生物基疏水阻燃剂的制备及在阻燃纸中的应用研究

利用生物基材料蛋清蛋白、植酸及柠檬酸(CA)对聚磷酸铵(APP)进行改性,制备了复合阻燃剂(APP@EP-CA).将阻燃剂与纸浆共混制备阻燃纸,探讨了不同成分阻燃剂对纸张阻燃性能和综合性能的影响.结果表明,添加2.5 g的CA改性的阻燃剂(APP@EP-CA2 5)在700℃时最终残余质量达48.4％,与APP相比热稳...     

有机微胶囊化聚磷酸铵的制备和性能

采用非离子表面活性剂P400DS(HLB=7)和A105(HLB=6.5)对Ⅱ型聚磷酸铵(APP)颗粒进行微胶囊化改性.经过包覆处理后的APP水溶性降低了10倍,难溶于水,几乎不吸潮;粒径改变小,膜壁厚度小于380nm;阻燃膨胀性能提高了47%;与有机物的相容性也显著提高,克服了常规聚磷酸铵易吸潮、相容性差、阻燃耐久性差等缺点.     

聚磷酸铵密胺树脂微胶囊的性能表征

以密胺树脂(MF)为囊材,对聚磷酸铵(APP)进行包覆,得到聚磷酸铵密胺树脂微胶囊(MFAPP)阻燃剂,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)等手段表征了MFAPP阻燃剂的核壳结构;并将MFAPP进行浆内添加,测试纸张的阻燃性能.实验结果表明,APP被MF较好包覆,所得微胶囊表面致密、光滑;溶解度实验表明,当包覆率≥20％,温度为20℃时,MFAPP的溶解度约为0.11 g/100 g水,一定程度上说明APP被完全包覆.将MFAPP应用于纸张中,当MFAPP用量为35％或与季戊四醇复配使用时,纸张均能获得优良的阻燃性能.     

表面改性Ⅱ-型聚磷酸铵整理织物阻燃效果及手感性能的研究

利用正硅酸四乙酯(TEOS)和甲基三甲氧基硅烷(MTMS)水解缩合生成聚硅氧烷,用其对Ⅱ-型聚磷酸铵(APP-Ⅱ)进行疏水化改性,探讨了各因素对疏水化改性的影响,以确定最佳条件,并比较改性前后聚磷酸铵涂覆整理涤纶提花布的阻燃效果和手感.     

改性SiO_2光致变色微胶囊杂化溶胶涂层织物疏水性能的研究

通过Stober法制备胶粒尺寸均匀的二氧化硅溶胶,利用0.08%含氢硅油对硅溶胶进行改性后Zeta电位从-30.45m V下降到-20.11m V,稳定性有所下降,粒径从160.4nm增加到174.8nm。改性二氧化硅光致变色微胶囊杂化溶胶涂层织物的接触角能够达到62.2°,耐静水压值达到2.96KPa。织物的材质和组织结构对于样品的接触角和耐静水压值有影响。在纱支数和经纬密相当的条件下,纯苎麻织物样品比纯棉织物样品的接触角和耐静水压值大,并且其拉伸断裂强度更强。材质相同的情况下,纱支越大,经纬密越小的样品疏水性能越好,其拉伸断裂强度也越强。     

溶胶-凝胶法红磷微胶囊棉织物阻燃整理

以无机氢氧化铝为壁材,超细红磷为囊材,制备了红磷微胶囊阻燃剂;将溶胶-凝胶法技术与超细红磷微胶囊阻燃剂相结合,对纺织品进行阻燃整理;用扫描电镜法对整理后的织物表征,并测定整理后棉织物的阻燃性能和耐久性。结果表明,溶胶-凝胶法红磷微胶囊整理的棉织物具有良好的阻燃效果和耐久性,但白度和断裂强力有一定程度的下降。     

阻燃疏水棉织物的制备及其性能

为解决棉织物易燃助燃、疏水性能差的问题,采用一步浸渍法,由苯基膦酸(PA)和3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)协同制备阻燃疏水棉织物。对阻燃疏水棉织物的热稳定性、燃烧性、疏水性及耐洗性等进行测试,并研究了其阻燃机制。结果表明:PA和APTES成功整理到棉织物上,织物质量增加率为15.3%;整理后织物的极限氧指数为29.4%,离火自熄,损毁长度为10.4 cm,热稳定性显著提高,可燃性气体释放量大大降低,并形成了石墨化程度较高的炭层;水接触角为139°,可不被多种液体打湿,兼具优异的阻燃和疏水性能。这种方法操作简单,无卤添加,对棉织物的手感和白度影响较小,且具有一定的耐洗性能。     

杂化壳聚糖气凝胶的制备及其疏水改性

以壳聚糖为骨架材料,水为溶剂,掺杂锂皂石/氧化石墨烯复合物,采用溶胶凝胶、冷冻干燥法制备了杂化壳聚糖气凝胶,接着采用六甲基二硅胺烷对气凝胶进行疏水改性。结果表明:当复合物掺杂含量为20%时,气凝胶比表面积达到84m2/g;SEM测试结果表明,样品呈现出显著的疏松多孔结构;热重测试表明,随着复合物掺杂量增加,气凝胶的起始分解温度提高,热稳定性增强;接触角测定分析表明,HMDS疏水改性气凝胶与水的接触角为124°,表现出良好的疏水性。     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐用作纸张阻燃剂的研究

