解决冷轧辊使用中断辊的两个实例

断辊是冷轧辊使用中较常见的失效形式之一,有的是在轧制事故(如超负荷压下,断带、叠轧、异物压入等)时断辊;有的是在正常负荷轧制时断辊。使用中发生断辊事故,必须停机换辊,延误轧制时间,影响轧制产量,早期断辊使辊耗上升,经济损失大。因此,如何减少或防止使用中发生断辊     

小型冷轧工作辊中频整体感应加热淬火

小型冷轧工作辊一般用子轧制各种金属带、簿材的重要工具。冷轧辊在轧制过程中承受极大的轧制力及磨损。因此冷轧辊不仅要具有高而均匀的表面硬度及足够深的硬化层;而且要具有良好的耐磨性及强度。所以要达到上述的质量指标,冷轧辊在热处理方面起到决定性作用。     

轧制高强钢用新型冷轧工作辊的开发及其应用

针对高强钢、超高强钢的轧制生产需求,通过合金成分设计和制造工艺开发,研制出轧制高强钢用新型冷轧工作辊,工作层的耐磨性能以及辊体的强韧性得到显著改善。现场使用结果表明：单周期平均轧制吨位提高了约40%,单次下机磨削量降低了约7%,使用性能优于进口的同类型冷轧工作辊。新型冷轧工作辊适用于汽车用高强钢的轧制生产,硅钢、不锈钢及其他难轧板材等也有广泛的应用前景。     

双机架可逆冷轧机组动态特性分析

为了研究轧制过程中控制量变化后双机架可逆冷轧机组的动态特性,利用动态连轧理论,开发了双机架可逆冷轧机组动态特性仿真程序,分析了辊速和辊缝变化对出口厚度和张力的影响规律。研究结果表明:对于4道次轧制的情况,辊速和辊缝在正向轧制时对出口厚度的影响大于逆向轧制时的影响;辊速对厚度有较大的调控能力,但也会引起较大的张力波动。研究结果可为双机架可逆冷轧机组的厚度和张力控制提供有益的参考。     

提高冷轧辊使用寿命的途径

冷轧辊是我们目前尚未过关的重点产品。冷轧辊锻坯质量差,淬火开裂多,废品率高。在使用中辊身表面裂纹剥皮,淬硬层剥落及断辊等事故频繁,寿命短,辊耗高。冷轧辊的质量对轧制生产效率、轧材的质量和成本都有密切关系。因此,提高冷轧辊使用寿命是一个重大课题。仅就防止轧辊使用断裂,提高冷轧辊寿命的途径探讨于下:     

冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

异步冷轧工艺对IF钢织构的影响

对异步轧制IF钢的冷轧织构进γ行了测试分析,并与同步轧制的IF钢板的冷轧织构组分进行了比较.实验结果表明：随着冷轧压下量的增加,快、慢辊侧的γ织构组分均明显增强;异步轧制的速比显著影响γ织构组分的强弱,速比大时快、慢辊侧的组分的差异更加明显.     

冷轧工作辊剥落的断裂力学分析

本文分析了冷轧辊的应力状态。按照冷连轧机工作辊的实际情况,考虑了轧制力、摩擦力和残余应力的影响。按照工作辊的剥落现象,将它归结为混合型裂纹的脆性断裂问题,运用应变能密度因子理论,计算了冷轧工作辊的临界裂纹尺寸。断裂力学原理解释了冷轧辊剥落原因,它与实际情况比较符合,同时,探索了提高冷轧辊使用寿命和降低成本的途径。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

冷轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力的计算

 对冷轧带钢轧制过程中因辊缝倾斜调整过量所导致的单边浪缺陷和断带进行了分析,应用影响函数法计算辊系变形,通过迭代计算出附加倾斜后的传动侧轧制力、操作侧轧制力、辊间压力分布、单位宽度轧制力分布、出口厚度横向分布、出口横向张应力分布。理论计算和实际测量结果表明,冷轧机双侧轧制力差值与倾斜调整量呈近似线性增长的规律。根据轧制力差值与倾斜量之间的比例关系,用实测轧制力差值对倾斜值进行动态限幅,可有效避免冷轧过程中断带事故的发生。     

冷轧极薄带钢轧制工艺研究

结合带钢冷轧基本理论,采用多辊轧机对极薄带钢进行轧制试验.讨论了极薄带钢的轧制工艺特点,建立了基于板形良好的极薄带钢冷轧轧制压力模型、张力模型,进一步分析了极薄带钢轧制分区特点.     

