A301型氨合成催化剂的使用技术

根据Ａ３０１氨合成催化剂的特性,制定出一系列的使用技术要求。着重分析并介绍了该催化剂的升温还原、生产操作条件及延长其使用寿命的方法和途径。     

A301型氨合成催化剂工业应用性能考察

本文介绍Ａ３０１型氨合成催化剂在φ５００合成塔中试用情况。采用Ａ３０１型与Ａ１１０－２型氨合成催化剂在相同条件下，经１８个月的还原与生产运行，证明Ａ３０１型氨合成催化剂具有活性高，还原及活性温度低，极易还原，耐热抗毒优良，机械强度高，生产成本低等的新一代氨合成催化剂。     

A301型氨合成催化剂应用小结

总结了A301型低温、低压、高活性氨合成催化剂在Φ1 800 mm合成塔的实际应用情况。介绍了合成系统的配置、工艺流程以及催化剂的装填情况,通过催化剂升温还原状况和生产过程运行数据的比较,对A301型氨合成催化剂的应用效果进行了评价,充分反映出A301型氨合成催化剂活性高、使用压力低、氨产量大等优良的性能特点。     

A301型氨合成催化剂的还原方法

本文较详细地介绍了Ａ３０１型氨合成催化剂的还原特性,还原条件,还原时间的确定和各阶段时间的分配等内容。     

A301型氨合成催化剂及其升温还原

介绍A301型氨合成催化剂的特点，升温还原方法，使用注意事项。     

A301型低温氨合成催化剂的升温还原

介绍了中煤化工公司的A301型低温氨合成催化剂的装填、升温还原要点、控制方案及还原时的注意事项。     

A301型氨合成催化剂性能和应用研究

本文通过实验研究了A301型低温低压氨合成催化剂的性能。对比实验结果表明,A301型催化剂的主要技术指标显著超过了国内外最先进的同类催化剂。并根据实验结果分析了A301型催化剂的工业应用范围、使用条件及使用效果。     

A301型氨合成催化剂物理化学性能

系统研究了A301型氨合成催化剂还原前、后的物化性能和宏观结构,并与传统熔铁催化剂作了比较.研究结果表明,催化剂的比表面积和孔结构是在还原脱氧过程中产生的,还原前的催化剂可视为无孔隙的致密固体.A301的比表面积和α-Fe晶粒度与A110-2相同,但α-Fe表面积和碱表面积比A110-2小,而酸表面积比A110-2大.A301的堆密度和颗粒密度均比A110-2大,但真密度比A110-2小.A301催化剂的孔容积、孔隙率和孔径都比传统催化剂小,这与Nielsen A的研究结果不一致.Fe_(1-x)O对基的A301催化剂活性的提高,不是因为它的比表面积或孔径增大,也不是因为它的含铁量增加,而是由于Fe_(1-x)O还原得到的α-Fe的表面性质(例如酸表面积增大)和表面结构发生变化,使比活性提高之故.     

Fe1-xO基氨合成催化剂性能及其影响因素分析

催化剂表面有较多的α－Ｆｅ（１１１）晶面是Ｆｅ１－ｘＯ基催化剂高活性的本质,合适的助剂构筑更多的α－Ｆｅ（１１１）晶面和稳定这些高活性晶面是成功开发Ｆｅ１－ｘＯ基催化剂的技术关键。     

开发和应用钌基氨合成催化剂

本文详细介绍了国外钌基氨合成催化剂化剂的开发和应用情况。已商业化的钌基催化剂是把Ｒｕ２（ＣＯ）１２升华到含石墨的碳载体上，碱金属氧化物为促进剂。钌催化剂在低温低压下的高活性和稳定性，放宽了对操作条件的限制，为开发新型低能耗合成氨工艺奠定了物质基础，推动了传统合成氨工艺技术的进步。在大型氨厂，在与传统合成塔串联的合成塔或单独以弛放气为原料气的辅助合成塔中，应用此催化剂，不仅增加产量，而且还能降低能耗     

HA205型氨合成催化剂的研制

介绍一种新型稀土氨合成催化剂,它具有低温、低压、高活性、高抗毒性,该催化剂与Ａ１１０－６失钴型催化剂相比,氨合成率分别提高１５％和５％,是一种具有工业作用价值的氨催化剂。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。     

Potassium-Promoted Carbon-Based Iron Catalyst for Ammonia Synthesis. Effect of Fe Dispersion

Potassium-promoted iron catalysts supported on thermally modified, partly graphitized carbon were studied in the ammonia synthesis reaction. Iron nitrate was used as a precursor of the active phase and KOH or KNO₃ were used as promoters. The kinetic studies of NH₃ synthesis were carried out in a differential reactor under 63 bar and 90 bar pressure. Hydrogen chemisorption, X-ray diffraction and transmission electron microscopy experiments were performed to determine the dispersion of iron in the specimens. All the K⁺–Fe/C catalysts proved to be sensitive to ammonia, the NH₃ partial pressure dependencies of their reaction rates being close to that of the commercial magnetite catalyst (KM I, H. Topsoe). The catalytic properties of the promoted Fe particles on carbon were shown to be dependent upon the iron dispersion, i.e. smaller particles exhibited higher turnover frequency in NH₃ synthesis. It is suggested that either small Fe crystallites expose more highly active sites, e.g. C-7 (B-5) or the promotion of small crystallites by the alkali is more efficient.     

NCA型氨合成催化剂的性能研究和应用

介绍了ＮＣＡ型氨合成催化剂还原性能、催化活性、热稳定性及抗毒性等的研究工作。结果表明，ＮＣＡ型氨合成催化剂具有还原温度低，易还原，低温低压高活性，良好的热稳定性，对惰性气及Ｈ＿２／Ｎ＿２比适用范围宽的特点。工业应用表明，其各项性能与实验室结果相符。     

HG－1型氨合成催化剂的本征动力学

本文在接近工业生产的条件下考察了Ｔｅｍｋｉｎ－Ｐｙｚｈｅｖ方程对ＨＧ－１型稀土氨合成催化剂的适用性，研究了温度、压力、空速对速度常数的影响，并从速度常数等对比了它与国内外同类型催化剂的性能．     

氨合成催化剂的探讨

介绍了几种氨合成催化剂的物理性能及工业使用条件,对其进行了比较,为合成氨厂选择催化剂提供了参考依据。     

A202型低温氨合成催化剂的研究

实验室高压活性测定表明,在同等条件下,A202型低温氨合成催化剂氨合成率比 A110-3催化剂提高7%~15%,比 A201提高4%~8%,也略高于国外同类产品,耐热性和抗毒性均优于A201催化剂。X射线衍射表明,传统的氨合成催化剂均为Fe₃O₄尖晶石结构,而高铁比时,则为FeO相,属于NaCl型结构。精密晶胞参数测定表明,添加钻能使氧化态催化剂的晶胞参数变小,而加入稀土元素则使晶胞参数变大。催化剂同时加入钻和稀土元素后使还原态催化剂的晶粒度变小,比表面增大,孔结构改善。     

NC-74-1型氨合成催化剂应用总结

介绍氨合成催化剂的装填以及升温还原等,对催化剂运行情况进行了分析总结.