溶胶-凝胶法织物表面改性

为了改变织物的表面性能并赋予其新的功能,采用溶胶凝胶法将β-环糊精锚固在织物表面。探讨了偶联剂、环糊精对溶胶凝胶溶液稳定性的影响,温度和稀释比与凝胶形成的关系,同时分析了环糊精添加方式与织物上锚固环糊精的数量与牢度的关系。结果表明,偶联剂浓度不宜超过0.05molL,凝胶化过程较适合的温度在80～120℃之间,织物上锚固的环糊精可以赋予织物储香功能。     

溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶技术是材料学和化学相结合的交义学科,是制备材料的重要方法。溶胶（S01）是指在液体介质中分散T1～100nm粒子（基本单元）的体系;凝胶（Gel）是含有亚微米孔和聚合链的相互连接的坚实的网络。所渭溶胶-凝胶（Sol—Gel）技术,指金属有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶而固化,再经热处理形成氧化物或其它固体化合物的方法。     

溶胶-凝胶法及其在印染上的应用

介绍溶胶-凝胶法的原理并分析溶胶-凝胶的工艺和影响因素.阐述了溶胶-凝胶技术在纺织品固色及纤维深加工中的应用,有着十分广阔的前景.     

溶胶-凝胶法与固色整理

介绍了溶胶-凝胶法的发展概况、基本原理、影响因素等，以及在纺织上的应用情况，指出该方法有望用于纺织品的固色整理上，成为一种新型的环保的固色方法。     

溶胶-凝胶技术在羊毛和丝绸织物涂层上的应用

在现代材料发展过程中 ,陶瓷材料 ,主要是陶瓷粉薄层的应用为永久的表面改性提供了可能性。在本文中 ,我们不再介绍用有机物涂层 ,尤其是用陶瓷粉对织物进行后整理的技术 ,因为大部分运用陶瓷粉作涂层的方法的技术性要求很高 ,并且需要非常高的温度。溶胶 -凝胶技术的出现开辟了织物涂层技术新的前景。有机改性陶瓷粉是通过溶胶 -凝胶法把陶瓷粉和有机聚合物的特性合为一体而得到的。这些材料来源于用一组有机基团改性而来的硅烷醇盐 ,这些基团有 :具有多功能基团环氧基的碳氢链、丙烯醇及硫化基团。在一定量的酸性或碱性的水溶液条件下 ,这…     

溶胶-凝胶法在玻璃纤维表面制备锑掺杂二氧化锡薄膜的工艺

在热处理条件和掺锑的质量比例不同的情况下,对玻璃纤维的表面进行锑掺杂二氧化锡（ATO）镀膜处理,进而测得纤维比电阻值。采用田口实验法对实验数据进行优化分析,并探讨了初始SnCl4浓度、热处理温度、处理时间、掺杂比例对实验结果的影响程度。使用扫描式电子显微镜（SEM）对比观察了玻璃纤维表面结构在处理前后的差异。实验表明：ATO镀膜处理后的玻璃纤维,导电性能明显增强;最优工艺条件是热处理温度50℃,掺杂比例0.9%,热处理时间1.5h,初始SnCl4浓度0.8mol/L,且因子影响程度依次递减。     

溶胶-凝胶法提高直接染料皂洗牢度初探

提出一种提高直接染料皂洗牢度的新方法——溶胶-凝胶法，初步实验的数据说明该方法是一种简单有效的固色途径。     

基于溶胶-凝胶法的羊毛织物溶菌酶固定

 为了增强羊毛织物的抗菌性,采用溶胶-凝胶法将溶菌酶固定在羊毛织物上,以期获得良好的抗菌效果。探讨了溶菌酶固定化的主要工艺,得到最佳工艺条件：丙基三甲氧基硅烷（PTMS）与正硅酸甲酯（TMOS）物质的量比为4：1,水与硅源物质的量比（R值）为32,溶菌酶质量浓度为25mg/mL,稳定剂PVA0588 质量浓度为2mg/mL。羊毛织物固载的溶菌酶具有较好的热稳定性和操作稳定性,40℃下保温100min仍能保持初始酶活的96%,连续使用7次仍能保持初始酶活的52.3%。     

