S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

短信息

影响输送带使用寿命的因素及其对策；降低破碎产品粒度 提高磨矿生产效率；球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计；基于弹性体振动模型的弛张筛动力学参数研究；喷浆机器人的改进及快速掘进作业线的研究；球磨机简体应力场的有限元分析；[编者按]     

球磨机皮带传动改为减速机传动

<正> 银山铅锌矿选矿厂是60年代初建成的。目前,该厂生产能力为1600t/d左右,有8台球磨机,其中5台是φ1.5m×2.95m的湿式格子型球磨机。这类球磨机是30年代的产品,其传动结构为二级减速传动,第一级为皮带传动,第二级为大小直齿轮传动。该传动存在的主要问题是传动不平稳,不准确,3个滑动轴承座易产生受力不均使轴瓦烧坏或使传动小齿轮轴易扭弯断裂。为此,1990年,笔者对5号球磨机进行设计改进,将第一级的皮带传动     

MG2×500-1150WDK采煤机截割部优化设计

对采煤机截割部进行改进设计,采用电动机-摇臂-行星齿轮传动-滚筒传动方式。在此方案中单级直齿圆柱齿轮减速和双级行星机构减速共同使用,这样可以大大简化截割部结构,且提高第1级小齿轮的使用寿命。     

JD11．4绞车几种零件的加工工艺改进

齿轮架和轴齿轮、中心齿轮是ＪＤ１１．４绞车的主要结构件,小这些零件的制造精度对整机质量影响重大。小齿轮架是电机齿轮、小内齿轮传动（Ｉ级传动）与轴齿轮,另一小内齿轮传动（Ⅱ级传动）连接和支承零件（如图１）,其偏心距尺寸精度对齿轮传动的平稳性、齿轮啮合的精度及整机噪声等都有着重要影响。轴齿轮、中心齿轮是齿轮副传动中的高速零件,其热处理工艺是各得当是保证它们质量的关键。１轴齿轮、中心齿轮工艺的改进在使用中发现,轴齿轮、中心齿轮键槽有磨损打坏的现象。两种零件原加工工序是：下料──锻造──正火──车、滚齿…     

大功率球磨机新型联轴器设计探索

首钢水厂选矿厂是国内大型选矿厂 ,设计年原矿处理量为1800万t。老主厂于1970年建成投产 ,球磨机规格为2.7m×3.6m ;新主厂于1992年建成投产 ,球磨机规格为3.6m×4.5m。新主厂球磨机联轴器使用的是弹性柱销齿式联轴器,此种联轴器的缺点是缓冲减振能力差,而球磨机传动为一对大、小齿轮啮合的开式齿轮传动 ,齿轮定位精度差 ,润滑效果较差 ,由于齿面的磨损等原因 ,造成齿轮啮合传动不再是匀速的转动 ,球磨机齿轮啮合的冲击直接作用至小齿轮联轴器上 ,使联轴器的尼龙柱销容易冲击疲劳传动失效 ,对正常的经营生产影响较大。1新老主厂在装球磨…     

球磨机传动轴齿轮改装

铜矿峪矿选矿厂的10#球磨机的传动部分采用35SiMn2MoV轴齿轮传动。近几年来，传动轴齿轮频繁发生轮齿折断，见表1。     

磨机传动系统的故障诊断及改造

一、简介马钢某铁厂有两台2．9×3．5m球磨机，机组装机运行后其传动系小齿轮组一直振动较大，振动烈度最大达30～40mm／s，出现了筒体变形、齿失形、衬板脱落、电机损坏以及小齿轮基础螺栓（M48）疲劳断裂等故障。经与生产厂家多次联系，得知同类球磨机均存在振动大的问题，因此该磨机正逐步淘汰或更新。二、诊断过程在磨机运行过程中，由于小齿轮组振动较大，集中对该部分进行了测试分析。该部分重约3．5t，小齿轮的转速为152．7r／min，其与大齿轮的啮合频率为81．5Hz。为确诊故障，本文用了多种方法，下面分述之。1．振动频谱分析在作…     

不动磨机小齿轮轴承座拆装小齿轮的实践

对于边缘传动的球磨机来说。一般情况下。在拆装传动小齿轮时,都要将小齿轮的轴承座与底座的联接螺栓松开,并适当外移。才能顺利地将小齿轮拆出利装入。移动小齿轮轴承座必须将小齿轮轴承座与底座的联接螺栓松开,然后又要紧固,还必须重新调整大小齿轮的位置,这样做费时费力,很不方便。那么,能否在不动磨机大小齿轮轴承座的前提下拆出和装入小齿轮呢？天津水泥设计研究院江旭昌高工主编的《管磨机》一书对此进行了如下分析。     

提升机深度指示器传动装置的改进

在1990年因深度指示器传动轴断销，打断齿轮险些发生事故。针对存在问题，我们对其进行了改造，收到了良好的效果，从1990年改造运行至今未发生过断销和打坏齿轮事故。1．原传动装置存在的问题原传动系统阁图如图1所示。围1原传动系统简图1主动轴2大齿轮3小齿轮4万向联轴器5联接销轴6传动杆7联接销轴8从动轴由于安装及磨损等原因，使万向联轴器传动不平稳，并沿传动杆6的直线方向有轴向力。由于此力的作用，使万向联轴器运行噪声大，并有“卡劲”现象，容易造成联接销轴断裂，齿轮也容易被打坏。经分析，我矿断销及打坏齿轮都是由于“卡劲”…     

