季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件，其最佳工艺条件是：反应体系的pH应控制在11．5，反应时间为7h，醚化剂用量为淀粉投料量的28％，反应温度应为50℃，所得产品取代度达到0．05，应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和，生产工艺简单，产品取代度较高，颜色较白，产品品质较好。     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件,其最佳工艺条件是:反应体系的pH应控制在11 5,反应时间为7h,醚化剂用量为淀粉投料量的28%,反应温度应为50℃,所得产品取代度达到0 05,应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和,生产工艺简单,产品取代度较高,颜色较白,产品品质较好。     

高取代度阳离子淀粉的制备

以水 乙醇混合溶剂作分散剂 ,采用半干法合成工艺 ,制备了高取代度阳离子淀粉 .产物取代度最高达 0 58     

高取代度阳离子淀粉的制备

以水－乙醇混合溶剂作分散剂，采用半干法合成工艺，制备了高取代度阳离子淀粉，产物取代度最高达０．５８。     

糊化阳离子淀粉用于经纱上浆的研究

介绍了糊化阳离子淀粉的制备方法，通过对其浆液性能和浆纱质量的测试，证明该浆料性能优良，具有高浓低粘、抗静电的特性，在细特棉、涤棉纱上浆中，不仅取代ＰＶＡ的量大幅，而且浆纱质量有了明显的提高。     

高取代度马铃薯羟丙基淀粉的制备

以马铃薯淀粉为原料,通过醚化反应制备具有较高取代度的羟丙基改性淀粉.采用正交试验设计的方法,探讨了醚化剂、催化剂、膨胀抑制剂的量、反应温度和反应时间等五个因素对羟丙基淀粉取代度的影响,确定出最佳的醚化工艺条件.结果表明:当淀粉量为25 g时,采用如下配比:环氧丙烷6 m1、硫酸钠6 g、氢氧化钠0.3 g,在反应温度为35℃、反应时间为12 h的条件下制备出的羟丙基改性淀粉的取代度较高.所制备的羟丙基淀粉的取代度为0.364.该工艺反应条件温和,操作简单,极大地提高了马铃薯羟丙基淀粉的取代度.     

微波条件下合成小麦阳离子淀粉

采用微波加热、半干法合成小麦阳离子淀粉,讨论了各因素对小麦阳离子淀粉合成的影响,并通过响应面实验拟合取代度与各影响因素之间的模型函数.结果表明:阳离子淀粉合成最佳条件是氢氧化钠4.2 g,醚化剂10 mL,淀粉乳浓度45%,加热时间9 min.     

高取代度阳离子淀粉的水处理絮凝效果研究

测试了自制的高取代度阳离子淀粉作为絮凝剂时的性能，试验表明高取代度的阳离子淀粉对于高浊度水有较好的絮凝效果，其絮凝效果与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的絮凝效果接近，且在弱酸性条件下絮凝效果较好，而在碱性条件下絮凝效果较差。与阳离子聚丙烯酰胺相比，高取代度阳离子淀粉具有成本低、无毒性、高效、易降解等优点。     

接枝淀粉性能的研究

结合接枝淀粉的结构特点，分析了该浆料的物理性能和浆膜的机械性能，认为接枝淀粉具有优良的上浆特性和环保性能，是替代ＰＶＡ用于经纱上浆的理想浆料之一。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯浆料的制备研究

通过正交试验,探讨了反应温度、体系pH值、反应时间和淀粉乳浓度对取代度的影响,得出辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的最佳工艺条件为：反应温度35℃、体系pH值8.5、反应时间3h、淀粉乳浓度40%.且辛烯基琥珀酸淀粉酯的红外光谱图显示在1 570.06cm^-1和1 726.34cm^-1处出现RCOO-和〉C=O的特征吸收峰,表明淀粉分子上引入了酯基和羧酸基.     

十二烯基琥珀酸淀粉酯浆料与聚乙烯醇浆料的粘附性能及浆膜性能的对比研究

通过制取不同变性程度的十二烯基琥珀酸淀粉酯,测定了不同变性程度的十二烯基琥珀酸淀粉酯的取代度;以聚乙烯醇为比较对象,比较了两种浆料对涤纶纤维上浆的上浆性能及浆膜性能。结果表明:在两种浆液浓度相同的情况下,取代度在接近0.021时的十二烯基琥珀酸淀粉酯浆料对于涤纶纤维的粘附性能优于聚乙烯醇浆料,聚乙烯醇浆料的浆膜性能优于十二烯基琥珀酸淀粉酯浆料。     

