及ASMESA213标准要求,挂炉1年后的T92管在650、625℃持久强度分别为78.8、98.7 MPa,高于GB 5310、EN10216对T92钢持久强度要求,适用于超（超）临界机组电站锅炉高温受热面管。     

T91过热器,再热器管的研制

文章介绍了国产Ｔ９１的研究工任务和Ｔ９１钢管的生产工艺。通过对试制的Ｔ９１产品所作的性能检验和结果分析，肯定了文中提出的Ｔ９１钢管生产工艺的可行性和Ｔ９１产品的可靠性。     

宝钢T91高压锅炉管性能试验与研究

论述了对宝钢T91高压锅炉管所做的高温拉伸、持久强度、抗氧化性等试验成果，并就宝钢T91性能稳定性进行了讨论。试验表明，宝钢T91高压锅炉管性能稳定，可用于电站锅炉的制造。     

以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制

介绍了以铁水为主原料采用"转炉+VOD+LF+方坯+热轧"生产管坯T91钢的生产工艺。通过工艺控制,转炉冶炼生产的T91钢纯净度高,残余元素含量低,完全满足管坯用钢要求。管坯轧后质量与模铸产品相当,可以替代长流程工艺生产的同质量水平的管坯。     

T91变形抗力模型建立及理论轧制压力计算

选取391钢为研究对象,通过设定不同的变形温度、变形速率与变形量,在Gleeble-1500热模拟试验机上进行压缩实验,并应用实验结果编制Matlab程序拟合变形抗力模型;总结文献中关于热连轧无缝钢管的理论计算公式,提炼出符合全浮动芯棒连轧管机组的计算模型,随后针对391钢计算理论轧制压力,同现场实测值进行对比,得到1,2机架理论值与实测值较为接近,而3～6机架误差很大,分析产生该结果的原因为理论计算未考虑张推力设定、假设较多以及变形复杂。     

宝钢T23高压锅炉管的研制

基于提高我国大型火力发电设备制造能力和满足锅炉行业制造亚临界、超临界电站锅炉的迫切要求,宝钢分公司钢管厂于2001年4月开始研制T23产品,根据宝钢设备特点和对T23的理解设计了工艺路线.先后经历了钢种试制、产品试轧、性能评定、批量生产等阶段,宝钢T23高压锅炉管产品性能稳定,各项技术指标和性能均符合ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉,现已形成大批量生产和供货能力.宝钢T23高压锅炉管自研制成功以来就得到了国内各大锅炉厂的青睐.     

10Cr9Mo1VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展，对与基相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。10Cr9Mo1VNb钢因其性能特点，较理想地适用于300MW及600MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在600－625℃范围内可替代G102钢和部分19Cr-9Ni的TP304H钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。     

冷却方式对T91钢连铸坯组织及性能的影响

采用不同冷却方式(随炉冷、沙冷、等温冷、空冷及雾冷)处理T91钢连铸坯,研究冷却速度(2.5~18℃/min)对该合金组织及性能的影响。研究表明:经同一奥氏体化过程后,冷却速度对钢材的组织转变影响较大,缓冷(2.5~4℃/min)时,组织为较多的先共析铁素体和少量板条马氏体;随冷却速度增加(6~18℃/min),马氏体增多,铁素体减少。通过研究发现,缓慢冷却能够大幅提高铸坯的塑性及韧性,塑性最大可提高81.25%,韧性最大可提高22.61%,等温冷却对后序轧管是有利的。