大锻件尺寸在线测量技术的研究

大锻件尺寸测量是大型锻件生产中的重要环节。大锻件在锻造过程中的精确测量对提高锻件的质量和加工效率以及材料的利用率具有十分重要的意义。传统的接触式测量技术已经满足不了现代工业化的需求,而非接触式测量技术以其快速、准确的特点得到了迅速的发展。介绍了机械式测量方法、基于激光的测量方法、基于CCD的视觉测量方法以及基于结构光的视觉测量方法,分析了各种方法的适用性和优缺点,并提出了一种基于线结构光的CCD相机扫描法。最后对高温大锻件尺寸在线测量的现状进行了总结。     

基于激光的非接触锻件直径在线测量的研究

介绍了一种利用激光测量大型锻件直径的原理和具体实现的方法,从工程应用中进行检验方法的可行性,最后分析测量数据的合理性和准确性。为以后的国内大型铸锻件测量提供了一种可行的测量方法和测量设备,提高了测量效率。     

大锻件生产与锻造技术发展

阐述了国内外大锻件生产的发展,并对锻造液压机生产能力作了简介。     

基于CCD的大型锻件尺寸测量研究

为解决大型锻件尺寸测量的难题,研制了一种基于CCD的大型锻件尺寸测量系统,该系统可实现热态、远程非接触测量,特大直径的测量误差小于2mm,一般尺寸小于1mm.操作简单、方便,可靠性强.     

大型锻件长度尺寸在线定标初探

本文回顾了大锻件长度尺寸在线定标的发展。介绍了四种定标方案。分析了各个方案的理论误差因素,并对长度尺寸定标精度进行了估算。讨论了各个方案的优缺点,认为大型锻件长度尺寸定标使用直线导轨型定标装置比较恰当。     

先进的大尺寸测量技术——无导轨激光干涉仪

随着航空航天、重型机械、发电设备、船舶工业的发展，对大尺寸测量的要求越来越高。一些精密配合的大型零部件，尺寸达到十几米甚至几十米，精度要求达到IT7以上。如何测量这些零部件长期以来一直是困扰计量工作者的技术难题。目前实际应用的测量手段仍以外径千分尺、内径测杆等传统测量工具为主，远远不能满足需求。清华大学曾研制出一套很好的对准方法，     

国产大型锻件的形势与任务

<正>"过去,由于我们的冶炼和锻造技术问题,生产重要大型锻件的成品率不高,投5件大概只能确保2~3件是合格的,现在基本上做到投一件保一件。"近日,我国锻造行业专家蔡墉先生在接受记者受访时说。据了解,我国大型锻件技术水平和生产能力正在快速发展,特别是在冶炼技术、锻造技术等方面取得了较大进步,有力地提高了我国大型锻件的制造能力和锻件质量。     

长轴类大锻件自由锻造工艺研究

对传统的锻造工艺进行了研究和改进,通过合理选用钢锭及采用宽300 mm平砧压方、拔长、倒棱滚圆等工序,实现用4 t电液锤锻造7.8 t螺旋桨轴大锻件.试验结果证明,合理的锻造工艺路线锻合了钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷,所获得的螺旋桨轴大锻件经过锻后调质热处理能得到较好的综合力学性能.项目的研究充分发挥了自由锻造工具简单、...     

大锻件制造技术的进展

<正> 1981年5月4日至9日,在西德杜塞尔多夫(D(?)sseldorf)举行了第九届国际锻造会议。这次会议的目的,象以往的国际锻造会议一样,是显示自由锻造领域中最近技术发展情况和扩大国际经验交流。在这次学术会议上,交流和研讨了锻件的制造技术,其中包括了冶炼、锻造、热处理、材料以及锻造设备控制等方面的内容。会议由西德冶金师学会(VDEh)组织,在西德自由锻造协会(VDF)协助下进行,并得到了欧洲共同体委员会的支持。     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

基于绿激光器的大型锻件外形尺寸在线测量

提出一种运用一字线绿激光标记的方法来实现大锻件热态尺寸的在线测量,能对大锻件锻造过程的热态坯料和锻件尺寸实现远距离、快速、精确测量,并通过温度补偿使得尺寸精度控制在3 mm。     

大锻件热态直径自动测量系统的研究

采用激光远距离直接对锻件进行测量并能把测量数据自动记录下来,是大锻件热态直径自动测量的可行方法。通过对模拟系统进行多次测量试验,测量结果是较为理想的,最大相对误差在1.3%以下。这种测量系统最适合在大型自由锻水压机上进行锻中和锻后尺寸测量,可以获得巨大经济效益,又能大大改善工人的劳动条件。     

用比色辐射法测温装置测量大锻件表面温度

介绍了比色辐射法测温装置的测量原理,并进行了大锻件始锻温度的对比测量实验。初步结果表明它显著排除氧化皮的干扰。     

大锻件成形与质量控制关键技术

近几年,随着我国社会经济的高速发展．市场需求的刺激,以及突破重大装备制造“瓶颈”束缚、改变”受制于人”状况的激励,大锻件制造装备的规模和能力迅猛扩张．截至2012年,我国8～185MN自由锻造液压机总数增至450台左右,而120MN以上大型锻造液压机达到13台,雄居世界第一。     

钛合金锻件的适用领域与锻造技术

在各种钛合金制品的应用中,锻件多被用于气轮机压缩机盘以及医用人工骨等要求高强高韧高可靠性的场合。因此,对锻件不仅要求尺寸精度高,而且要求材料具有优良的特性和高的稳定性。为此,在钛锻件的制造过程中要充分发挥钛合金特性,以获得高质量的锻件。钛合金属难锻材,易产生裂纹。所以钛合金锻件生产中最重要的就是对锻造温度和塑性变形进行适当的控制。     

镍基合金大锻件成形过程流变行为与晶粒尺寸预测

基于IN718合金热态成形过程中流动应力软化特征,采用动态再结晶软化本构模型来描述锻造过程中变形-传热-微观组织演变的相互作用。借助DEFORM-3D二次开发,将本构模型和微观演变模型进行耦合,模拟预测了IN718合金在多道次锻造过程中流变行为与晶粒尺寸演变,为大锻件锻造热力参数的合理制定与控制提供了依据。     

最新的大锻件锻造技术

<正> 近年来,由于化学工业设备和发电设备的明显大型化,用于化工设备和发电设备的锻钢件也随之大型化,必然使作为母材使用的钢锭也大型化了。现在虽然能够制造出从400t到500t甚至达到570t的钢锭,但在这些大型钢锭中容易产生多孔性缺陷,并且还存在着偏析和晶粒粗大,内部组织的不均匀等问题。     

技术规范《钢质精密热模锻件通用技术条件》研制的必要性及技术概要

随着近几年我国汽车工业的飞速发展,与之相应的汽车零部件尤其是精密锻件的加工技术、制造水平也在不断提高.为适应精密热模锻件技术的发展,有必要对以往的标准进行相应的补充与修正.现参考国外同行业的技术标准,结合国内现有钢质精密热模锻件的制造水平、技术能力和生产现状,从原材料控制、制坯、锻造、热处理、检验等各个过程,对钢质精密热模锻件的加工制造制订技术指导规范.