金刚石砂轮磨削性能的检测方法

介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削性能实验检测方法,并对检测过程进行了详细的说明,为金刚石砂轮工艺配方研究者和生产商提供了一种可行的砂轮磨削性能检测方法,破解了长期困扰砂轮配方工艺研究者的———砂轮的耐磨性和锋利度无法量化测定的难题。     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和＂2123＂酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

cBN砂轮磨削技术

高科技通常意味着使用最新的科学技术，同时也意味着与工业增长潜力直接相关；而磨削通常指加工出表面质量好、外形精度高的工件。而高科技磨削即指磨削技术领域的所有最新工业发展成果和趋势。这是2008年于奥格斯保由VDS（Verband Deutscher Schleifmittelwerke e．V．）组织召开的磨削技术论坛上设定的研讨主题，会议同时获得了ISF（Dortmund大学加工技术研究院）的支持，与会专家们在这次会议上就最新的磨削技术研究成果做了学术报告，以下是列举的一些应用实例。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

羊毛卷曲对加工及产品性能的影响

介绍了羊毛纤维特有的卷曲性，并就其对毛纺制条和纺纱加工性能以及对纱线和织物性能的影响进行了分析研究。     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

如何提高非金属辊面磨削加工的效率

随着科学技术的发展，造纸行业生产用的非金属辊面的辊子越来越多，特别是尼龙辊和聚酯辊，其磨削加工工作十分困难，由于磨削加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙，造成砂轮无法继续磨削。要清除粘结砂轮的表面，必须用金刚钻修磨砂轮，这样不但     

金属基金刚石砂轮不同磨削参数对磨削质量影响的试验分析

电火花修整法是利用金属基砂轮和工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮的金属结合剂,达到整形和修锐目的。目前,航空精密机械研究所已经研制出Nanosys-300非球曲面加工机床,但是非球曲面机床的成形砂轮修整装置还没有得到很好的解决,为保证成形砂轮修整质量,磨削出高精度的非球曲面,文章利用修整后的成形砂轮和非球面加工机床进行磨削试验,在试验中研究分析机床运动参数对磨削质量的影响并寻求磨削AlNiCo材料的工艺参数。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

用磨粒为ABN800的立方氮化硼砂轮磨削Inconel718

立方氮化硼（cBN）磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处，包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用，它可以提高生产率，降低生产成本，减少噪音。一直以来，相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼（cBN）的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果。然而，尽管cBN优点众多，但它却很难在实际应用领域中占优势，既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中，以及普通磨料被广泛应用的领域中，cBN的应用都颇多阻碍。在既定应用领域中决定cBN成本效益的一个关键因素是修整间隔，使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益，通常来说，砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身。超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的。修整超硬磨料砂轮必须离线操作（可认为是生产停工），陶瓷结合剂cBN砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要，文章将集中探讨采用不同修整参数会对Inconel718的磨削过程产生何种影响。     

斜面、圆弧精密成型磨削工艺与加工方法研究

在高精密链接器模具零件制造中,精密成型磨削是一种不可取代的传统加工方法。这类零件精度高且形状复杂,在进行斜面、圆弧加工时需要操作者有较高的技能水平和工艺能力,在生产加工中利用合理的工艺及方法完成加工,能有效地提高零件精度、产能及效率。     

磨削工艺对胶辊磨削质量的影响

纺织胶辊的工作质量对纺纱纱线的影响极大,制约着纱线的品质.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一.磨削的工艺和磨具的性质对胶辊磨削质量、修复周期等工作参数有很大的影响,直接关系到纺织企业的生产保养成本和效率.文章通过实验科学地选择确定了磨削工艺和磨具的性质.在保证纺织胶辊的工作质量、修复周期的同时,有效地提高了磨削效率.对纺织企业降低生产和维修成本以及提高经济效益,具有较好的指导意义.     

横向内圆磨削：精磨和粗磨的复合加工

多区磨削砂轮的优势也能从横向内圆磨削的实例中体现。砂轮被分成锥形粗磨区和柱形精磨区,在粗磨区进行切割,在精密区进行表面抛光。通过将砂轮进行粗磨和精磨功能分区,一个行程就可完成零件的加工。加工前设定进刀量,一次完成磨削后,工件即可达到成品要求,不再需要进行其他加工。与内部柱状切入磨削中不同的是,由于轴向的进给运动,因此砂轮的宽度和孔的长度没有关系,这就意味着该方法极其灵活,     

聚晶立方氮化硼复合片的外圆磨削加工

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片在无心磨床上进行外围加工的夹具作了设计，对金刚石砂轮的修整方法进行了一些摸索；针对金刚石砂轮磨削聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片时出现的非正常现象，提出了相应的对策。     

磨削加工对滚动轴承套圈工作表面影响与措施

轴承的使用在我国的工业生产中占据着重要的位置,它是很多机械运转的基础,是各种机器组成的最基本的零部件,所以说轴承的质量好坏对我国的工业生产有着重要的影响。那么在对轴承的生产加工中,涉及到很多的工序,其中的磨削工艺可以说是整个工艺的最后一道,对滚动轴承工作表面的影响很大。在磨削工艺中,会因为各种各样的原因而使轴承的表面产生不同的影响,本文对这些影响作出了相应的分析,并且针对这些因素制定出了相应的措施,使轴承在加工过程中可以尽量的减少对工作表面的影响,延长轴承的使用寿命,提高使用质量。     

精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展

精密金刚石砂轮被广泛应用于各种硬脆性材料,如石材、玻璃、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。文章综述了精密金刚石砂轮的制造、修整和磨削机理的研究状况。     

POY内在质量对其后加工性能的影响

本文针对台湾东云ＰＯＹ的后加工性能较国产ＰＯＹ好这一现象,对它们的羧基含量、二甘醇含量、分子量分布及强伸均匀性、热性能、结晶与取向进行了一系列测试,结果表明其羧基含量、二甘醇含量、分子量分布具有较大的差异,同时其热性能有一定的差异,强伸均匀性差异亦较为明显,这些差异可能是国产ＰＯＹ后加工性能较台湾东云ＰＯＹ差的重要原因。     

食品加工工艺对质量和安全性的影响

食品加工工艺直接影响食品的质量和安全性。从传统的热加工、腌制到现代技术,每种方法都有其优势与风险。本文主要探讨不同工艺对食品质量和安全性的影响机制,揭示不同工艺条件下食品的物理、化学和微生物特性的变化,并就当前食品加工工艺存在的问题进行剖析,提出一些建议和对策,促进食品产业的可持续发展,确保消费者享有更安全、更优质的食品。     

磨削加工对滚动轴承套圈工作表面影响与措施

轴承的使用在我国的工业生产中占据着重要的位置,它是很多机械运转的基础,是各种机器组成的最基本的零部件,所以说轴承的质量好坏对我国的工业生产有着重要的影响。那么在对轴承的生产加工中,涉及到很多的工序,其中的磨削工艺可以说是整个工艺的最后一道,对滚动轴承工作表面的影响很大。在磨削工艺中,会因为各种各样的原因而使轴承的表面产生不同的影响,本文对这些影响作出了相应的分析,并且针对这些因素制定出了相应的措施,使轴承在加工过程中可以尽量的减少对工作表面的影响,延长轴承的使用寿命,提高使用质量。