基于可编程控制器的带式输送机自动调偏装置设计

针对带式输送机运行过程中输送带跑偏现象频繁的问题,提出采用基于PLC的带式输送机自动调偏装置。通过对带式输送机的基本结构与跑偏原因进行分析,对PLC电气控制系统设计、跑偏监测装置设计以及自动纠偏装置设计完成了自动调偏装置的设计。经系统测试后发现,带式输送机故障率下降、可靠性提高,使用3个月内未发生因输送带跑偏而引起的故障,符合自动调偏装置设计的相关要求。     

带式输送机运输煤量自动匹配及节能技术研究

在对带式输送机进行煤量自动匹配原理分析的基础上,提出了煤量自动匹配的基本流程和输煤系统节能的基本方法。利用带式输送机节能运行理论对带式输送机主优化控制系统进行了研究,并基于模块化设计了带式输送机的煤量自动匹配及节能系统。采用最优控制系统和煤量自动匹配的流程,设计了实现最优控制系统的硬件和软件。     

带式输送机CAD系统中的总图绘制

依据模块化设计思想,借助ＡｕｔｏＣＡＤ进行参数绘图,根据本文开发的带式输送机ＣＡＤ系统实现了输送机总图的自动绘制,尺寸、零部件序号的自动标注,以及明细表的自动生成,大幅度地提高了设计效率。     

刮板输送机链条张力测控系统设计

探讨了刮板输送机链条张力的预紧力计算,设计了张力自动调节系统,在此基础上研究并开发了刮板输送机链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节系统。     

带式输送机运输煤量自动匹配技术研究

通过对带式输送机进行煤量自动分配的原理分析,提出了煤炭自动匹配的宏观流程和输煤系统节能的基本方式。对带式输送机节能技术以及匹配技术进行了深入分析,按照模块化的方式来设定输送机的节能和煤量自动匹配系统。通过使用最优的控制系统和煤量的自动匹配方式,设计出了最优控制的硬件和软件。     

煤矿带式输送机回煤自动清扫装置设计

为更高效、彻底地清扫带式输送机回煤,基于常用带式输送机回煤清扫装置工作现状,分析了这些装置现存不足,设计了一种带式输送机新型回煤自动清扫装置。介绍了该装置的主要结构及工作原理,分析了具体工作过程,该装置主要是通过借助胶带回程时的动力,自动清扫输送机回煤。实践表明,应用该装置能快速自动清扫输送机回煤,且该装置运行平稳,可为矿井带式输送机回煤清扫节约大量的人力物力,该装置具有一定的推广应用价值。     

带式输送机CAD系统中的总图绘制

依据模块化设计思想，借助ＡＵＴＯＣＡＤ进行参数绘图，根据西方开发的带式输送机ＣＡＤ系统实现了输送机总图的自动绘制，尺寸，零部件序号的自动标准，以及明细表的自动生成，大幅度地提高了设计效率。     

带式输送机自动变频调速系统改造及应用

煤矿带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行,无法根据煤量进行自动调速导致电能浪费。基于此,为带式输送机设计了变频调速节能控制系统,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速,提升带式输送机的运行效率,达到优化矿井运输设备的目的。     

带式输送机计算选型程序的开发研究

在对火电厂运煤系统中带式输送机设计理论及数据库程序设计进行研究的基础上,开发了带式输送机计算选型程序。该程序用VFP6.0建立了目前工程中最常用的带式输送机设计手册数据库,采用VB6.0高级语言编制计算机程序,实现带式输送机的自动计算、选型、校核功能。     

带式输送机液压自动张紧装置的动态仿真分析

根据带式输送机对张紧力的要求,设计了带式输送机液压自动张紧系统,对此装置的结构和工作原理做了简单介绍,同时建立了该系统的动力学模型,并应用SIMULINK对张力的控制进行了仿真分析。其结果表明,带式输送机液压自动张紧系统对于控制带式输送机系统的动态特性发挥着很好的作用。     

利用GP算法的钢绳芯带式输送机计算机辅助设计系统的研制

简述钢绳芯带式输送机的设计过程,并设计了钢绳芯带式输送机CAD系统的总体结构.该系统以遗传编程算法为核心,解决一组属于面向对象数据库的对象所具有的共性问题.依据模块化设计思想,借助AutoCAD进行参数绘图,开发了钢绳芯带式输送机CAD系统,实现了钢绳芯带式输送机的计算机辅助设计和总图的自动绘制,大幅度地提高了设计效率.     