不锈钢压花板冷轧工艺开发与轧制实践

介绍了宁波宝新不锈钢有限公司在二十辊可逆冷轧机上轧制不锈钢压花板的开发情况,通过对花纹辊制作使用要求、冷轧参数设定、辊形配置以及花纹高度保证等关键工艺的开发优化,成功实现不锈钢压花板的稳定生产,实践表明,在二十辊轧机上轧制的压花板尺寸精确,花纹整齐均匀,立体感强,可满足不同用户需求。     

大型冷轧工作辊发展的新趋势

文章介绍了在目前钢铁行业低迷的新形势下,冷轧辊发展的新特点,已经从单纯追求轧辊材料发展向对应轧制产品需求的个性化方向发展,如抗辊印轧辊、耐氢脆轧辊、硅钢专用辊、汽车板专用辊、冷轧高强钢专用辊等。     

冷轧带钢边鼓治理

介绍了唐山建龙公司冷轧带钢边鼓缺陷的特点,分析认为冷轧产生边鼓的原因主要是受来料板形的影响。通过优化曲线辊辊型和换辊制度、强化轧制过程控制、增大工作辊冷却水压力等措施,冷轧带钢边鼓缺陷降级量明显降低。     

电渣重熔小型冷轧辊

一、前言冷轧辊是冷轧机上的重要部件,在很大程度上决定着产品质量。冷轧机的工作条件相当苛刻,轧制速度和轧制力迫使它承受可观的动载荷和静载荷,运行中经受冲击和扭     

带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防

辊身剥落是带钢冷轧工作辊的主要失效形式，本文通过对其常见的剥落失效形式进行简要分析，提出了在使用、维护、管理等方面所应采取的预防措施。     

冷轧工作辊镀铬和应用

对φ90/φ240×300mm 四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验,结果表明,镀铬冷轧工作辊的使用寿命为未镀铬辊的2—3.5倍,所轧制的钢板表面平整光滑,质量稳定。     

冷轧工作辊修复与再制造技术

依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式,选择了YJ104-S堆焊过渡层和YJ358-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的弧堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造.修复与再制造后的冷轧工作辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo轧辊,使用寿命提高了1.5倍,满足了冷轧工作辊的使用要求.     

密封保洁辊颈轴承

一、前言日本精工公司(NSK)密封保洁辊颈轴承于1977年首先使用在日本钢管公司福山厂的冷轧机上。在研究清楚了大部分轧机轴承失效都过早并归因于不良润滑或污染后才研制出这种轴承。辊颈轴承的尺寸和负荷额定值系受到轧辊和轴承座尺寸的限制。轴承的工作条件随轧制速度和负荷的逐渐增加变得越来越恶劣。工作条件还会因轴承座处于大量的轧制液、氧化皮和其他污染物中所恶化。     

换辊条件模型的建立与应用优化

<正>柳钢冷轧钢带生产工艺流程为:热轧钢卷→酸洗轧制→退火→平整→切边涂油重卷→包装。为避免酸洗轧制工序中轧辊过钢量过大造成轧辊表面疲劳、剥落、爆辊等问题,须定量换辊。换辊依据有按轧制重量和按轧制长度两种。冷轧厂冷连轧1 250 mm酸轧机组工作辊换辊信息来自冷轧PES系统,1、2、3号机架的换辊模式是按轧制重量,轧制量均为(2 600 t±200) t;4、5号机架工作辊换辊模式是按轧制长度,4号辊轧制量为(180±20) km;5号辊辊轧制量光辊为(100±20) km,毛化辊为