纺织品无氟溶胶-凝胶法拒水整理

利用正硅酸四乙酯及长链烷烃硅氧烷,采用溶胶-凝胶法及自组装方式对棉和涤纶织物进行拒水整理,通过先浸轧二氧化硅溶胶、再浸渍烷烃硅氧烷的方式赋予织物拒水性能.考察了烷烃硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响,并利用扫描电子显微镜对二氧化硅溶胶整理前后棉和涤纶织物的表面形态进行比较.结果表明:以不同碳链长度的硅氧烷对经溶胶整理后的织物进行整理,均能提高拒水性能.随着碳链长度的增加,接触角增大;随着水解硅氧烷浓度的增加.拒水性能也得到提高.整理后的棉织物经30次皂洗后,与水的接触角为95°,涤纶织物为110°,仍保持一定拒水性能.性能测试表明整理前后织物的物理机械性能变化较小.     

流动注射分光光度法同时测定制革鞣液及废液中Cr2O3和Al2O3的含量

利用流动注射交替注入二苯碳酰二肼 (DPC) /铬天青 (CAS) ,采用分光光度法 ,于 5 45mm波长处 ,同时测定制革鞣液及废液中Cr2 O3 和Al2 O3 的含量。测定频率 48次 /h ,测定Cr2 O3:RSD≤ 2 191% ;测定Al2 O3:RSD≤ 1 731% ,与传统方法相比 ,具有简便、快速、准确等优点。     

纳米Al2O3溶胶的稳定性及PVDF/Al2O3杂化膜的性能研究

以异丙醇铝(AIP)为原料,采用溶胶-凝胶法,制备了纳米氧化铝(Al2O3)溶胶。研究了酸解剂、酸铝比[n(H+)/n(Al3+)]、陈化时间等因素对溶胶粒径和稳定性的影响,得到了制备稳定、透明纳米Al2O3溶胶的最佳工艺条件,即酸解剂HNO3;n(H+)/n(Al3+)=0.18~0.25;陈化时间20 h。为了改善聚偏氟乙烯(PVDF)膜的性能,通过PVDF与AIP的原位聚合,制备了不同PVDF含量的PVDF/Al2O3杂化膜。采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、红外光谱(FI-IR)、差示扫描量热法(DSC)、热失重分析(TGA)等手段对膜的结构和性能进行了表征。结果表明:杂化膜的纯水通量随着PVDF浓度的增大呈下降趋势,截留率则随着PVDF浓度的增大逐渐升高;AIP的加入使得杂化膜两相之间存在键合,可以增强Al2O3和PVDF之间的化学连接,从而提高杂化膜的亲水性和机械强度;添加AIP后,杂化膜的热分解温度向低温移动,即杂化膜的热稳定性下降;而AIP对PVDF膜的熔点影响不明显。     

浅谈耐磨纸浸渍工艺中Al2O3使用量与强化木地板耐磨转数的关系

在强化木地板生产中,通过实验测得原纸和浸渍纸灰分的方法确定耐磨纸中Al2O3的使用量,进而探讨了耐磨纸浸渍中Al2O3使用量与地板耐磨转数的关系。     

在生产中快速测定耐磨胶膜纸中Al2O3含量的方法

通过实验测定,并对实际生产进行跟踪检测,确定了用高温灼烧的方法来测定耐磨胶膜纸中Al2O3的含量.     

超声辐射溶胶-凝胶法制备纳米In2O3气敏材料

以无机盐为原料,采用溶胶-凝胶法与超声技术相结合的手段制备颗粒均匀的纳米氧化铟.运用XRD和TEM等分析手段对合成产品的结构、形貌等进行了表征,用静态配气法初步测试了合成材料的气敏性能.结果表明,溶胶-凝胶法与超声技术相结合是合成高性能纳米材料较有前途的一种方法,并且该法制备的纳米氧化铟材料有较好的气敏性能.     