3200×5400湿式溢流型球磨机的改进

金川二选厂磨浮车间5#系统是金川公司选矿厂二期工程的主体部分．设计生产能力为3000t／d。磨浮系统是由3台3200×5400湿式溢流型球磨机和2台2700×4000mm湿式样磨机组成。但是3200×5400湿式溢流型球磨机由于设计和安装等方面的原因,在生产运行与维修中暴露不少问题,对其进行分析与改进,可对球磨机的设计、制造及使用起到一定的借鉴作用。1简体村极的改进球磨机简体材板不仅可以保护筒体内表面还可以控制钢球在简体内的运动轨迹。材板在满足使用条件的情况下,要考虑它的耐磨性和重量,这不仅可以延长村板的使用寿命,减少停产更换安装…     

球磨机中空轴进浆磨损及其预防

我厂用2700×3600球磨机进行最后一段粉磨，但存在简体中的矿浆进入中空轴的问题。矿浆进入中空轴后，便从轴头甩出，这不仅污染环境，而且对传动齿轮和主轴承的润滑构成了威胁，更为严重的是加快了中空轴的磨损，导致球磨机端盖报废。简体中的矿浆进入端盖中空轴的原因可以从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看。进料口用来防止端盖被磨损，直接与矿料摩擦，属于经常更换零件。尺寸A，B均为间隙配合，端盖和进料口各有一个60°锥面，二者装配后，便形成一个密封锥面，阻止简体中的矿浆进入端盖中空轴内。一旦这个密封锥面出现缝隙，便…     

无声爆破修复球磨机基础松动的实践

我公司选矿车间中线球磨机是φ1500×3000型湿式格子型球磨机,自2004年以来,因主传动轴基础松动,设备在运转中产生剧烈震动,主动齿轮基础的地脚螺栓易断裂,曾经1个月内发生3次地脚螺栓断裂的事故。也加快了对传动齿轮的磨损,严重影响了生产。根据设备的实际情况,我们决定对中线球磨机进行大修。1大修内容拆除主传动混凝土基础(因现场设备较多,环境复杂,为了不停工停产,现场不适宜炸药爆破,决定采用无声爆破剂无抛射爆破),安装传动轴总成,联轴器找正、找平,浇灌钢筋混凝土基础,试车。2准备工作材料和配件,见表1。工具,见表2。制作吊装架、传…     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

球磨机齿轮啮合间隙的合理选择及调整

正球磨机是矿山企业生产的主要设备之一,其传动装置多采用两半联接的大齿圈与小齿轮的开式传动。这类具有"三大一多",即大直径、大模数、大速比和多齿数特点的大型开式齿轮传动,国内很少有人研究,几乎所有的齿轮工作者都把注意力集中在闭式齿轮传动的研究上。因此,造成对这种齿轮传动的特点认识不足[1]。齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长及传动比较稳定等特点。齿轮传动工作的持久     

球磨机齿轮润滑

球磨机的齿轮处于重负荷、高线速运行,磨损严重,我厂6台φ2.7×3.6米水泥磨的小齿轮使用寿命为2～4个月,磨机震动,经常出现一些机构损坏事故,设备运转率不到40％。     

QSG-2836型节能球磨机的设计特点和节能技术

论述了QSG-2836型节能球磨机的主参数选择。介绍了所采用的径向式气胎离合器、静压轴承和角状螺旋衬板的结构,以及大小齿轮、简体、出料部等主要零部件的设计改进。该机与普通球磨机相比,单位磨矿功耗可下降15～20％。     

球磨机气动离合器的改造

我厂磨浮车间的３~＃和４~＃系统于１９９５年进行了技术改造,把３~＃系统的７~＃球磨机和４~＃系统的１０~＃球磨机均由原来的φ２１００ × ３０００小球磨机改为现在的φ２８００ × ３８００大球磨机,实现了扩大再生产的需求。７~＃球磨机和１０~＃球磨机的电机轴和小齿轮传动轴之间采用气动离合器联接。 通过一年多的运行（从１９９５年１０月至１９９７年２月）,这种气动离合器在使用过程中所存在的问题却日益突出,离合器和小齿轮传动轴的备件消耗惊人。据统计：７~＃球磨机更换了７套离合器的备件（包括离合器的闸瓦、回位弹簧、…     

球磨机齿轮振动治理

舞阳矿业公司选矿车间共安装使用了 ６台φ４２７００×３６００ 型球磨机，长期以来，由于球磨机齿轮振动，影响了设备作业率加大了生产成本。为提高产量降低费用，安钢集团公司科协将此列为２０００年度“讲比”科技攻关项目。经过近１年的攻关治理，球磨机齿轮振动问题得以解决。 １ 改前状况 （１）球磨机齿轮振动，对开齿轮、小齿轮及配套３６４０承使用寿命较短，增加了备件成本。 （２）固齿轮振动，致使其联轴器弹性柱销频繁扭（挤）碎，影响了作业率及产量的提高。同时因齿轮振动也加快了联轴器及主电机轴瓦等备件的磨损，降低其使…     

球磨机传动齿轮副失效的分析及改进措施

运用重合度和强度理论对球磨机系统传动齿轮副的失效形式进行研究,指出其工作环境、润滑、安装及密封等是影响齿轮副失效的主要因素,并从上述和维修等方面提出改进措施.实践表明,改进后延长了齿轮副使用寿命,提高了球磨机的工作效率.