还原罐封头埋弧焊焊接工艺

对ZG30Cr24Ni7SiN还原罐封头与罐体的连接进行了埋弧焊焊接工艺试验。通过焊后接头化学成分分析,金相组织观察、力学性能与抗高温氧化腐蚀性能试验并同焊条电弧焊焊后接头性能进行了对比、分析,制定了最佳埋弧焊焊接工艺。结果表明,埋弧焊接头质量优于焊条电弧焊接头。埋弧焊采用最佳工艺可以较好地完成还原罐封头的焊接工作。     

海绵钛还原罐焊缝开裂原因及防止措施

海绵钛还原罐工况恶劣,焊缝受力大,使用一段时间部分罐体焊缝开裂。通过取样分析,还原罐材质为18-8型奥氏体不锈钢,裂纹产生于罐体外侧,焊缝开裂与还原罐工作温度高、焊缝受力太大、制造过程中焊接热输入太大导致的焊缝晶粒粗大密切相关。还原罐喷淋冷却过程中,在水蒸汽与氯离子(Cl-)的共同作用下,加速了罐体的腐蚀和裂纹扩展。采取在还原罐下加支撑,减小焊缝受力,采用小线能量焊接,控制层间温度等措施,能降低还原罐焊缝开裂倾向,延长还原罐的使用寿命,降低海绵钛生产成本。     

炼镁还原罐的材质选择

介绍了炼镁还原罐的结构和工作环境。还原罐在１２００ ℃高温和烟尘腐蚀的环境中工作,条件恶劣,对其材质要求高。详细比较了两种材质 Ｚ Ｇ４０ Ｃｒ２８ Ｎｉ１６ 和 Ｚ Ｇ３ Ｃｒ２４ Ｎｉ７ Ｎ Ｒ Ｅ 的炼镁还原罐的性能（ 包括抗高温氧化和蠕变性能、力学性能、铸造性能、机加工性能及焊接性能） 、成本和使用寿命。     

炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

石油贮罐底板焊接变形分析

10~5m~3贮油罐底板全部采用对接接头,与搭接接头相比,其焊接变形独特.本研究对象是大庆油建公司生产的10~5m~3贮油罐.1 贮油罐的组成及主要技术数据10~5m~3油罐的主要构件有罐底,罐壁和浮顶.油罐内径80m,高度21.97m;单块中幅板尺寸12192mm×2438mm×12mm(共161块),单块边板尺寸7600mm×1930mm×21mm(共33块);罐壁厚度33～12mm;油罐耗用钢材1810t.     

WSTi3515S阻燃钛合金的工程化制备及力学性能研究

WSTi3515S合金作为一种新型阻燃钛合金,关于其工程化应用的研究刚刚开始。对比分析了由西部超导材料科技股份有限公司生产的WSTi3515S合金?300 mm大规格棒材以及55 mm×270 mm×1 200 mm板坯不同方向的显微组织、室温及高温性能等。结果表明:WSTi3515S阻燃钛合金的可探性好,具有1 000 MPa级的室温强度,且540℃高温拉伸、高温蠕变、高温持久以及热稳定性等性能良好,均可满足工程化应用标准的要求。     

纯钛带坯焊接轧制工艺研究

钛材由于其高的比强度和优良的耐蚀性而广泛的医用于石油化工、航空航天、兵器、电子、医疗等行业．随着我国化工行业的进展,其生产连续化,对所用的钛带材需求量增大,且要求钛带材越长越好．我厂生产的钛带主要用于化工行业,为适应市场的需求,针对目前国内无大卷钛带坯,国外钛带卷价格较高,放采用片式钛带坯经焊接轧制工艺生产,并对其进行了有关性能测试,结果表明性能无大差异,此工艺可行．1实验步骤1．1备料本实验采用化学成分符合GB3620．1－94的纯钛带坯,牌号为TA1,规格为：1．0mm×310mm×2500mrn以上,0．5mm×310mm×20…     

新型铁素体耐热合金热疲劳裂纹焊接修复性能的研究

以Cr元素作为耐热钢的主要合金元素,同时添加适量的Al和Si元素,以提高耐热钢的高温抗氧化性能和高温力学性能,试制了一种新型的高碳高铬铁素体型耐热合金55Cr18SiAl,并对该合金模拟实际工况条件产生的热疲劳裂纹进行焊接修复试验研究。结果表明,采用裂纹预处理、裂纹焊接、焊后热处理的工艺方法,选用THA102不锈钢焊条进行手工堆焊修复,经热震试验后获得了良好的热疲劳性能,焊后修复试样基本满足使用要求。     

小直径导管的自动埋弧焊

从运动学、力学及焊接热过程角度对环缝电弧焊时,焊缝成形条件进行了分析,并通过调节各焊接参数,用自动埋弧焊成功地焊接了φ219mm×25mm导符环缝,获得了良好的焊缝成形和优良的接头性能。     

炼镁还原罐材质ZG35Cr26Ni8NRE的研制

分析了炼镁还原罐的工况条件和失效形式，合理设计了它的材料成分，并检测了该材料的力学性能,高温抗氧化性能和成形工艺性能,确定 了炼镁还原罐的主要成形工艺参数。所研制的炼镁还原罐经炼镁厂应用表明：它具有优良的高温抗氧化性能和高温强度，使用寿命达100天以上，比ZGCr24Ni7SiN还原罐寿命提高20％－30％。     

罐体、罐箱用XG630DR钢板的焊接工艺试验

通过对XG630DR钢板进行焊接工艺试验,结果表明:XG630DR钢板仍具有高强度及良好的冲击韧性,可作为制作罐体、罐箱的理想更新换代材料。     

石化炉管的焊接

分析了HP45NbTi高温耐热合金的焊接性,采用手工钨极氩弧焊,用镍基焊丝打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,对该合金炉管进行对接焊,获得了其常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并对焊接接头的显微组织进行了观察分析.     