纳米Al2O3粉体反向沉淀法制备工艺的优化

制备纳米Al2O3是为进一步制备纳米Al2O3/高分子复合材料提供优质原料.优化了采用NH4Al(SO4)2和NH4HCO3为原料的反向沉淀-NH4AlO(OH)HCO3前驱体热分解的制备工艺,制备出了粒径约在11nm,团聚较少、分布均匀的纳米Al2O3粉体,并用电子透射显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)对其进行了表征分析.实验表明,优化了的工艺可以有效地抑制团聚,控制粒径.     

负载型贵金属钯-氧化铝催化剂用于大豆油选择氢化

通过对大豆油的选择氢化实验 ,就各反应条件如温度、反应时间、催化剂负载量对贵金属催化剂的选择氢化催化活性的影响及催化剂回收利用进行了考察 ,初步确定适合工业化大豆油选择氢化的工艺条件 ,并对如何降低氢化过程中生成的反式烯酸做了初步的探讨。     

SO2-4 /Al2 O3 催化剂的表征及其在环氧化反应中的催化活性

采用浸渍法制备不同煅烧温度下的固体超强酸SO2-4 /Al2O3。使用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)和氮气物理吸附(N2-BET)技术表征了固体超强酸的表面性质、晶形,并将其用于催化蓖麻油环氧化反应。结果表明：在蓖麻油质量20 g、催化剂用量2 g、煅烧温度600 ℃、过氧化氢滴加温度40 ℃、反应温度55 ℃、反应时间8 h的条件下,环氧化蓖麻油的碘值（Ⅰ）为48.4 g/100 g,环氧值可达0.551%;催化剂重复使用4次后,仍表现出较好的催化活性。     

Al2O3/PVDF杂化膜的制备及凝胶相变过程的研究

利用乙烯基三甲氧基硅烷为偶联剂,异丙醇铝(AIP)为无机前驱体,与KOH甲醇溶液改性的聚偏氟乙烯(PVDF)混合形成铸膜液,通过相转化法制备具有化学键相结合的Al2O3/PVDF杂化膜。研究了杂化制膜液体系相行为及凝胶沉淀过程动力学过程,探讨了AIP对杂化膜结构和性能影响的机理。结果表明:加入AIP后,铸膜液的粘度增加,且AIP含量的增加会改变铸膜液体系的相平衡关系,使其成为热力学不稳定体系,降低其对非溶剂的容纳能力,从而加速铸膜液的凝胶化过程。凝胶化初期成膜过程胶凝速度最快,之后随时间的延长而逐渐减慢。不同的铸膜液体系的胶凝速度不同。随着AIP含量的增多,凝胶速度增加,体系发生相分离的速度变快,但当AIP含量达到20%时,凝胶速率反而下降。     

Al2O3/PVDF杂化膜的制备及凝胶相变过程的研究

利用乙烯基三甲氧基硅烷为偶联剂,异丙醇铝（AIP）为无机前驱体,与KOH甲醇溶液改性的聚偏氟乙烯（PVDF）混合形成铸膜液,通i封目转化法制备具有化学键相结合的Al2O3/PVDF杂化膜。研究了杂化制膜液体系相行为及凝胺沉淀过程动力学过程,探讨了AIP对杂化膜结构和性能影响的机理。结果表明：加入AIP后,铸膜液的粘度增加,且AIP含量的增加会改变铸膜液体系的相平衡关系,使其成为热力学不稳定体系,降低其对非溶剂的容纳能力,从而加速铸膜液的凝胶化过程。凝胶化初期成膜过程胶凝速度最快,之后随时问的延长而逐渐减慢。不同的铸膜液体系的胶凝速度不同。随着AIP含量的增多,凝胶速度增加,体系发生相分离的速度变快,但当AIP含量达到20％时,凝胶速率反而下降。