多次烧成对Q235钢基体3Y-TZP/LZAS微晶玻璃梯度涂层结构和性能的影响

采用涂搪法烧结制备了Q235钢基体3Y-TZP/LZAS微晶玻璃梯度涂层。研究多次烧成对3Y-TZP/LZAS微晶玻璃涂层组织结构和性能的影响。通过X线衍射、扫描电镜和硬度检测等分析探讨多次烧成对3Y-TZP/LZAS微晶玻璃涂层的微观结构和力学性能的关系。结果表明:多次烧成能够促进涂层材料中晶粒的析出和长大,且没有新的晶相产生;多次烧成导致材料气孔率上升,致密度下降,性能降低;梯度涂层外层材料性能优于内层材料,在满足使用要求的前提下,应尽量制取少层数的梯度涂层。     

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

碱金属和碱土金属铝硅酸盐微晶盖板玻璃的研究现状和发展趋势

移动通信的发展使人们对移动电子设备的需求大大增加,也给相应的盖板玻璃行业带来繁荣。各个玻璃厂商都基于传统铝硅酸盐玻璃推出了自己的优质产品,然而通过调整配方、改进化学钢化制度等传统方式来进一步提高玻璃性能正变得困难。近期通过晶化增强玻璃力学性能的透明微晶玻璃引起了行业的广泛关注。本文首先回顾已成熟的化学钢化工艺,并介绍其在高碱铝硅玻璃上的应用。随后介绍应用于盖板玻璃的透明铝硅酸盐微晶玻璃。最后,对传统钢化玻璃、新型透明微晶玻璃的研究以及未来的发展趋势进行总结。     

五氧化二磷对磷渣微晶玻璃烧结行为的影响

用烧结法制备了以磷渣为主要原料的徽晶玻璃,用正交实验、X射线衍射分析等研究了影响磷渣微晶玻璃烧结行为的因素.结果表明:影响磷渣微晶玻璃烧结因素的主次顺序为烧成温度、五氧化二磷(P2O5)含量、玻璃颗粒尺寸和烧成时间.在烧成温度、玻璃颗粒尺寸和烧成时间不变的情况下,P2O5含量对玻璃的烧结行为有显著的影响.当玻璃中P2O5的含量(质量分数,下同)小于1.8%,烧成温度低于1000℃时,微晶玻璃的主晶相β-CaSiO3,此时微晶玻璃表面凹凸不平.当玻璃中P2O5的含量大于3.6%,烧成温度高于1100℃,烧成时间显著增加,微晶玻璃的主晶相为Na2Ca2Si3O9,微晶玻璃表面粗糙不平.P2O5的最佳含量为1.8%～3.6%,最佳烧成温度为1000～1050℃,最佳烧成时间为60min时,可得到表面光滑平整的微晶玻璃.     

二次烧成对CaO-B_2O_3-SiO_2系微晶玻璃结构和性能的影响

研究一次和二次烧成对CaO-B2O3-SiO2(CBS)微晶玻璃的烧结性能与介电性能的影响。用X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析探讨二次烧成对CBS微晶玻璃的微观结构与介电性能的关系。结果表明:与一次烧成相比,二次烧成能够促进玻璃体中的小晶粒生长,试样的收缩率和体积密度有所增加,有利于介电常数提高和介质损耗的降低,且体系中没有出现新的晶相;875℃烧结的试样,X/Y轴收缩率均为14.33%,体积密度达到2.46 g/cm3,10MHz介电常数和损耗相应为6.21和3.5×10-3,热膨胀系数为11.86×10-6/℃,抗折强度为157.36MPa。     

堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料的制备

以MgO-Al_2O_3-SiO_2(MAS)系玻璃作为高温结合剂,经1430℃×2 h的烧成和1350℃×2 h的热处理,制备了堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料,并利用XRD和SEM等测试方法研究了烧成温度和微晶玻璃的化学组成对复相陶瓷的组成、结构及性能的影响。结果表明,经1430℃烧成MAS系玻璃可形成液相包裹SiC颗粒,起到填充气孔的作用,再经1350℃保温2 h热处理可使玻璃中析出呈团簇状且粒径小于1μm的堇青石微晶。提高烧成温度至1470℃导致SiC剧烈氧化和方石英的析出,不利于材料的热膨胀性能。适当提高玻璃中MgO的含量有利于堇青石的析出和热膨胀系数的降低,其中,经1430℃烧成SC-A2配方样品的热膨胀系数最低,为5.2×10~(-6)·℃~(-1)。     

CaO-Al2O3-SiO2系统烧结建筑微晶玻璃颗粒高温摊平影响因素研究

烧结法微晶玻璃装饰板材是一种新型建筑装饰材料.其表面花纹的大小由表面玻璃颗粒度所决定.玻璃颗粒度不同对烧结法微晶玻璃的表面性能会产生不同的影响.本文利用正交实验研究了影响烧结法微晶玻璃颗粒高温摊平的因素.对玻璃颗粒的高温摊平的影响顺序为:烧成温度、成分(CaO/Al2O3)、颗粒度和烧成时间.在成分、烧成时间不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成温度需提高5～8℃.在成分、烧成温度不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成时间需增长20～30min.     

微晶玻璃釉的研究

用不同组成的微晶玻璃水淬料,施于陶瓷坯上经核化、晶化,同时完成烧成,而获得微晶玻璃釉层.其工艺制度可以结合DTA分析,通过实验来确定.微晶玻璃釉要和坯料相匹配:釉和坯的膨胀系数相近,微晶玻璃的晶化温度和坯的烧成温度要相一致.     

微晶玻璃板的烧成曲线探索

1 引 言 目前微晶玻璃生产中主要的质量问题是气孔、平整度等，这与现阶段晶化烧成工艺、设备有关，但烧成曲线的影响有时更为突出。按现阶段流行工艺，晶化烧成时都采用隧道窑或梭式窑晶化大板，因此需要一条合理的烧成曲线以满足该产品的各项性能、质量。水晶板一般要求高强度、纹理清晰、规格大、表面光洁度高、无气孔、平整度好等，这些问题都与我们晶化时烧成曲线有着密切联系。2 理论依据 晶化时低温阶段（～850℃）理论上说可以无限制的快速升温，因考虑能耗、窑具的抗热震性、窑的升温能力，熔块玻璃的传热能力等诸多限制，一般可用…     

铬、钼、钨在釉料及微晶玻璃中的作用与影响

本文主要阐述了铬、钼、钨的基本物理、化学性质，以及主要的存在形式，如黑钨矿、白钨矿、铬铁矿、辉钼矿等。并研究了三氧化二铬、三氧化钼、三氧化钨对釉料及微晶玻璃主要性能的影响。结果表明：三氧化二铬可显著提高釉料及微晶玻璃的烧成（包括熔化）温度、粘度、表面张力、热膨胀系数，具有改善化学耐久性的作用。三氧化钼可明显降低釉料及微...     

陶瓷电容器的制备工艺概述

简介了新型陶瓷电容器的优点、功能、类型和发展现状及表面层陶瓷电容器、表面层型陶瓷电容器和晶界型陶瓷电容器的产生机理和区别，和影响陶瓷电容器性能的诸多因素，如显微结构、掺杂元素和包覆改性等；回顾了国内外陶瓷电容器的烧成工艺发展历史，如高温一次烧成、低温一次烧成、独石法和激光辐射法等；展望了陶瓷电容器在21世纪的研究和应用前景。     

陶瓷还原气氛烧成的研究

本文对陶瓷还原气氛烧成进行了深入的研究。研究结果表明:南方日用陶瓷制品不宜在氧化气氛下烧成。陶瓷制品还原气氛烧成过程中,气氛组成中的一氧化碳含量即使低于1％,同样能烧出质量很好的陶瓷制品;同时,还原气氛中组成的一氧化碳与氢含量之和小于2％,也同样能烧出质量很好的陶瓷制品。研究结果还表明:制品充分氧化是降低还原开始温度的必要条件;同一瓷区、甚至不同瓷区的日用陶瓷制品可以在同一烧成气氛制度下烧成。     

