硅酸锆质量对乳浊釉性能的影响

硅酸锆作为生料锆乳浊釉的乳浊剂 ,以其资源丰富、价格低廉、热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感等优点 ,已成为建筑卫生陶瓷生产的重要原料之一。目前 ,国内高档建筑卫生陶瓷生产所使用的超细硅酸锆大部分依赖于进口或外资企业的产品 ,国内生产的超细硅酸锆产品与国外的相比尚有一定的差距。笔者通过研究国内与国外超细硅酸锆的粒度和纯度对陶瓷釉料乳浊效果的影响 ,使其对国内高档建筑卫生陶瓷生产企业在选择超细硅酸锆时起到一定的借鉴作用。1　锆乳浊釉对硅酸锆质量的要求超细硅酸锆作为陶瓷釉料乳浊剂 ,起乳浊作用的主要是残留在釉中未熔…     

石灰颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响

应用红外真空炉研究了CaO颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响。采用了两种平均粒径分别为10μm和75μm的CaO颗粒和四种含石灰熔剂：炼铁渣CaO-SiO2、CaO-FeO、CaO—SiO2-Al2O3及炼钢渣CaO—SiO2-FeO. 在现有实验条件下得出了CaO—SiO2、CaO—FeO两种熔剂的反应产物与加热温度及保温时间的关系。对于熔剂的熔融,减小石灰粒径可以缩短保温时间,但是不能降低加热温度。CaO—SiO2熔融过程中,观测到在CaO颗粒表面形成了一层2CaO·SiO2,阻碍其熔融。减小CaO粒径同时能有效的促进其在CaO—SiO2-Al2O3炼铁渣及CaO—SiO2-FeO炼钢渣中的分解。     

控制釉浆性能防止色差危害

该文简述乳白釉釉浆性能与色差缺陷的关系，重点分析了釉浆深度，釉浆稠化性能控制不同是导致产品色差的原因。     

MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响

为研究MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响,配制了不同MgO含量的高钠合成灰并对灰熔融温度进行了测试。利用FactSage 7.0提供的热力学数据库建立了SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃-CaO-MgO-Na₂O多元体系,模拟不同MgO含量的高钠合成灰的熔融过程。使用X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对合成灰的矿物质组成及微观形貌进行了研究。结果表明,随着MgO含量的增加,灰熔融温度先降低后升高。当MgO质量分数由0增加到5%时,高温下灰中生成大量低熔点的透辉石,透辉石会与霞石等矿物质形成低温共熔体,导致灰熔融温度降低。进一步增加MgO含量,高温下灰中生成镁黄长石、镁橄榄石和镁硅钙石等高熔点矿物质,使灰熔融温度升高。二元相图和似三元相图的结果表明,全液相温度随MgO含量的变化趋势与灰熔融温度相同。对本研究中的煤种,当MgO质量分数为30%时,可以有效提高灰熔融温度并抑制熔融液渣的生成。     

浅谈卫生瓷压力喷釉的釉浆性能及影响因素

本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉和对釉浆性能的要求及特点，分析了影响釉浆性能的主要因素，并论证了羧甲基纤维素（ＣＭＣ）应用于生产中应该注意的问题。     

MgO掺杂对功率型PZT压电陶瓷性能的影响

通过掺入不同比例的MgO,采用固相烧结法,制备出一种Pb0.95 Sr0.05(Zr0.525 Ti0.475)O3+1.1 mol％ CaFeO5/2+0.3mol％ Fe2O3+0.2mol％ Li2CO3+xmol％ MgO压电陶瓷材料.实验表明:适量MgO掺杂可以改善材料压电介电性能,在保持较高压电性能基本不变的前提下,提高机械品质因数Qm,降低介电损耗tanδ.当x=0.2时,陶瓷的综合性能最佳,具体性能参数为:压电应变常数d33=254 pC/N,平面机电耦合系数Kp=54.5％,相对介电常数εT33/ε0=960,介电损耗tanδ=0.34％,机械品质因子Qm=822.其性能满足大功率压电器件的要求,能较好地应用于压电变压器、超声换能器等器件中.     

外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。     

高温釉的研制

通过对镁质和锶质两类高温釉的研制,发现稳定的镁质高温釉釉烧温度难以超过１５４０℃,而锶质高温釉釉烧温度可以高于１５４０℃。同时试制出了１５６０℃的优质高温釉。并从理论上进行了一定的探讨。     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。     

高温金星绿釉的研制

研制成功高温金星绿釉，确定了合理的化学组成，探讨了釉料艺术效果的影响因素。     

浅谈卫生瓷压力喷釉釉浆性能及影响因素

本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉对釉浆性能的要求及特点，分析了影响釉浆性能的主要因素，并谁了羧甲基纤维素（ＣＭＣ）应用于生产中应该注意的问题。     

磷灰石在乳浊釉中应用的研究

在实验的基础上，提出在乳浊釉中用磷灰石取代锆英石的可能性。研究发现，因磷灰石的引入，使釉的物理化学性能发生变化，克服了锆英石给釉面带来的缺陷。从玻璃化学的理论出发阐述了磷灰石在釉中的乳浊机理。     

高级复合黄棕釉的研制

本文主要论述了黄棕色釉的研制过程，以及该釉的主要工艺性能和生产中应注意的问题。