烧结余热发电技术的应用

介绍采用钢铁企业烧结过程的余热用以发电的技术措施及应用现状。     

鹤壁矿区工业余热综合利用研究与应用

鹤煤公司各矿井因淘汰燃煤锅炉,通过利用空压机余热回收技术、瓦斯发电机组烟气余热回收技术和矿井水余热回收技术的综合实施,实现了矿井供热结构性变革,并进行节能和经济运行分析,对于同类企业供热改造的实施起到借鉴作用。     

瓦斯发电机组余热综合利用技术研究

我国面临着能源短缺与环境污染的双重考验,为缓解日益严峻的能源危机,加大清洁能源开采利用迫在眉睫.煤层气(煤矿瓦斯)作为一种优质清洁能源,越来越受到关注,我国煤矿瓦斯储量巨大,其有效利用技术意义重大.煤矿瓦斯已广泛应用于燃气发电机组,但存在利用效率低的问题.针对燃气发电机组烟气与缸套水余热,分别设计缸套水热量供应生活热水...     

关于太潭余热利用的建议

能源是人类赖以生存和发展生产的重要物质基础 ,也是社会发展的重要条件。在现代化生产中能源是主要的动力来源。世界上的一些发达国家之所以能够在短短的几十年的时间里实现现代化 ,其中一个非常重要的原因 ,就是能够致力于大规模的开发和综合利用能源。地球上的能源是有限的 ,并非取之不尽用之不完。如何充分、合理、节约利用现有能源是我们目前亟待解决的重要课题。1　高炉矿渣热能利用的现状高炉是钢铁联合企业的重要设施之一 ,同时也是钢铁厂内的耗能大户。仅鞍钢而言 ,现有大、中、小型高炉 10座 ,其中最大的 2 580ｍ3,最小的6 30ｍ3,…     

烧结环冷机余热高效利用

涟钢280m²烧结环冷机余热发电项目进行了余热利用改造,安装了阶梯式自密封余热回收专利设备。改造后改善了余热回收烟罩的烟气流场,提高余热回收的效率,增加了余热电站的发电量,效果显著。     

余热提取技术在煤矿热泵系统设计中的应用

热泵是一种以消耗少量电能为代价,将大量不能直接利用的低温热能转变为有用高温热能的装置。文章介绍了将不同形式的余热回收与热泵系统设计相结合,利用热泵装置提取矿井排风、排水、空气热能等余热热源用于建筑物的供暖或供冷,从而替代了通过燃煤锅炉获取热能的方法。实践证明:余热提取技术是一项新型节能、环保技术,对建设现代化绿色新型矿山有重要意义。     

水泥窑余热资源的回收与利用

介绍了我国水泥行业余热锅炉发电技术的发展历程和未来的发展趋势,分析了余热锅炉发电中存在的问题和解决办法。     

赵固煤矿低温余热利用系统优化设计

对赵固煤矿低温余热利用项目进行了测试,发现该余热利用系统运行稳定,但多低温热源并联热能利用率偏低,采用TRNSYS软件建立了系统的模型,利用现有的系统验证了模型的正确性,并利用模型分析了多低温热源串联热能利用率,结果表明,多低温热源串联比并联热能利用率更高,为系统的优化指明了方向,为同类型项目的设计提供了借鉴.     

铝电解槽侧部余热高效回收技术工业试验研究

在双碳战略背景下,高效回收利用铝电解槽余热是铝电解产业实现深度节能、降碳的实施路径之一。针对铝电解槽槽壳侧部散热体量大、稳定性好等特点,开发铝电解槽侧部余热高效回收技术,在1台200kA试验槽上开展了工业试验。试验结果表明:铝电解槽余热回收系统整体运行稳定、高效,系统平均回收热量77734 kJ/h,折合每小时回收21.59kW,合吨铝回收317kWh,热回收效率99.71%。该系统能够优化规整炉膛,有利于铝电解槽长寿命、高效、稳定生产运行,为下一步实现铝电解槽柔性生产技术快速能量平衡调整提供了技术支撑。     