利用陶瓷废渣生产绿色陶瓷产品

本文研究了利用陶瓷废渣生产绿色陶瓷产品.在对陶瓷废渣特性识别的基础上,通过对原矿原料、半熟料废渣、熟料废渣的性能检测,确定最佳配料配方;通过采用低温快烧技术,开发使用坯体增强剂,实现了废水、废渣零排放,废气污染物大幅下降,使废渣使用比例达到80%以上,生产出性能优于GB / T4100-2006标准的绿色陶瓷产品.     

陶瓷制品的还原烧成技术

还原气氛对某些陶瓷材料的烧结性能有较大的影响，适当的气氛烧成可达到提高材料使用性能、节能降耗的目的。本文介绍了还原烧成技术在日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷的烧成中的性能工艺特点，分析了还原烧成的优越性和目前存在的问题。     

论陶瓷窑炉烧成气氛的控制

依据稳定烧成气氛理论的要点,进行了陶瓷烧成缺陷原因的分析,并指出在实际生产中其纠正措施在于强化工艺纪律管理。     

Fast Firing of a Lead-Iron Niobate Dielectric Ceramic

A Pb(Fe, Nb)O₃−Pb(Fe, W)O₃−Pb(Zn, Nb)O₃ dielectric ceramic fires at temperatures low enough for 100% silver electrodes to be used in multilayer capacitors made with the ceramic. Good dense Pb(Fe, Nb)O₃, ceramics were obtained by fast, firing, i.e. by using rapid ramp rates and very short firing times. The densified ceramic was characterized by determination of its dielectric properties, X-ray diffraction, and scanning electron microscopy.     

小波基预测函数控制在陶瓷烧成温度控制中的应用

本文针对陶瓷烧成窑炉具有大滞后、非线性、不确定性等特点,提出一种基于小波基函数的陶瓷烧成温度的预测函数控制方法。给出陶瓷烧成温度预测函数控制的基本原理;利用小波的多尺度分析和紧支局部特性,选取小波函数作为基函数,根据逼近要求灵活设置小波基函数的个数及位置分布,在保证系统整体优化性能的同时又兼顾了局部重点要求;理论分析和仿真表明,该控制方法与普通PFC方法相比,在动态特性、控制精度、抗干扰等方面具有明显的改善作用。     

小波基预测函数控制在陶瓷烧成温度控制中的应用

针对陶瓷烧成窑炉具有大纯滞后、非线性及不确定性等特点,提出一种基于小波基函数的陶瓷烧成温度的预测函数控制方法,推断出陶瓷烧成温度预测函数控制的基本原理;利用小波的多尺度分析和紧支局部特性选取小波函数作为基函数,根据逼近要求灵活设置小波基函数的个数及位置分布,在保证系统整体优化性能的同时又满足了局部重点要求;理论分析和仿真表明,该控制方法与普通PFC方法相比,在动态特性、控制精度、抗干扰等方面具有明显的促进作用。     

Tailoring of the Lead Metaniobate Ceramic Processing

The processing of a PbNb₂O₆ (PN) ceramic was investigated and optimized. Through thermal gravimetric and X-ray diffraction analysis the optimal calcination condition and the starting firing temperature were estimated. The powders were submitted to thermal treatments to obtain PN ceramic powders with an orthorhombic ferroelectric phase. The effect of PbO excess addition to compensate the PbO losses, during the calcination and the firing, was also studied. The highest density value was found to be 96% of the theoretical density. The temperature dependence of the dielectric properties, for samples sintered at different temperatures, allowed the study of the sintering kinetic.     

利用赤泥研制黑色陶瓷颜料

将固体废物赤泥用于黑色陶瓷颜料的研制,制定合理的工艺路线及烧成制度,获得可用于生产的陶瓷黑色剂。或直接将赤泥做为一种色剂的替代品加入瓷质砖的基料中进行对瓷质砖的装饰。