采用浆内添加+表面施胶两步法添加阻燃剂季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐(MPP),分别以阳离子淀粉(CS)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为增强剂和助留剂,研究了MPP用量对纸张物理性能和阻燃性能的影响。通过极限氧指数测试(LOI)、热重分析(TGA)和扫描电镜(SEM)等对纸张阻燃性能进行了表征。结果表明,添加3%CS、1%CPAM、30%MPP(绝干浆)的纸张,LOI从空白样的22.4%提高到33.3%;600℃时的成炭量由16.4%提高到43.5%;SEM显示在植物纤维表面生成更多更大的发泡炭层,表明MPP具有良好的纸张阻燃性能,可以大幅提高纸张的阻燃性能。     

淀粉基含磷氮阻燃剂制备阻燃纸的研究

采用磷酸/尿素体系对双螺杆挤压制备的玉米纳米淀粉进行改性,制备了淀粉基含磷氮阻燃剂（P-CNS）;然后通过浸渍阻燃剂法制备阻燃纸,采用垂直燃烧法、极限氧指数法和热重分析等研究了阻燃纸的性能。结果表明,P-CNS对纸张具有良好的阻燃效果,当P-CNS浸渍浓度为10%时,阻燃纸的垂直燃烧余长占纸样总长度的33.6%,极限氧指数值达到28.2%,氮气气氛下650℃时的残炭率从原纸的9.7%提高到23.2%,且抗张指数和耐破指数相比原纸仅分别降低9.7%和12.9%。     

镁铝类水滑石的合成及其在纸张阻燃中的应用

随着现在阻燃技术的发展,无机阻燃剂的应用也得到了快速的发展。镁铝类水滑石是兼具了传统氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂优点的新品种。通过研究探讨共沉淀法合成的镁铝类水滑石方法,并通过纤维填充的方法应用到纸张阻燃中,讨论了镁铝类水滑石的晶体性质以及纸张阻燃性能。结果表明,镁铝类水滑石胶体颗粒的体积平均粒径为112 nm;晶体结晶度较高,热稳定性好;颗粒带有较高的正电荷和高的比表面积,可与纤维通过电荷中和作用吸附在纤维上,起到加填、增白和阻燃作用的同时,还起到了微粒助留的作用。水滑石用量在15%时,阻燃纸的氧指数为25%,纸张可以起到很好的阻燃效果。     

基于镁铝水滑石原位合成制备阻燃纸

考察了利用纤维填充技术在纸浆纤维的细胞腔或细胞壁中原位合成镁铝水滑石制备阻燃纸的可行性及其工艺条件。其方法是向分散开的纤维中加入偏铝酸钠、氢氧化钠、碳酸钠并搅拌,最后加入氯化镁。研究了反应物浓度、反应温度、反应时间等对阻燃纸性能的影响。结果表明,利用纤维填充技术在纸浆纤维中原位合成镁铝水滑石制备阻燃纸是可行的。当镁铝水滑石的沉积率大于25%时,所制备的阻燃纸的氧指数在25%以上,已经达到难燃级。通过对加填后纤维的SEM观察,发现镁铝水滑石在纸浆纤维的表面、壁和腔中均有沉积。     

纸张阻燃化学品的阻燃机理及应用技术研究进展

为降低纸及纸制品在使用过程和纸制品包装在仓储物流过程中的火灾风险,纸及纸制品包装的阻燃防火受到国内外科技工作者和工程技术人员的重视。本文综述了纸张的阻燃机制和方法、国内外阻燃化学品的现状与研究进展;分析了纸及纸制品包装阻燃面临的技术问题和对策;展望了纸张阻燃化学品的发展前景。     

阻燃剂在造纸中的应用与发展

主要介绍了阻燃纸中阻燃剂的作用机理和类型,以及阻燃纸的分析方法和评价方法,并展望了纸用阻燃剂的发展前景。     

硼酸铵掺杂硅溶胶整理真丝织物的阻燃性能

采用溶胶-凝胶法制备了纯硅溶胶和硼酸铵掺杂(硼/硅复合)硅溶胶,并将其应用于真丝织物的阻燃整理。讨论了复合溶胶体系中硼/硅摩尔比对阻燃整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)的影响,并采用热重分析(TGA)、微型燃烧量热仪(MCC)和烟密度试验箱(NBS)等手段对整理前后真丝织物的热降解性能、热释放性能和抑烟性能进行了测试和表征。试验结果表明:当溶胶体系中的硼/硅摩尔比为12时,整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)最高,达到了29.7%,表现出良好的阻燃性能;相比于纯硅溶胶,硼/硅复合溶胶体系能显著降低真丝织物在燃烧过程中的热释放速率、重量损失率以及烟气释放量。     

海泡石阻燃纸的研制

介绍了阻燃纸的制备方法，对以海泡石为主要无机添加剂的阻燃体系进行了研究。结果表明，单纯以海泡石为外加剂时，添加量达到70％以上才有较好的阻燃性；添加一定量的氯化石蜡，三氧化二锑可以大大提高纸的阻燃性能。通过筛选获得混合阻燃剂的配比为7：1：2，添加量为30％，纸的阻燃性能达到GB／T14656-93要求，其抗张强度、撕裂度、耐折度、环压强度达到了较好的水平。