瓦斯发电烟气余热采暖技术在矿山供暖系统中的应用

使用针型管余热锅炉来充分利用瓦斯发电所排出的烟气余热,使燃气资源得到充分利用,在节能和环保的同时还创造巨大经济效益,而且保证矿山的正常供暖。     

矿井余热综合利用技术研究与应用

为了合理利用矿井余热资源,确保实现“节能减排、绿色环保”,研究了矿井水余热资源、空压机余热资源,分别对系统的设计原则、项目内容、设备组成和系统特点等方面进行了研究,然后对矿井水余热系统运行费用、空压机余热回收系统运行费用和采用燃气锅炉运行费用进行了分析对比。研究得出,采用矿井余热综合利用方式最经济,相比燃气锅炉系统每年节约费用291.08万元,经济价值巨大。研究有效降低了煤矿生产成本,具有一定的推广应用价值。     

新集矿区劣质煤热电厂余热综合利用优化设计

介绍了新集矿区劣质煤热电厂余热综合利用设想及利用方法。     

基于多因素约束下的低温余热供暖资源潜力研究

低温余热供暖是重要的清洁供暖技术途径,但余热资源与供暖负荷的匹配受时间、空间、 温度、产业发展等多种因素的影响,因此需要深入研究能够提供长期、有效、稳定供暖的低温余热 资源。 通过深入分析影响低温余热供暖的主要因素,基于情景分析法对可用于供暖的低温余热 资源潜力进行了研究。 结果显示:2017 年,北方地区可用于供暖的低温余热资源约为62.26× 106t标准煤,可供冬季取暖面积约为8.12×109 m2,其中80℃以上的低温余热资源量约占可用 于供暖的低温余热资源总量的25.2% 。 到2020 年和2030 年,可用于供暖的低温余热资源量将 分别为68.98×106t标准煤和66.49×106t标准煤,可供取暖面积分别为12.14×109m2 和11.70× 109m2。     

矿井水余热利用技术在太平煤矿的开发应用

为充分利用丰富的矿井水资源,充分实现节能减排,太平煤矿采用高新技术实现矿井水余热利用的改造,降低了能耗和成本,减少了环境污染,满足矿井冬季供暖、夏季制冷的需求,实现替代锅炉。工程包括井筒保温系统、地面供暖系统、职工浴室洗浴热水加热系统等。     

天钢联180m~2烧结机余热回收的工艺设计

介绍了180m2烧结环冷机废气余热回收的工艺流程,该工艺流程充分体现了能源利用的合理性,有效减少了余热回收过程中热能的贬值,同时阐述了余热利用在钢铁行业节能降耗方面的重要作用及今后发展方向等。     

矿井低温余热综合利用技术研究与应用

在“双碳”背景下,开展节能降碳技术改造已成为煤炭行业绿色低碳转型的必然选择。以陕西澄合合阳煤炭开发有限责任公司安阳煤矿(以下简称“安阳煤矿”)为工程实例,针对安阳煤矿的实际用热需求,设计了一套基于回风逆流直接换热技术和空压机余热回收的综合余热利用系统。阐述了逆流直接换热的技术原理以及该技术系统在矿井应用的效果,该系统的应用结果表明,针对当地严寒地区,综合余热利用系统能够正常运行,逆流直接换热技术可满足井筒防冻要求且效果显著;空压机余热回收装置可满足生活热水制取,可有效解决安阳煤矿供暖和企业节能降耗等需求。     

新汶矿业集团填补特种水泥厂余热发电技术国内空白

山东新汶矿业集团新禹实业公司特种水泥厂利用窑尾余热发电技术,填补一项国内空白,并通过专家鉴定。特种水泥厂主导产品为快硬硫铝酸盐水泥和高水材料,年产量10多万吨。该厂装备有2条干法中空旋窑,实测窑尾烟气温度540～642℃。为实现这部分生产余热的再利用,该厂投资560万元,安装了一套装机容量1500kW的余热发电机组。该技术不加任何补燃措施,纯利用余热发电。年发电量576万kW·h,全部用于该厂生产用电,约占全年生产用电的30%。该项目属综合利用环保节能项目,减少了发电厂同样发电量条件下有害物质的排放,节约了原来因降低排气温度而使用…