纳米级超细晶粒无钻硬质合金制备技术

北京科技大学近日推出纳米级超细晶粒无钴硬质合金制备技术,该项技术由三部分组成。第一部分技术为生产超细颗粒WC粉末提供生产原料。只有WO3粉末的粒≤500nm才能保证生产出WC粉的粒径≤300nm。目前第一部分技术可保证每日（24小时）生产20～25kg超细颗粒WO3粉末（采用超声喷热转换技术）。     

基于GEANT4模拟含铋辐射防护材料制备及性能研究

基于GEANT4软件,采用蒙特卡罗方法设计了一种柔性、轻质、无铅的含铋辐射防护面料。建立仿真模型,研究了铋粉质量分数、铋粉粒径对防护材料辐射防护性能的影响,并与实际制备结果进行比较,发现铋元素可以大大提高防护材料的辐射防护效率,当铋粉的质量分数为70.0%、铋粉粒径为1μm、涂层厚度为400μm时,防护面料的辐射防护性能较为优异。     

亚微米硬质合金顶锤的研制

以亚微米WC粉和超细Co粉为原料．添加晶粒抑制剂,并采用压力烧结,可得到硬度和强度均有较大提高的硬质合金顶锤。文章通过实验数据分析了这一工艺过程。     

结晶山梨醇的研制

本研究采用两种不同的工艺制备出两种γ－晶型含量较高的结晶山梨醇，食品级结晶山梨醇和药用结晶山梨醇。它们都具有熔点高，吸湿性小，稳定性好等特点。     

电火花沉积金属结合剂金刚石砂轮研究

采用电火花沉积法制备了金属结合剂金刚石砂轮。利用扫描电镜表征了沉积砂轮的显微结构和沉积层与金属基体的结合界面,考察了不同进刀量下电火花沉积的金刚石砂轮的磨削性能。结果发现,使用电火花沉积工艺可以制备出金属结合剂金刚石砂轮,沉积层与金属基体结合牢固,但沉积层中存在大量气孔;用电火花沉积工艺制备的金刚石砂轮,在进刀量为5μm/s时,其对硬质合金的磨耗比为37.2;工件表面粗糙度Ra为0.36μm,电镀砂轮加工工件的表面粗糙度Ra却为0.67μm。     

L-鸟氨酸盐酸盐结晶新工艺研究

探索通过电导率仪在线调控结晶过程的可行性,考察添加晶种、消晶水对晶体晶形及晶体平均粒径的影响.实验发现:可以根据电导率的变化趋势比较直观地了解结晶速率的变化情况,进而可以对结晶过程进行调控.5min时加2%的晶种,晶种平均粒径为134.59μm,结晶时间4h,最终得到晶体产品纯度99%,收率86.3%,粒径270.6μm.     

仲钨酸铵（APT）中温还原制取粗晶钨粉

以仲钨酸铵（APT）为原料,加入添加剂Li、Na盐在1000℃湿氢条件下还原制得粗晶钨粉。通过SEM、XRD和激光粒度仪对粗晶钨粉形貌、物相组成及粒度分布进行表征。研究了还原温度,时间,Li、Na盐的种类及含量对钨粉粒度的影响。结果表明,采用APT为原料,Li2CO3为添加剂,在1000℃,180min湿氢条件下,直接还原制备出了流动性良好、结晶完整的粗晶钨粉,平均粒径≥40μm。     

不同粒径绿茶粉内含成分的溶出特性

目的探讨不同粒径绿茶粉在模拟人体温条件下内含成分的溶出规律。方法以40目(420μm)绿茶粉为对照,超微粉碎成74.85、34.62、20.84和15.10μm的茶粉,探讨不同粒径茶粉在37℃条件下内含成分的溶出规律,以探明茶粉饮/食用后内含成分在体内溶出的最适粒径。结果在37℃条件下,茶粉内含成分的溶出量、溶出速率与茶粉的粒径、溶出时间相关。内含成分溶出50 min后,15.10μm茶粉茶多酚的溶出量显著高于420μm茶粉,可溶性糖、水浸出物的溶出量也显著高于其他所有粒径茶粉;15.10μm茶粉内含成分(除氨基酸外)的溶出速率在溶出后期也高于其他茶粉。结论模拟体温条件下茶粉粒径为15.10μm时最有利于其内含成分的溶出,食用茶粉以粒径为15.10μm茶粉最佳。     

相图法辅助制备不同形貌SnO2

利用不同类型微乳液溶剂热辅助制备SnO2材料,并对其性能进行测定.结果表明：O/W,W/O,反胶团3种微乳液环境下制备材料的结晶性能依次增加,形貌也由颗粒向棒状转化,而且以CTAB和SDS为表面活性剂的反胶团区分别制备出了长达1μm和2μm的SnO2棒状材料.反胶团体系较适合制备结晶性能良好的棒状SnO2材料.     

