中速磨煤机制粉系统设备的使用与改进

本文介绍马钢新１号２５００ｍ~３高炉在全国冶金系统率先采用先进的ＺＧＭ９５中速磨煤机用于高炉喷煤全负压制粉系统，并针对试生产中存在的工艺操作问题和设备缺陷，进行了改进，在较短的时间内使全系统投入正常运行，制粉量比原设计能力提高了约４０％。     

提高中速磨煤机制粉能力的技术改造

1 中速磨煤机工作原理 炼铁厂喷煤车间中速磨煤机(型号：MPS190)是喷煤系统制粉关键设备。MPS190型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需研磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运送到研磨辊道上，通过磨辊进行研磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上．     

中速磨制粉系统设备的技术改造

论述马钢新1号2500m^3高炉喷煤系统将ZGM95中速磨煤机等先进设备用于负压制粉系统，在试产中出现的一系列设备问题，经有成效地技术改造，全系统装备现代化水平大大提高。     

喷射润滑技术在磨煤机上的应用

分析了磨煤机原来齿轮润滑存在的问题，介绍了喷油润滑装置的原理、构成、工作流程，该装置在磨煤机上应用后取得了良好的效果。     

制粉优化控制在中间储仓式制粉系统上的应用

通过引进模拟高级算法控制软件,完成了对制粉系统给煤量、各冷热风门的程序化控制,使磨煤机保持在经济范围内的大出力状态,确保制粉系统长期经济运行,降低了制粉电耗和设备损耗,提高了机组的经济效益。     

风扇式磨煤机制粉燃烧系统在铜阳极炉上的应用

本文通过对阳极炉燃烧系统改造前后操作状况和经济效益的对比,说明采用风扇式磨煤机制粉燃烧方式在铜阳极炉上的应用是成功的,是理想的节能燃烧设备。     

武钢35t煤磨收集输送系统新工艺

武钢３５ｔ球磨系统煤粉收集输送工艺改造中采用“高浓度煤粉袋式收集技术”一级收粉和“中仓分配、缓溜放”卸、输粉新工艺，改变了传统的多级收粉和卸、输粉工艺及由此造成的多种弊端，改造工程于１９９８年３月２５日竣工投产，运行结果好，经济，社会效益显著。     

大型布袋收粉设备自燃事故的改进

论述了马钢新1号2500m3高炉喷煤的制粉系统长袋低压收粉设备，在使用不到10个月的时间内．连续发生5次煤粉自燃．烧坏布袋7个单元组，计1050条后，对事改进行了分析，采取了防治措施并对设计进行了改进，1a多来不发生煤粉自燃事故.     

75t／h电站锅炉制粉系统三次风带粉原因

从旋风分离器的设计,制造,制粉系统的运行及煤粉的特性四个角度探讨75t/h锅炉的制粉系统三次风带粉问题,为解决同类型问题提供一些依据和借鉴。     

35t中速磨煤系统自循环实践

通过在1号磨机系统增设尾气自循环系统,使得系统含氧量降至14％(体积分数)左右,节约煤气量800～1 000 m3/h,实现了混合煤的安全制粉.     

马钢高炉喷煤系统大型布袋收粉设备的设计改进

马钢2500 m~3高炉喷煤制粉系统中的第三级收粉设备为两台长袋低压大型脉冲收尘器,共6个单元,过滤面积为 2 036 m~2,布袋直径120 mm,袋长 6 m,反吹压力 0.15～0.25 MPa。1994年8月至1995年6月,收粉设备发生5次煤粉自燃事故,烧坏7个单元、1050条布袋。通过对事故的调查分析,在设     

ZGM95G型中速磨制粉系统煤粉细度影响因素分析

针对某电厂ZGM95G型中速磨煤机制粉系统煤粉细度偏差大、不同粉管煤粉细度均匀性差、飞灰可燃物偏高、锅炉结焦等问题,进行了分离器转速特性试验、磨煤机通风量试验、一次粉管风速调平试验、磨煤机出力试验、磨煤机加载力试验.试验结果表明,磨煤机出力与动态分离器转速不匹配是煤粉细度偏差大的主要原因之一;磨煤机出力与磨煤机风量不匹...     

大型布袋收粉设备的技术改造

马鞍山钢铁股份有限公司公司１＃２５００ｍ＾３高炉喷煤的制粉系统选配了大型布袋收粉设备，在早期生产不到１０个月的时间里，发生煤粉自燃事故５次，烧坏７个单元的１０５０条布袋，事故之后进行了技术分析，采取预防措施并在设计方面进行技术改造，１年多来，未发生煤粉自燃事故。     

振动磨产品粒度和粉磨动力学研究

以冶金耐火材料电熔镁砂为研究对象,采用正交试验法,对振动磨的产品粒度分布规律和粉磨动力学进行深入系统的研究。通过回归经验公式,揭示了振动磨机粉磨效果与各主要影响因素之间的关系。     

高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计

对高炉喷煤系统配加焦化除尘粉工艺设计要点进行了阐述。在总结分析宝钢、太钢焦化除尘粉利用工艺的基础上,提出了焦化除尘粉气力输送进磨煤机新技术,其设计要点一是除尘粉气力输送系统布置方式,二是磨煤机加入点的选取,与宝钢、太钢的工艺相比,该工艺在喷吹煤粉配比精度的控制方面具有明显优势。该工艺在某钢厂高炉应用2年多,喷吹煤粉的配比为50%烟煤+42%无烟煤+8%焦化除尘粉,高炉及喷煤系统没有出现不良反应,煤比保持在高位运行,重力除尘灰检测未发现明显变化。     

“煤氧喷吹”送粉系统的故障分析及处理

南方钢厂的电弧炉生产采用“煤氧喷吹助熔”工艺，在投产使用过程中，送粉系统曾频频发生故障。本文就好障及其产生的原因和处理方法进行论述和分析。     

提高锅炉制粉系统出力及粗粉分离器的改造

分析了７５ｔ／ｈ锅炉制粉出力不足的原因，以及为提高制粉系统出力而采取的措施。通过对原径向粗粉分离器的改造，得出了有关轴向分离器的某些结论．     

焦化配煤系统的改进

介绍了南京钢铁联合有限公司炼铁新厂焦化项目配煤系统的基本情况，分析了其存在的问题，并提出了改进措施，对改进后的效果进行了总结分析。     

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。