UNS S32205 双相不锈钢管道系统焊接技术探讨

文章概述了克拉2气田中央处理厂U N S S32205双相不锈钢管道系统的基本情况。介绍了U N S S32205双相不锈钢的化学性能和物理性能,在管道施工过程中的特点和难点,相关的焊接工艺试验和焊接工艺评定以及施焊过程中的技术措施;提出了在实际操作中的注意事项。实践证明,在U N S S32205双相不锈钢管道系统的焊接过程中,严格控制焊接管道内的氧气含量和焊接线能量是保证焊接质量的关键环节。     

2205双相不锈钢焊接工艺的实验研究

双相不锈钢因具有较高的强度、耐腐蚀性能和加工性能,广泛用于各类化工设备。本文以2205双相不锈钢为例分析了双相不锈钢的焊接工艺并完成了焊接实验。     

不锈钢复合钢板设备制造过程中几个技术问题的探讨

从我公司多年来在复合钢板制作加工过程中发现的几个较易出现的质量问题入手 ,结合实际工况从技术管理角度进行了归纳、分析、总结 ,提出了适合本企业复合钢板设备制造生产的工艺过程 ,使复合钢板设备制造工艺不断趋向成熟 ,更好地指导和服务于生产     

水下采油树系统配套工具技术研究和发展建议

水下采油树系统配套工具由一系列工具组成,是完成水下采油树和油管悬挂器等水下设备吊装、运输、安装、回收、测试及使用维护等作业的必要设备,对深水油气开发起着至关重要的作用。在分析水下采油树系统配套工具国内外发展状况的基础上,剖析了典型水下采油树配套工具的主要功能和组成,详述了配套工具研究中的核心技术,如安装回收、锁紧解锁和远程导向定位等设计技术,以及加工制造和试验验证等方面的研究重点和研究方法,为设计和使用水下采油树配套工具提供了理论依据,并给出了配套工具未来在专业化设计、模块化设计和集成化设计等方面的发展建议。研究结果对水下采油树系统配套工具的研发具有一定的指导意义。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

水下采油树应用技术发展现状

研发水下采油树的关键在于能否通过相关标准规范所要求的压力循环测试、高低温循环测试、载荷循环测试及外部高压测试等。在介绍水下采油树相关标准规范的基础上,分析了水下采油树的结构类型及结构演变,简述了水下采油树各控制系统类型的特点,分析了采油树、油管挂、内树帽的安装管柱及安装方法。指出超深水和超高温高压的水下采油树是水下采油树未来的发展方向。卧式采油树可用浮式钻井装置的钻柱或用工程船的大吨位吊机的钢丝进行安装。水下采油树的模块化设计可缩短采油树的供货周期,跨接管式电泵增压系统、跨接管式流量计和高完整性压力保护系统等新工艺技术的出现,将有利于降低水下采油树和水下开发项目的综合成本。所得结论可为水下采油树的设计和应用提供参考。     

钛材设备制造技术

本文结合兰炼三叶公司顺酐装置中钛材设备的制造实践,介绍了钛材焊接工序、工艺特点和焊接工艺参数,从加工条件、坡口切削、卷板以及焊接工艺特点和焊接保护措施等方面,总结了确保钛材设备制造质量的经验。     

UNS S31803双相不锈钢的TIP TIG焊接工艺

为了研究TIP TIG焊接工艺在UNS S31803双相不锈钢焊接中的应用,采用TIP TIG焊接工艺在纯Ar气体环境下对UNS S31803双相不锈钢进行焊接,测量并分析焊接接头的力学性能。结果表明,焊接接头具有较好的强度、塑性和韧性,焊接接头的力学性能满足相关标准要求;焊接接头显微组织均为奥氏体+铁素体,未见其他金属间化合物和析出相产生;焊缝区的铁素体含量平均为42.5%,热影响区铁素体含量的平均为47%,焊缝和热影响区的铁素体含量均符合相关要求;点腐蚀速率未超过4.0 g/(m²·d),满足项目规格书的要求,焊接接头耐腐蚀性能较好。结果表明,采用TIP TIG焊接工艺可提高UNS S31803双相不锈钢的焊接质量,改善焊接接头的力学性能。     

不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨

不锈钢复合板容器在设计、制造等方面有别于一般的碳钢、低合金钢压力容器。文章对不锈钢复合板容器设计、制造过程中的技术要点,如容器壁厚的设计、封头厚度设计、焊接接头设计、无损检测技术等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应考虑的一些要点。     

