氧乙炔火焰切割在集输油气管线中的应用

采油厂维修集输综合队肩负着全集输二首站、输气队、污水站、稠油首站、史口末站几个单位输油管线维修、改造任务。在维修施工中,时常会遇到管线因腐蚀严重,出现管壁变薄、穿孔等情况,针对输油管线内部残存可燃物、残余压力、油水,在施工时容易发生事故的特点,利用改进氧乙炔焰切割工艺,提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。     

数控火焰切割机切割质量影响因素和尺寸精度控制

对数控火焰切割机的质量控制因素与尺寸精度控制进行了分析和总结,并对不同厚度钢板的穿孔位置、切割速度与方向进行说明。     

数控等离子火焰切割机水下切割系统设计制造

介绍了数控等离子火焰切割机水下切割系统的作用,由于生产需要承建新的水下切割系统,根据水下切割系统的工作原理拟订了设计方案,对设计要点、操作方法和效果进行了详细叙述。     

天然气在数控火焰切割机上的应用

对数控火焰切割机、钢材气割原理和火焰切割机使用的燃气特性作了介绍。论述了数控火焰切割机采用天然气代替乙炔的理由,并进行了技术经济分析。     

四氯化碳生产中氯化反应的回火原因分析与对策

探讨了四氯化碳生产中氯化反应的回火原因及避免回火的对策 ,解决了生产中的实际问题     

基于S7-300的连铸火焰切割系统

介绍唐山中厚板材有限公司炼钢工作部的连铸机的火焰切割机与切割定尺,及采取的有效改造措施,以满足稳定生产的要求。     

一起废气废液焚烧炉进气管回火事故的原因分析

某公司废气废液焚烧炉在运行过程中,因上工段生产波动,造成进炉废气进口切断阀突然关闭,上工段憋压尾气风机跳车的事故,本文分析了事故产生的原因,全面排查存在的隐患,提出解决办法和防范措施,对避免类似事故的发生具有积极借鉴意义。     

一段炉燃气火嘴回火原因分析及改进

我厂一段转化炉自1983年投运以来,燃气火嘴燃烧情况一直不好,特别是四排、五排火嘴回火严重,致使全炉200只火嘴通常只有120只左右正常燃烧。表1为1993年统计情况。表1由于四排、五排火嘴严重回火,使一段炉约1／4催化剂上气体转化＃,八至无转化反应,影响炉管与炉体的寿命;I。U时回火火焰又将火嘴烧坏,每年更换烧坏的火嘴70只,增加检修费用6万元。1回火原因1．1一段炉炉膛负压低。我们曾测定四至五排炉膛负压为1．96Pa,与工艺上要求的29～49Pa相差甚远。见图1,若炉膛负压低,喷头内P;与炉膛P。的压差凸P小,燃气喷射速度小,对…     

谈回火现象及解决办法

文中分别从理论上和实际生产中分析了回火现象产生的原因,并提出了具体的解决办法.     

酸汽管道和克劳斯炉燃烧器回火原因分析及应对措施

针对克劳斯炉系统发生的酸汽管道和克劳斯炉燃烧器回火等问题,分析了2次回火发生的原因,并采取了停克劳斯炉、缓慢调整参数、及时更换易损件等措施,对后序稳定生产有指导作用。     

篦冷机结构件的水中切割技术

1水中切割的产生天津水泥工业设计研究院开发的第三代和第四代篦冷机的主体均由我公司负责制造,三代篦冷机侧壳体及四代篦冷机侧支架都需要一种十几米长的非标准角钢∠125×150×18,是采用标准角钢∠125×200×18经加工获得,同时要求加工后的角钢     

钢板数控切割效率及材料利用率研究

<正>2011年,我国用于切割焊接产业用钢材近3亿吨,但在使用过程中浪费钢材总量比发达国家多10%,即浪费钢材总量3000万吨。因此提高材料利用率和提高切割效率,是企业降本增效、提高竞争力的重要手段。徐州中材装备重型机械有限公司是中材装备集团有限公司旗下以生产水泥机械为主的专业化机械制造企业,年产量3万吨,其中每年钢板消耗将近2.3万吨,材料利用率低,造成企业成本居高不下,同时,下料     

柱切割-反吹技术测定CO气体中多种杂质

利用先进的柱切割技术实现CO气体中氢气、氩气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、羰基硫、二氧化硫、二硫化碳一次性分离,并借助脉冲火焰光度检测器(PFPD)和热导检测器(TCD)进行检测,实现了一氧化碳气体中多种复杂杂质的一次性分离、定量.     

塑料厂风机的磨损原因与预防措施

介绍了风机磨损的机理,分析了影响风机磨损的主要因素(如尘粒硬度、叶轮材质等),提出了预防风机磨损的各种措施(包括提高除尘效果,提高叶片耐磨性等),介绍了风机的防磨实践。     

废酸裂解炉火焰检测信号不稳定的原因分析及措施

介绍了废酸裂解装置中裂解炉火焰检测器的工作原理,对火焰检测信号不稳定的原因进行了分析,并提出了解决措施。火焰检测器的安装位置、裂解炉内的环境、酸性气成分、进料温度和助燃空气风量是火焰检测信号稳定性的重要影响因素,通过调整火焰检测器的安装位置、控制压缩空气的入口流量、提高酸性气中的H2S浓度、控制燃烧室的炉膛温度和进料温度、合理调节配风比,并对检测设备和操作参数不断进行改进,解决了火焰检测信号不稳定的问题,为装置的平稳运行奠定了基础。     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。