玻璃窑炉综合节能改造

一、前言我厂为提高玻璃器皿生产技术水平,开拓国际市场,从比利时引进八十年代世界先进水平的,全国第一条钢化玻璃器皿生产线。1983年1月正式投产,实现了普通压机杯向钢化玻璃器皿过渡的产品改革。该生产线生产能力大,自动化水平高,对玻璃液的质量要求严格,但能耗较大,为了满足引进生产线的需要,我厂结合我国实际情况,自行设计了配套玻璃窑炉。在稳定窑炉热工制度,保证玻璃液质量的前提下,不断采取多种节能措施。几年来的生产实践证明,该窑炉     

浮法玻璃熔窑节能技术改造

介绍本厂馆窑节能技术改造，从改进馆密结构型式尺寸、耐火材料合理选用和全保温技术实施着手，取得显著的节能效益。     

玻璃熔窑余热发电应用和节能分析

针对本单位近几年完成余热发电机组设计项目案例,分别从余热发电主要系统、机炉选型和节能经济运行等方面进行分析,从实际改造投运的余热发电机组看,各个项目都取得了较好的经济效益、环保效益和社会效益,对玻璃熔窑生产企业节能降耗,降低生产成本,实现企业可持续发展起到了积极的推动作用。     

浅谈提高玻璃熔窑的热效率

浅谈提高玻璃熔窑的热效率秦皇岛市玻璃厂马魁民目前我国平板玻璃熔窑的热效率比较低，一般只有２０％～２５％，个别高的达３０％左右，而国外先进水平的熔窑，其热效率可以达到４０％一５０％，与国外先进的熔窑相比，热效率低近一半，因此提高我国玻璃熔窑热效率的潜力...     

45m^2步进底式加热炉综合节能改造

一、概述上海五钢（集团）有限公司带钢分公司热轧长带生产车间45m2步进底式加热炉是19982年投产运行，该炉原设计加热能力8万吨／年热轧带钢，随着钢带市场需求量增加，近几年来，虽然通过增加转炉连铸坯热装热送量和提高炉子热负荷使该炉加热能力有所提高，但是连轧机的不断增速，轧制节奏加快，炉子的加热能力仍是轧机生产能力的“瓶颈”，满足不了已储备能年产18～20万吨带钢轧机能力，因此，放1995年底结合中修在不改变炉子基础及金属结构前提下，针对炉子存在的热风温度低，炉压过高，散热损失大等系列问题进行综合性节能改造，特别是…     

燃油蓄热式马蹄焰玻璃池窑应用W型重质燃油助燃剂的试验分析

改善重油燃烧、提高燃烧效率是燃油玻璃熔窑需进一步解决的一个问题。重油燃烧过程由雾化、蒸发、裂解、混合、着火燃烧等阶段组成。目前重油燃烧存在的问题有:重油在较长时间贮存过程中会产生氧化物和聚合物,生成一种不溶性油泥,油泥和沥青质易堵塞过滤器滤网,沉积在管道中,影响油的雾化;重油中的水分如较高且不分散,会导致燃烧火焰不稳定,发生回火,造成喷嘴积炭;重油在燃烧前瞬时喷散雾化,轻组分易蒸发裂     

玻璃熔窑富氧燃烧的几个关键问题

富氧燃烧技术是一项节能新技术，文章对玻璃熔窑中的富氧燃烧系统的几个关键问题进行探讨，为玻璃熔窑合理使用富氧燃烧技术以取得较好的节能效果进行可行性建议。     

玻璃窑炉热平衡测试及节能分析

针对某平板玻璃生产企业浮法线玻璃窑炉,进行了热平衡测试与计算,分析了影响热平衡状态的各个因素,并针对该玻璃窑炉存在能源损失较大的问题,提出了对玻璃窑炉实施节能技术改造的措施.     

提高玻璃熔窑蓄热室热效率的几项措施

从改善蓄热室内气流分布均匀度、提高蓄热室换热强度和选择合理的蓄热室结构、格子砖等方面，提出如何提高玻璃熔窑蓄到的热效率。指出了装设空气了喷射器的改进烟道入口结构对提高气流在蓄热室内的均匀分布有明显作用，而适当的格孔孔径、格子砖厚度和格子体型式对蓄热室的换热强度有非常大的影响，同时，合理的蓄热室结构和格子砖材质对提高蓄热室的热效率也是至关重要的。     

窑炉的节能技术改造和效益

一、前言平板玻璃行业是个耗能大户，而且需要优质燃料，其中90％的能耗用在玻璃的熔化过程，燃料消耗占总成本25％左右。减少玻璃熔制的燃料消耗量，对降低玻璃的生产成本，节约能源，提高企业的经济效益都具有十分重要意义，因此，降低能耗是平板玻璃生产企业的头等大事。近年来一些设计单位工厂，立足国产耐材，分别采取了窑体保温和其它节能措施，燃料的消耗分别在原有不同的基础上降低了10～20％，所以采取熔窑保温等技术措施。来降低生产能耗是切实可行的。为贯彻国家建材局玻璃熔窑节能改造的精神，我厂1992年5月结合工厂第二窑期熔…     

节能玻璃的研究进展

节能玻璃作为一种新型的功能玻璃,是建筑节能的关键材料,在21世纪将有广泛的应用与发展。本文主要概述了建筑节能玻璃的种类及其基本原理,介绍了国内外节能玻璃的最新研究进展,并指出了发展节能玻璃的重要性。     

马蹄形火焰玻璃熔窑燃烧空间流动与传热的数值模拟

对马蹄形火焰玻璃窑炉燃烧空间内的流动、燃烧及辐射传热等过程进行了数值模拟研究,得到了炉内燃烧空间的速度场、温度场、组分浓度分布及燃烧空间向玻璃液面传递的热流分布。探讨了燃烧空间入口的进气角度对炉内温度场和向玻璃面传递的热流的影响,模拟结果表明,当入口的进气角度在5°～10°之间时,传热效果较好。