低碳钢表面等离子喷涂复合涂层的耐腐蚀性能研究

文章以150-400目Fe450和15-45μm的WC-10Co-Cr4为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂技术,分别以两种不同的工艺参数制备复合涂层,分别编号为Fe1、Fe2、WC1、WC2。借助扫描电子显微镜,分析了四种涂层的显微形貌,并且对四种涂层的耐腐蚀性能进行了对比。试验结果表明,WC2涂层的耐腐蚀性能最高,WC1涂层的耐腐蚀性能最低,耐腐蚀性能从高到低顺序为WC2Fe1Fe2WC1。     

新型矿用截齿（G413）的开发与应用

分析了矿用截齿的磨损形式，解剖了国外典型矿用截齿结构，通过优化WC粉粒度和纯度，改进工艺制度成功地研制出了G413粗晶粒矿用截齿。     

膨化谷物饮料的加工工艺研究

用膨化谷物粉（如大米、玉米、小麦等或其混合物）配以胚芽粉、奶粉、白糖等，加工出美味可口且营养丰富的饮料，简要介绍了这种饮料的生产方法和工艺。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

电解法制备超细铜粉的工艺研究

采用脉冲电解法,在硫酸铜与硫酸混合电解溶液体系中,就不同脉冲电解参数对阴极铜粉形貌和粒度的影响进行了研究.实验获得合适的脉冲参数为平均电流密度i=600 A/m2,脉冲宽度ton=8ms,占空比为1∶3,在此条件下,所得铜粉平均粒度为0.87μm,有90%颗粒粒径小于1.25μm,阴极沉积出的铜粉颗粒粒度在0.24~1.79μm之间,粒度分布均匀.     

高能机械球磨法制备高质量纳米β-SiC粉体

使用高能机械球磨法．首次以单质硅和石墨的混合粉体为初始原料,制备出了高质量的β-SiC纳米粉体。对球磨产物进行了XRD和TEM等表征,结果表明：球磨10h后,石墨粉完全非晶化,大部分硅粉也已经非晶化,而且已经有β-SiC纳米粉生成;球磨20h后,硅粉和石墨粉完全反应生成了单相的β-SiC纳米粉,平均晶粒尺寸约为20nm,但是团聚比较明显;球磨40h后的样品,平均晶粒尺寸约为12nm,而且样品分散性较好,为均匀的球形颗粒;继续增加球磨时间．虽然样品晶粒尺寸稍有减小。但是团聚又逐渐变明显,而且样品中混入铁的量逐渐增加。     

低糖紫薯杂粮复合粉的研制

以紫薯为原料,搭配苦荞、藜麦等杂粮,研制一种低糖紫薯杂粮复合粉。通过单因素和正交试验优化工艺参数。结果表明:适合紫薯的干燥方式为热风干燥。紫薯磨粉时间为3~4 min。紫薯复合杂粮粉配方的最优组合为苦荞添加量5 g、藜麦添加量15 g、甜菊糖添加量0.1%、糖粉添加量1%,紫薯粉添加量80 g。此配方得到的紫薯复合杂粮粉营养丰富、口感适中。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

超导量点—免疫荧光法快速测定粮食中黄曲霉毒素B1的方法验证

以超导量点为荧光探针,建立了一种超导量点-免疫荧光快速测定粮食中黄曲霉毒素B1的方法。采用多种方式评价了该方法与高效液相色谱法及酶联免疫吸附法检测稻谷及玉米样品的结果一致性,以验证该方法的准确性,同时对该方法的重复性和台间差异进行了考察。结果表明,超导量点-免疫荧光法对稻谷和玉米等粮食样品的检测结果与高效液相色谱法和酶联免疫法一致,表明该方法准确可靠,同时该方法两台仪器间的检测结果无显著性差异,且重复性好。