胶带输送机自动控制系统的设计及其应用

胶带输送机是煤矿开采中必不可少的运输装备,其自动化水平对采煤效率有着重要影响.设计了胶带输送机的自动控制系统,对控制系统的总体结构、硬件设计和软件设计进行了全面的分析.将自动控制系统应用到胶带输送机工程实践中,取得了较好的应用效果.     

带式输送机液压张紧自动化控制系统设计应用

针对带式输送机工作运行不稳定问题,设计了带式输送机液压张紧自动控制系统,给出了带式输送机液压的张紧自动控制系统的总体组成,对液压部分及电气部分进行设计,给出了液压设计及电气设计的选型及工作原理,对设计的带式输送机液压张紧自动控制系统进行仿真研究发现,液压系统的单位跃阶响应初始时间为0.66 s,经过8.52 s时,系统...     

变频调速技术在带式输送机上的节能应用

为了解决大载荷、大运距带式输送机运行过程效率低的问题,对带式输送机控制系统进行分析,通过对带式输送机运量及带速的函数关系进行分析,确定了提升带式输送机效率的方法,同时给出了变频器的设计要求及方法,实现了带式输送机自动调速的功能,提升了带式输送机的运行效率,达到了优化矿井运输设备的目的.     

MG700型刮板输送机负载调速技术研究

以MG700刮板输送机调速系统改造为研究内容,以综采面刮板输送机与液压支架和采煤机之间的协同工作关系为基础,设计了MG700刮板输送机调速系统的总体结构,并完成了该系统硬件设计和软件的设计。为了验证调速系统的可靠性,构建了刮板输送机不同负载状态与采煤机运行速度位置方向之间的关系模型,在对其调试后进行试运行,运行结果表明该调速系统实现了对刮板输送机转速的自动控制。     

矿用皮带输送机自动张紧控制系统研究

以某矿+650 m水平运输大巷内布置的DSJ-800皮带输送机为研究对象,对自动张紧控制系统进行设计.经现场应用后,该自动张紧控制系统可实现对皮带张紧力的自动监测、调节,应用期间系统运行平稳且皮带输送机未出现打滑、跑偏等情况.研究成果可为其他矿井皮带输送机张紧力控制方式改造提供经验参考.     

刮板输送机三维参数化设计系统研究与实现

目前刮板输送机设计主要采用传统的设计方法,设计效率低,设计质量难以保障。利用Creo 2.0的TOOLKIT开发工具包,使用VC++2010编程环境开发刮板输送机三维参数化设计系统,菜单设计技术和对话框设计技术完成用户交互界面的二次开发,并结合参数化建模技术和自动装配技术,实现刮板输送机从选型设计计算到非标零部件及整机设计。设计者只需在交互式的用户界面输入设计参数就可以完成刮板输送机产品的整机设计,极大的提高刮板输送机设计的效率及质量。     

采煤工作面带式输送机拉紧装置的理论分析与设计

针对带式输送机维修困难、严重影响生产的问题,分析了带式输送机对拉紧装置的要求,介绍了带式输送机拉紧装置的种类及适用情况,根据自动液力拉紧装置的组成及原理,提出对带式输送机采用自动拉紧装置.相关应用结果表明:使用自动拉紧装置后大幅度降低了带式输送机的故障率.     

矿井主皮带输送机自动监控系统研究

为提升矿井皮带输送机运行保障能力,并解决有线传输监控系统存在的弊端,提出一种基于Zigbee无线传输的皮带输送机自动监控系统,对无线基站、Zigbee及WIFI网络构建进行了设计。在井下主皮带输送机运输巷现场对构建的无线传输网进行测试分析,结果表明,提出的无线网络自动监控系统可靠性及实时性较强,可以满足井下复杂环境下对皮带输送机运行监控的需要。     

矿用长距离胶带运输机自动张紧装置的设计

针对胶带输送机张紧装置存在灵活性与稳定性不足的问题,对胶带输送机张紧装置的工作原理进行了分析,基于比例电液控制技术设计一套针对长距离胶带输送机的液压张紧装置。并对系统的主要硬件组成、工作原理以及软件工作流程进行了设计与介绍。实践表明,系统可实现在胶带运输机运行过程中自动张紧调节,防止皮带牵引力不足以及跑偏现象,有效提高了胶带输送机的可靠性。