电解槽槽壳制作过程及变形防止措施

1工程概况伊川电力集团公司20万吨电解铝项目采用300 kA预焙阳极电解槽,槽壳为船形摇篮结构,其内壁尺寸:1 384 mm×4 030 mm×14 650 mm,外形尺寸1 396 mm×4 742 mm×15 300 mm,共22个摇篮架,2个固定底梁,2个活动底梁。槽壳总重量为16.943 t。2槽壳的制造要求在槽壳的制造过程中,对槽内壁误差要求较高:槽内壁长度误差±5.0 mm,宽度误差-10~0 mm,对角线误差8 mm,高度误差±3.0 mm。纵向变形允许偏差Δ≤±4 mm,竖向变形允许误差Δ≤±3 mm。由于槽壳外形尺寸要求精度高,结构复杂,焊缝多,焊接易变形,给槽壳制作焊接带来一定的难度,因此在制…     

不锈钢带的焊接

该不锈钢带为压光机的关键部件。它位于两个辊子之间,其主要作用是和辊子一起压光产品,并输送烘干产品(图1)。钢带表面要求光滑平展。钢带材质为0Cr18Ni9Ti,展开尺寸为26000mm×1000mm×0.4mm。由于操作不慎,将其横向撕裂。要求焊接修复后,焊缝表面     

2205双相不锈钢薄壁小径管钨极氩弧焊接头组织和性能

采用钨极氩弧焊方法,以ER2209为填充材料,98%Ar+2%N2作为保护气体,对φ18 mm×1.5 mm小管径、薄壁2205双相不锈钢管进行了焊接,利用无损检测、力学性能试验及金相组织观察等手段研究了2205双相不锈钢超薄壁小径管焊接接头的组织和性能。结果表明,焊缝成形良好,焊接接头抗拉强度为668 MPa,不低于母材,断裂位置发生在热影响区,母材、热影响区及焊缝硬度260～280 HV,满足ASTM A790标准要求,并且焊接接头具有良好的抗弯曲性能;相间边界平滑,无不良金属间化合物相;根据ASTM E562标准方法检测热影响区中铁素体含量,约占50%～70%,和奥氏体组织两相比例基本平衡;焊接接头抗点蚀性能满足ASTM G48标准要求,其腐蚀率最大5.1 mg/(dm·d)。     

新型奥氏体高温耐热合金热震性能的研究

在ZG35Cr24Ni7SiN的基础上,以Mn部分代替Ni,制备了一种新型奥氏体高温耐热合金;同时为了弥补Mn含量增加对合金高温性能造成的损害以及减缓合金组织晶粒粗化与产生回火脆性的不利倾向,合金中添加了适量的稀土元素。结果表明,这种更为经济的新型奥氏体耐热合金具有良好的高温热震性能。     

一则焊接结构改进实例

水稻联合收割机的机架部分是一焊接结构,它是支撑收割机工作部件基础装置,外形尺寸约为1 850 mm×1 010 mm×420 mm,其上表面的平面度要求比较严格,因此保证其平面度是该部件焊接工艺中的关键和难点。为保证焊后平面度控制在2 mm以内,本人根据实际生产情况对该机架中下机架(图1)的焊接结构作了适当的改进,下面对改进情况作一详细说明。图1下机架的模型1下机架的结构下机架的结构见图1,该结构主要包括:中架焊合,是由60 mm×60 mm×4 mm的四根方管组焊而成的一平面结构;后立柱焊合,与加强板为一分焊合,左右各一件;前立柱,为一80 mm×60 mm×4 …     

陶瓷墙地砖模具的焊接修复

在陶瓷行业的墙地砖生产中,大量使用Cr13或Cr12基的马氏体不锈钢作为模具材料,模具形状如图所示,规格主要有422 mm×422 mm×25 mm,520 mm×520 mm×25 mm等.由于此类钢很硬且很脆,在加工、搬运和使用过程中,模具的三角形尖棱(P处)很容易被损坏,主要是造成缺口.针对此材料含碳量较高,导热性差,焊接残余应力较大,焊接时很易产生冷裂纹的特点,进行了焊接修复.     

通球管道的焊接

燃料元件装卸系统焊接的难点主要是燃料球管路的焊接。用于60 mm±0.2 mm燃料球提升的管子规格为φ73 mm×5.5 mm,用于降落的管子规格为φ76 mm×5.5 mm。安装技术规格书要求所有球管焊缝都要进行100％射线探伤检查和100％通球检查。射线探伤检查要求为：焊缝等级为核安全一级,不允许有未焊透、未熔合等缺陷;通球检查的要求为：在焊缝处对φ61 mm的石墨球,应无阻挡和划伤。再加上材质多样,有0Cr18Ni10Ti＋0Cr18Ni10Ti同材质焊接,有0Cr18Ni10Ti＋15MnNi,0Cr18Ni10Ti＋16Mn等异种材质焊接。再加上焊接位置,有水平、垂直及各种倾…     

大型竖式炼锶还原罐研制

介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。