含初始缺陷不锈钢柱壳的多模态屈曲特性

以海洋平台圆柱壳桩腿为研究对象,研究不锈钢柱壳在受到局部腐蚀和未受到腐蚀两种情况下的屈曲特性,其中用柱壳局部区域均匀减薄模拟桩腿腐蚀。对一组未减薄的完好柱壳和一组经过减薄加工的腐蚀柱壳进行初始缺陷测量、轴压试验和数值分析。通过试验获得柱壳临界屈曲载荷。对柱壳进行线性屈曲分析,得到柱壳前50阶模态缺陷和屈曲特征值。采用Riks弧长法对赋予初始缺陷幅值的柱壳前50阶模态缺陷进行非线性屈曲分析,得到柱壳的平衡曲线、临界载荷。在此基础上,研究初始缺陷对受到局部腐蚀和未受到局部腐蚀不锈钢柱壳屈曲的影响,并在多模态缺陷条件下对其最差阶模态进行探究。结果表明：与未受到腐蚀的柱壳相比,受到腐蚀的柱壳对初始缺陷的敏感性更低,对不同模态缺陷的敏感性更低;对于未受腐蚀的普通不锈钢柱壳而言,最差的模态缺陷并不是通常认为的第1阶,也有可能出现在高阶模态中。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

第四代连续油管加工制造技术

连续油管加工制造的创新技术将给石油工业带来新的机遇.该技术是第四代连续油管加工工艺,即连续变量缩减(CVR)工艺.CVR工艺技术可在同一管柱上加工出不同外径、不同壁厚以及不同强度的连续油管.该技术也应用在小直径、厚壁、高压管柱的加工制造上.利用CVR技术生产的连续油管内部没有焊缝,无须使用特殊环箍或端面焊接来连接外径管柱,这是连续油管制造技术的一个重大进步.     

一种双相不锈钢的埋弧焊工艺研究

介绍了一种双相不锈钢的埋弧焊焊接工艺,包括如下步骤:焊丝及焊剂的配比;焊接工艺参数的调制;焊丝的合金及非合金成分和焊剂碱度的调整。通过对焊接参数的调整最终达到与板材性能相当并与国外知名厂家该类焊材性能相同的焊缝,节约了为购买国外焊材所需的外汇。     

油田输油管线更换改造工程施工技术应用探析

随着油田生产开发规模的不断扩大,油气输油管道建设、改造工作量持续增加。为了确保A油田输油管线更换改造工程施工质量通过成立专门的施工管理机构,建立了科学管理制度,做好前期施工准备的相关工作,针对防腐管运输与保管四个方面,阐述了防腐管交接、防腐管运输、防腐管保管、布管等各环节的相关内容和重要性,提高工程施工效率、保证施工质量和安全,并达到预期工程效果。     

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

对SAF2205双相不锈钢进行了一系列焊接试验,制定了焊接工艺。通过试验,得出结论:采用气体保护焊ER2209Ф1.2,保护气体为98%Ar_2+2%CO_2,可实现SAF2205常温下的焊接,质量良好,满足技术要求。     

先进制造技术与机械制造工艺分析

随着我国工业化水平的不断提升,我国机械制造行业迎来了新的发展机遇和生存挑战,机械制造企业要想增强自身在机械制造行业中的竞争优势,就需要加强对企业机械制造技术的研究和应用,以提升企业在机械制造行业中的核心竞争力以及企业的生产和工作效率,促进我国工业化实现进一步的发展。     

加氢反应器的制造工艺探讨

阐述了某柴油加氢脱硫装置加氢反应器的制造工艺和质量控制措施。包括主体焊缝的窄间隙焊接,内壁不锈钢层堆焊,热处理,整体水压试验等。采取合理的加工、组装及焊接工艺,经检验该加氢反应器制造质量优良,完全满足装置安全平稳运行的需要。     

双相不锈钢的焊接

本文阐述了双相不锈钢的材料特性和焊接特性,该材料具有特殊的耐腐蚀及强度优点,现广泛应用于石油化工、造纸、海洋等行业。本公司对2205双相不锈钢进行了焊接工艺评定的焊接实验,制定合理的焊接工艺,焊接进行表面处理。实践证明,焊接工艺可行性强,保证了焊接质量,制造出了满足设计要求的产品。