淀粉阳离子改性絮凝剂的制备及其对造纸白水的絮凝作用

以丙烯酰胺（Am)和淀粉（St)为原料，以硝酸铈铵为引发剂，在通氮气保护下进行接枝共聚反应，得到淀粉丙烯酰胺阳离子接枝共聚物（简称SAM），聚合中加入一定量的阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵制得另一接枝共聚物（简称C－SAM），研究表明当SAM的单体[St]与[Am]的质量比为1:3,C-SAM中的[St]与[Am]的质量比为1：4，阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵为10％（以Am的质量分数计）时的两种接枝共聚物对造纸白水有比较理想的絮凝效果。     

高取代度双变性阳离子淀粉月桂基糖苷的合成

在乳化剂和催化剂作用下，以阳离子淀粉和月桂醇为主要原料，合成了一种新型高取代度的双变性淀粉——阳离子淀粉月桂基糖苷。研究了乳化剂、催化剂、原料配比、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过正交试验确定了优化合成条件，乳化剂ＱＨ—１２用量４．０ｇ，催化剂ＱＨ—２用量３．０ｇ，正十二醇用量５．０ｇ，反应时间６ｈ。产物取代度ＤＳ１．０８。     

阳离子淀粉物理形貌及流变性的影响因素

将玉米淀粉、醚化剂和碱以一定比例进行机械混合,并在加热条件下进行干法反应以制备低取代度阳离子淀粉.研究表明:反应条件如醚化剂用量、NaOH用量、反应时间和反应温度对阳离子化玉米淀粉的物理形貌及流变性能有着很大的影响,阳离子淀粉的糊液黏度会随醚化剂加入量的增加呈先升高后下降的趋势,而NaOH加入量的增加使得阳离子淀粉的糊液黏度有少许下降;在反应温度介于35～55℃时,延长反应时间有利于黏度的提高;产品在反应温度45℃下反应4 h后,阳离子淀粉的糊液黏度趋于稳定.对比原淀粉及阳离子化淀粉的扫描电子显微镜图发现,变性后的淀粉颗粒表面形态有了较大的变化,原淀粉的晶体结构被破坏,颗粒粒径分布范围增大,颗粒表面呈现粘连现象.采用红外光谱与DSC对部分样品进行测试表明,淀粉变性后其内部基团种类基本未发生改变,但部分基团的数量确有所增加.     

β沸石分子筛的改性及其醚化性能

分别用钼、银对Hβ沸石分子筛进行改性,在小型固定床反应装置上进行了催化裂化轻汽油醚化试验。研究改性催化剂的催化活性和稳定性,考察了改性催化剂制备条件和反应温度、醇烯摩尔比、空速对醚化反应的影响。实验结果表明,银和钼负载量不同,制备的改性催化剂醚化活性不同,其中改性沸石负载钼的质量分数为3%时醚化活性最高,总叔碳烯烃转化率为57.47%,比Hβ沸石原粉的高出6个百分点。最佳反应条件为:温度70～80℃、空速为1.0h-1和醇烯摩尔比为1.05。经过改性的Hβ沸石催化剂的稳定性有所提高,载钼的质量分数为3%时改性的Hβ沸石催化剂的稳定性最好,经过400h的反应,反应物中活性烯烃的转化率由57 87%下降到55 39%,具有一定工业开发价值。     

改性丙烯酸浆料的合成与性能研究

用合成的改性丙烯本乐料对涤，锦纶丝进行上浆率试验，并与日本，台湾浆料的各项性能指标作比较。研究结果表明：当改性浆料的其它单体比例相同时，丙烯酸长链酯的含量为单体含量的３５％为最佳。改性浆料的各项性能指标，能基本满足喷水织造的要求。     

变性淀粉浆料及其高性能浆料产品的探讨

本文通过对目前几种变性淀粉浆料的制备原理、特性和上浆性能分析，指出了它们各自的不足。进而以实验和分析并举的方式，探讨了高性能变性淀粉浆料的变性方式，并得出以下结论：要改善变性淀粉浆料对合成纤维的上浆性能，增大它对ＰＶＡ的取代量，需研究和开发复合变性淀粒和接枝变性淀粉浆料。     

等离子体处理对淀粉性能影响研究

本实验主要研究在不同等离子体处理条件下,对淀粉进行改性研究。通过淀粉处理前后浆料粘度、粘附性、浆膜断裂强力、浆膜断裂伸长率和浆膜吸湿性等性能的变化来观察不同条件的等离子体作用效果,并研究了放置时间与方式对经等离子体处理后淀粉性能的影响。实验结果表明,等离子体处理后的淀粉浆料性能得到了一定改善与提高,但改性的效果会随着放置时间的延长而减弱。