纳米锰锌软磁铁氧体的制备及其产品表征

以氯化铁、二价金属离子(锰、锌、镍)的硫酸盐为原料,在微量FeSO4催化剂的作用下,通过沸腾回流反应制备出前驱体,再经140℃干燥得到纳米锰锌软磁铁氧体产物。然后运用TG-DTA、XRD、SEMF、T IR等检测手段对前驱体及产物的物性和结构进行表征,结果表明该法具有工艺简单、生产效率高、反应时间短、条件温和、产品矫顽力小等优点,产物是理想的纳米级软磁性锰锌铁氧体材料。     

共沉淀法锰锌铁氧体的制备及其磁性能

采用共沉淀法制备了锰锌铁氧体前驱体粉末,对其进行压块处理后,通过烧结得到锰锌铁氧体。测试分析了锰锌铁氧体前驱体粉末的粒度,并对锰锌铁氧体的X射线衍射及磁性能进行了测试与分析。结果表明：在适当的条件下,采用化学共沉淀法,可以制得分布均匀的纳米级锰锌铁氧体前驱体微粒。经过烧结的样品为单一的尖晶石相锰锌铁氧体。所制得的锰锌铁氧体具有较高的磁化率,标准的磁滞回线,锰锌铁氧体的磁化率随着含锌量的降低、含铁量的增加而逐渐升高。     

废旧电池共沉淀法制备锰锌铁氧体

以废旧锌锰电池为原料,采用草酸铵共沉淀法进行了锰锌铁氧体的制备研究。研究表明,制备锰锌铁氧体的适宜条件为:共沉淀温度50~60℃;pH为3.5~4;煅烧温度1080~1150℃;煅烧时间为4~6 h。借助于XRDI、R、SEM、TEM和VSM等手段对产物形貌、结构以及产物的磁性能进行了分析和表征,结果表明:所得产物的平均粒径约为28.5 nm,产物的饱和磁化强度为53.1924(emu/g),矫顽力为1280 A/m。     

掺杂对共沉淀法制备的锰锌铁氧体性能的影响

通过加入添加剂,制备了晶相单一、结晶度完好、具有较好磁性能的锰锌铁氧体纳米晶,然后研究添加剂对铁氧体晶相、磁性能和居里温度的影响.研究结果表明:添加剂可以使晶体生长更完善,晶粒变大;同时可以改善样品的磁性能,降低居里温度.     

锰离子掺杂纳米镍锌铁氧体的制备及其吸波性能研究

采用水热法制备锰离子掺杂纳米镍锌铁氧体(即镍锰锌铁氧体),采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、综合物性测量系统(PPMS)分析表征铁氧体的结构和磁性,研究镍锌铁氧体和镍锰锌铁氧体的元素配比对吸波性能的影响。结果表明,4种铁氧体均呈类球状,粒径较均匀。其中镍锰锌铁氧体的磁饱和强度与矫顽力最大,分别为84.97A·m²·kg^-1和7.44×10^-3 T。镍锰锌铁氧体具有最佳的吸波性能,当镍锰锌铁氧体/石蜡复合物的厚度为8.62 mm,且频率为3.87 GHz时,最小反射损耗R_L,min为-41.77 dB。当样品厚度为8.09 mm时,最大吸收带宽E_AB,max为3.1 GHz。镍锌锰铁氧体的吸波机制主要归因于极化引起的传导损耗以及自然共振与涡流共振产生的磁损耗。     

Ni~(2+)掺杂对锰锌铁氧体结构和性能的影响

采用化学共沉淀法制备Ni~(2+)掺杂的锰锌铁氧体微粒,并利用FTIR、XRD、BET、VSM等技术对其进行表征,研究Ni~(2+)掺杂对样品结构、磁性能的影响,并以苯胺为目标化合物,评价样品的催化活性。结果表明,Ni~(2+)的加入没有改变锰锌铁氧体的晶型结构,并使锰锌铁氧体的饱和磁化强度提高了2.88 emu/g,晶粒尺寸减小了5.270 7 nm,比表面积增大了0.247 0 m2/g,在130℃时对20 mg/L的苯胺溶液2.0 h降解率达到79.40%,为锰锌铁氧体处理含苯胺废水提供实验基础。     

废旧电池溶胶-凝胶-水热耦合法制备Mn-Zn铁氧体的研究

以硝酸溶解废旧碱性锌锰电池所得的溶液为原料,在溶胶-凝胶法的基础上,与水热方法耦合,制备出了具有尖晶石结构的锰锌铁氧体.经IR、XRD对所得锰锌铁氧体的结构进行了确证,利用VSM测试了材料的磁性能,探讨了不同制备条件对材料结构和性能的影响.结果表明,制备锰锌铁氧体的最适宜条件为:干凝胶自蔓延燃烧后维持200℃温度0.5h后,在200℃条件下水热反应4h,在该条件下,制备的锰锌铁氧体的磁性能参数为饱和磁化强度为58.490 emμ/g,7.8311 emμ/g,矫顽力为69.559 Oe,具有较为优良的磁性能.     

EDTA络合溶胶-凝胶法制备Mn-Zn铁氧体

以铁、锰、锌的硝酸盐和氨羧络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)为原料,采用有机配合物络合溶胶-凝胶法成功制备出纳米晶锰锌铁氧体材料.用X-射线衍射仪(XRD)、差热重量分析仪(TG/DTA)、扫描电镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对不同条件下所制备产品的晶型、晶貌及磁性能进行了表征.结果表明:EDTA络合溶胶-凝胶法能在pH=4,煅烧温度为773 K,煅烧时间为2 h条件下制备出结晶性良好、粒径在30 nm左右的纳米晶锰锌铁氧体;制备过程中添加分散剂乙二醇(EG)能够有效加速有机物分解,并能有效减轻晶粒间的团聚,使材料的矫顽力显著降低.     

软锰矿还原浸出制备锰锌软磁铁氧体

以铁粉为还原剂,在酸性条件下浸取软锰矿,浸出液通过除杂得净化液,采用碳铵共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体粉体.并用XRD、SEM和震动样品磁强计对制得的铁氧体粉体进行表征.结果表明:在最佳浸提条件下锰的浸出率达到98.4％,通过共沉淀法制备的锰锌软磁铁氧体粉体颗粒呈细而均匀的球状,XRD表征结果显示为纯相,饱和磁感应强度为60.45 emu/g,与用硫酸盐制备得到的锰锌软磁铁氧体粉体饱和磁感应强度相当.     

ZnFe_2O_4、MnFe_2O_4铁氧体纳米粒子的制备、表征及磁性能

采用溶胶-凝胶法,以硝酸盐为原料,制备出系列铁酸锌、铁酸锰纳米粒子,并通过TG-DSC、XRD、FTIR、SEM、VSM等手段分别对干凝胶的热分解过程、样品的物相结构、微观形貌和磁性能进行表征。结果表明,采用此方法得到的纳米铁酸锌、铁酸锰粒子结晶良好,大小均匀,分散性好,近似为球形,粒径为30～100 nm。对比两种铁氧体的磁滞回线,铁酸锌磁性较弱具有顺磁性,而铁酸锰的饱和磁化强度较高具有超顺磁性,更适合应用在纳米磁性药物载体上。