加工搪瓷容器的新工艺

本发明涉及搪瓷容器的加工工艺。现有技术中工艺流程是坯件经冲压，焊接作成容器后涂搪烧成，但焊接的焊缝常因打磨处理不平滑造成涂搪烧成后搪瓷面出现气泡、丝网状、爆点、瓷面露铁、脱瓷等缺陷而影响使用效果。本发明为避免上述缺陷提出将容器分部件加工，分别做成部件的坯件然后涂搪烧成搪瓷部件，对带搪瓷面的部件施力卷扣联接成整体，免除了打磨焊缝的麻烦，得到平滑完整的搪瓷表面。     

钢质坯件电泳涂搪的方法

本发明是关于在铁类材料,特别是在钢质坯件上进行电泳涂搪的方法。 人们知道,钢质坯件电泳涂搪方法的缺点就是涂搪制品得不到完善的白色,这主要是由于涂搪坯件正极极化引起了镍和铁的氧化。氧化作用造成了瓷釉变色。另外,由于氧化作用,电泳槽里的釉浆经多次坯件涂搪后,颜色起了变化,出现了棕褐色或黄颜色。另一个缺点就是失去了密着反应中为搪瓷密着所需要的一部分镍。 为此,本发明提出一种改进的涂搪工艺,它能避免刚才提到的种种缺点。 按照发明,铁质坯件,特别是钢质坯件,在一些预处理,如:脱脂、酸洗、镀镍或类似处理后,在电泳涂搪前,可镀上一层锌,这方法中,人们还能用其它蒸发温度高于瓷釉硬化温度的金属来代替锌。所以,使用氧化物为白色或近似白色的金属物是有益的。     

涂搪用釉粉及其静电沉积法

本发明是关于涂搪用釉粉及其如搪瓷的沉积法。在涂搪过程中,釉粉颗粒中至少部分是玻璃质的或釉块的被沉积在坯件上,然后通过加热熔化形成一层瓷层。更确切地说,本发明是关于适合于以干粉末静电沉积的涂搪用釉粉。     

等离子体喷涂技术在工业搪瓷方面的试验

现行的工业搪瓷生产工艺,是先对制品表面喷砂、喷涂釉浆、烘干,再进行烧成。为适应工业搪瓷坯体的烧成,一般须具有较大容积的烧成窑炉。而应用等离子体喷涂技术,就不必花费巨资修造大型工业窑炉。将若干个在现有搪瓷窑炉中进行搪烧的搪瓷部件,先进行钢板焊接,再进行瓷层“焊接”,就成为巨型搪瓷工件。     

电泳涂搪的方法及装置

本发明涉及用于钢铁坯件上进行电泳涂搪的方法及使之付诸实施的具体装置。 电泳涂搪应用中的缺点就是随着不断地涂搪操作,搪瓷釉浆里(悬浮物)的瓷釉粒子的利用性能越来越差,因为利用电泳原理沉积在坯胎上的瓷釉层的含水量要比搪瓷釉浆的含水量少。 另外一个缺点就是,在电泳涂搪操作中,瓷釉浆的导电性能也随之增大,导电性能增大的产生主要是在进行电泳涂搪时,不可能避免电解。搪瓷釉浆中的离子,根据自己所带电     

太阳能热水器内胆搪瓷制造技术及设备

介绍了太阳能热水器内胆搪瓷的制造工艺及设备使用的现状,从内胆坯体制造、坯体金属表面处理、坯体表面涂搪及坯体搪瓷烧成四方面阐述了其工艺流程。     

日用搪瓷生产工艺

第四讲 涂搪与烧成 涂搪与烧成(简称搪烧)的目的,是使铁坯与瓷釉紧密地结合在一起,并使铁坯表面形成性能与外观符合要求的瓷釉层。铁坯与瓷釉存在的质量问题,将在搪烧过程中直接反映出来,有些缺陷也可能在严格控制生产操作下得到改善,所以搪烧是整个生产过程中的重要环节。     

日用搪瓷工艺

(一)搪瓷的定义 凡在金属坯体上涂布瓷釉,又经高温烧成,使坯体与瓷釉熔合在一起的复合制品,称为搪瓷。 搪瓷作为名词释,是泛指一切搪瓷制品。作为动词释,是指在金属坯体上涂布瓷釉的工艺过程(即涂搪操作)。 我国古代原无搪瓷一词,大抵是本世纪初搪瓷制品输入我国,并设厂制造后,形象化地     

机械涂搪边下沿“缩釉”现象浅析

本文针对使用机械涂搪机过程中出现的边下沿“缩釉”这一缺陷现象,从球磨细度、磨加物成分、配比、烧成等工艺因素方面进行了分析试验,找出了产生这一缺陷现象的主要原因及其克服方法。1 前言 为了改变我国传统的搪瓷工业手工生产的落后面貌,提高产品质量,减轻工人劳动强度。将当今世界先进的技术、设备引进我们的搪瓷工业生产中,我厂从德国引进两台机械自动涂搪机,这在我们搪瓷行业中是一个很大的进步。在该设备的试生产过程中,自动涂搪机生产的产品与手工涂搪的产     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

搪瓷用含钛热轧高强钢板的显微组织和力学性能研究

热水器搪瓷内胆具有使用寿命长、无毒无害以及高耐蚀等特点,得到了广泛的应用,可替代传统的不锈钢、热镀锌和塑料等材料制作的内胆。为了满足成型、焊接和涂搪等要求,制作搪瓷内胆的钢板必须具有高强度以及优良的成型性、焊接性和涂搪性。研究表明,含钛热轧高强钢中钛主要以碳化物和氮化物的形式存在,不仅具有优良的焊接性和涂搪性,在焊接过程中和高温烧成时由于钛的析出物能有效地抑制晶粒长大,保持较高的强度。通过优化碳、锰和钛等元素的匹配,开发了4个不同屈服强度级别(210 MPa,245 MPa,330 MPa和360 MPa)的热轧搪瓷钢板。     

国外烧锅涂搪机简况及涂搪机在我国的应用探讨

根据烧锅生产工艺,国外的烧锅涂搪机有底釉涂搪机和面釉涂搪机。1981年第十二届国际搪瓷年会上,意大利SPA公司向大会介绍了MG-O底釉涂搪机和MF-1面釉涂搪机。此外,联邦德国的全自动面釉涂搪机,日本的离心式流淌机,也为先进的烧锅涂搪设备。 1.MG-O底釉涂搪机 该涂搪机(图1)可对坯件内外进行涂覆,并对烧锅周边加以清     

立式电加热酸洗湿铁坯红外干燥炉的研制

1 引言 钢板经冲压制成搪瓷坯体之后,坯体上沾有许多油污及其它杂质,为了保证搪瓷制品的质量,铁坯在涂搪釉之前必须进行净化处理,以便清除其表面的油污、锈蚀等杂质。利用化学脱脂酸洗的方法除去坯体表面的油污和锈蚀,是目前我国搪瓷生产中普遍使用的一种方法。清洗后的湿坯一般不立即进行涂搪,为了防止其表面氧化锈蚀,影响涂搪性能和瓷层质量,湿铁坯应经干燥处理。     

铝搪瓷器皿的制造方法

本发明关于铝搪瓷器皿的制造,确切地说,就是在这些制品表面涂复一层玻璃状装饰釉。 到目前为止,人们已在轧制,冲压或深冲的铝坯件表面涂上各种不同颜色的瓷釉,但这瓷釉的外观装饰不能和涂在钢板用具上的瓷釉相媲美。 坯件经过相应的表面处理后,用喷枪或浸渍的方法使其壁和底的外表面涂复着一层搪瓷釉浆。涂布釉浆的坯件送入温度550℃或610～615℃(根据瓷釉组成)的炉中进行烧成。     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

超长搪瓷管制造工艺研究

超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6 m钢管的涂搪和烧制工艺。采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6 m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异。超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH)。     

淋搪新工艺的研讨

随着国民经济的飞速发展,各行业间的竞争日益强烈,搪瓷行业的手工操作远远不能与现代工业的发展相适应。为了适应市场需求,大幅度提高壶类、烧锅类等中空产品的生产能力,我们借鉴国外的先进经验进行了淋搪新工艺的研究。 淋搪工艺是直接将坏体浸入釉浆滚面以下,然后取出坯体淋搪片刻后,放上拖边机揩边,最后烘干、烧成的一种新工艺。该工艺与手工涂搪相比,不需要搪钳等工具,也     

搪烧底釉产品阴圈缺陷的探讨

搪烧底釉产品阴圈缺陷的探讨成圣国（镇江搪瓷厂２１２００３）一、前言本文以我厂生产中出现在底釉产品上阴圈缺陷进行初步探讨。所谓阴圈，就是搪瓷产品在底釉涂搪烧成后呈现的一种１～２ｍｍ阴云圆圈，周围呈白云状，中间呈黑色颗粒状凸凹焦点，这种缺陷给面釉生产带来...     

供施涂粉粒料于制品表面的设备及方法

本发明总的来说是关于往制品上施涂粉粒料的方法。更确切地说,是往加热的金属制品如浴缸上施涂搪瓷釉粉或相同粉末料,并当制品冷却后形成一层坚硬瓷层的方法。 往卫生洁具如金属制浴缸、洗涤盆或同类制品上施涂粉末搪瓷釉,传统上是这样进行的,即把待涂搪的制品或铸件加热到预定的温度后,将其从加热炉中取出并放置在一适合于倾斜90°圆弧且可旋转约360°的支架上,一操作者站在热铸件上方用手将干釉粉撒在被加热的制品上,而制品在支架上旋转,使其各个表面都能接受连续洒下的釉粉。 制品金属坯体的热量使搪瓷釉粉一接触到坯件便随即熔化并密着于其上。该过程通     

静电干粉涂搪用粉

1 概述 静电干粉(也叫静电粉末)涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺,它象征着搪瓷工业的技术进步,代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点是: (1)节省工序,节省能源,无需干燥。 (2)可实现两搪一烧工艺即(底釉面釉分次喷搪、一次烧成)。 (3)资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98％以上。